పవర్ స్టేషన్‌లో వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ప్యాకింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ద్వారా ఎదురయ్యే సాంకేతిక సమస్యల విశ్లేషణ

పవర్ స్టేషన్‌లో వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ప్యాకింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఎదుర్కొంటున్న సాంకేతిక సమస్యల విశ్లేషణ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క స్థానం ఆపరేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి; సంస్థాపన తాత్కాలికంగా కష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, ఆపరేటర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ మరియు ఛాతీని తీసుకోవడం మంచిది (సాధారణంగా ఆపరేషన్ ఫ్లోర్ నుండి 1.2 మీటర్ల దూరంలో), తద్వారా వాల్వ్‌ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం సులభం అవుతుంది. గ్రౌండ్ వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ పైకి ఉండాలి, టిల్ట్ చేయవద్దు, తద్వారా ఇబ్బందికరమైన ఆపరేషన్‌ను నివారించండి. గోడ యంత్రం యొక్క వాల్వ్ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ ఆపరేటర్ నిలబడటానికి గదిని వదిలివేయడానికి కూడా. ఆకాశం యొక్క ఆపరేషన్ను నివారించడానికి, ముఖ్యంగా యాసిడ్ మరియు క్షార, టాక్సిక్ మీడియా, లేకపోతే చాలా సురక్షితం. గేట్ వాల్వ్ రివర్స్ చేయకూడదు (అంటే హ్యాండ్ వీల్ డౌన్), లేకుంటే మీడియం వాల్వ్ కవర్ స్పేస్‌లో చాలా కాలం పాటు ఉంచబడుతుంది... వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకున్న తర్వాత, దానిని సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, నిర్వహించాలి మరియు ఆపరేట్ చేయాలి దాని సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోండి. వాల్వ్ సంస్థాపన యొక్క నాణ్యత నేరుగా వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ వహించాలి. (1) దిశ మరియు స్థానం గ్లోబ్ వాల్వ్, థొరెటల్ వాల్వ్, పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైన అనేక వాల్వ్‌లు దిశాత్మకంగా ఉంటాయి, రివర్స్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, అది వినియోగ ప్రభావం మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది (థొరెటల్ వాల్వ్ వంటివి) లేదా అస్సలు పని చేయదు (పీడనాన్ని తగ్గించే వాల్వ్ వంటివి), లేదా ప్రమాదాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి (చెక్ వాల్వ్ వంటివి). సాధారణ కవాటాలు, వాల్వ్ శరీరంపై దిశ సంకేతాలు; లేనట్లయితే, అది వాల్వ్ యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం సరిగ్గా గుర్తించబడాలి. గ్లోబ్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ చాంబర్ అసమానంగా ఉంటుంది, తద్వారా ద్రవాన్ని వాల్వ్ పోర్ట్ ద్వారా దిగువ నుండి పైకి పంపాలి, తద్వారా ద్రవ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది (ఆకారం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది), ఓపెన్ లేబర్ ఆదా (మీడియం పీడనం కారణంగా పెరుగుతుంది. ), మీడియం మూసివేసిన తర్వాత ప్యాకింగ్, సులభమైన నిర్వహణను నొక్కదు. అందుకే గ్లోబ్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సాధ్యం కాదు. ఇతర కవాటాలు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. వాల్వ్ సంస్థాపన యొక్క స్థానం ఆపరేషన్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి; సంస్థాపన తాత్కాలికంగా కష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, ఆపరేటర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక పనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ మరియు ఛాతీని తీసుకోవడం మంచిది (సాధారణంగా ఆపరేషన్ ఫ్లోర్ నుండి 1.2 మీటర్ల దూరంలో), తద్వారా వాల్వ్‌ను తెరవడం మరియు మూసివేయడం సులభం. గ్రౌండ్ వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ పైకి ఉండాలి, టిల్ట్ చేయవద్దు, తద్వారా ఇబ్బందికరమైన ఆపరేషన్‌ను నివారించండి. గోడ యంత్రం యొక్క వాల్వ్ పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ ఆపరేటర్ నిలబడటానికి గదిని వదిలివేయడానికి కూడా. ఆకాశం యొక్క ఆపరేషన్ను నివారించడానికి, ముఖ్యంగా యాసిడ్ మరియు క్షార, టాక్సిక్ మీడియా, లేకపోతే చాలా సురక్షితం. గేట్ వాల్వ్ రివర్స్ చేయదు (అంటే హ్యాండ్ వీల్ డౌన్), లేకుంటే అది మీడియంను వాల్వ్ కవర్ స్పేస్‌లో ఎక్కువసేపు ఉంచుతుంది, కాండం తుప్పు పట్టడం సులభం చేస్తుంది మరియు కొన్ని ప్రక్రియల అవసరాలకు నిషిద్ధం. అదే సమయంలో ప్యాకింగ్ మార్చడం చాలా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. స్టెమ్ గేట్ వాల్వ్‌లను తెరవండి, భూగర్భంలో ఇన్స్టాల్ చేయవద్దు, లేకుంటే తడిగా ఉన్న కాండం తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది. లిఫ్ట్ చెక్ వాల్వ్, డిస్క్ నిలువుగా ఉండేలా ఇన్‌స్టాలేషన్, ఫ్లెక్సిబుల్‌ని ఎత్తడానికి. ఫ్లెక్సిబుల్ స్వింగ్ కోసం క్షితిజ సమాంతర పిన్ షాఫ్ట్‌తో స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. పీడన ఉపశమన వాల్వ్ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో నిటారుగా ఉంచాలి మరియు ఏ దిశలోనూ వంగి ఉండకూడదు. (2) నిర్మాణ కార్యకలాపాలు సంస్థాపన మరియు నిర్మాణం జాగ్రత్తగా ఉండాలి, వాల్వ్ తయారు చేసిన పెళుసుగా ఉండే పదార్థాన్ని కొట్టవద్దు. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, స్పెసిఫికేషన్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మరియు ప్రత్యేకంగా కాండం కోసం ఏదైనా నష్టం ఉందో లేదో గుర్తించడానికి వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయాలి. రవాణా ప్రక్రియలో, ** వాల్వ్ స్టెమ్‌ను కొట్టడం సులభం కనుక ఇది వక్రంగా ఉందో లేదో చూడటానికి కూడా కొన్ని సార్లు తిరగండి. అలాగే *** వాల్వ్ శిధిలాలు. వాల్వ్‌ను ఎగురవేసినప్పుడు, ఈ భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి తాడును హ్యాండ్‌వీల్ లేదా కాండంతో కట్టకూడదు, కానీ అంచుకు కట్టాలి. వాల్వ్కు కనెక్ట్ చేయబడిన పైప్లైన్ కోసం, శుభ్రం చేయాలని నిర్ధారించుకోండి. ఐరన్ ఆక్సైడ్, ఇసుక, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర శిధిలాలను చెదరగొట్టడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సాండ్రీలు, వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడటం మాత్రమే కాదు, పెద్ద రేణువులతో సహా (వెల్డింగ్ స్లాగ్ వంటివి), కానీ చిన్న వాల్వ్‌ను ప్లగ్ చేయడం వల్ల అది విఫలమవుతుంది. స్క్రూ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, సీలింగ్ ప్యాకింగ్ (థ్రెడ్ మరియు లీడ్ ఆయిల్ లేదా ptfe ముడి మెటీరియల్ బెల్ట్), పైపు థ్రెడ్‌లోని ప్యాకేజీ, వాల్వ్‌కు రాకూడదు, తద్వారా వాల్వ్ మెమరీ ఉత్పత్తికి, మీడియా ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫ్లాంగ్డ్ వాల్వ్‌లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, బోల్ట్‌లను సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించండి. వాల్వ్ అంచులు మరియు పైపు అంచులు తప్పనిసరిగా సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి లేదా వాల్వ్ యొక్క పగుళ్లను నివారించడానికి క్లియరెన్స్ సహేతుకమైనది. పెళుసు పదార్థాలు మరియు వాల్వ్ యొక్క తక్కువ బలం, ముఖ్యంగా శ్రద్ధ కోసం. పైపుతో వెల్డింగ్ చేయవలసిన వాల్వ్ మొదట స్పాట్-వెల్డింగ్ చేయబడాలి, ఆపై పూర్తిగా మూసివేసే భాగాలను తెరిచి, ఆపై మరణానికి వెల్డింగ్ చేయాలి. (3) రక్షణ సౌకర్యాలు కొన్ని కవాటాలకు బాహ్య రక్షణ కూడా అవసరం, ఇది ఇన్సులేషన్ మరియు శీతలీకరణ. హీట్ ట్రేసింగ్ స్టీమ్ పైపింగ్ కొన్నిసార్లు ఇన్సులేషన్ పొరకు జోడించబడుతుంది. ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏ రకమైన వాల్వ్ ఇన్సులేట్ లేదా చల్లగా ఉండాలి. సూత్రప్రాయంగా, వాల్వ్ మీడియం ఉష్ణోగ్రతను ఎక్కువగా తగ్గించే చోట, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం లేదా ఘనీభవించిన వాల్వ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, మీరు వేడిని లేదా వేడిని కూడా ఉంచాలి; వాల్వ్ బహిర్గతమైతే, ఉత్పత్తికి ప్రతికూలంగా లేదా మంచు మరియు ఇతర ప్రతికూల దృగ్విషయాలకు కారణమవుతుంది, మీరు చలిని రక్షించాలి. ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు ఆస్బెస్టాస్, స్లాగ్ ఉన్ని, గాజు ఉన్ని, పెర్లైట్, డయాటోమైట్, వర్మిక్యులైట్ మరియు మొదలైనవి; చల్లని పదార్థాన్ని ఉంచండి కార్క్, పెర్లైట్, ఫోమ్, ప్లాస్టిక్ వేచి ఉండండి. ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించని నీరు మరియు ఆవిరి కవాటాలను తప్పనిసరిగా విడుదల చేయాలి. (4) బై-పాస్‌లు మరియు సాధనాలు కొన్ని వాల్వ్‌లు అవసరమైన రక్షణతో పాటు బైపాస్‌లు మరియు గేజ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఉచ్చు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి బైపాస్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఇతర కవాటాలు కూడా బైపాస్ ద్వారా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. బైపాస్ సంస్థాపన వాల్వ్ పరిస్థితి, ప్రాముఖ్యత మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. (5) ఫిల్లర్ స్టాక్ వాల్వ్‌లను మార్చడం, కొన్ని ప్యాకింగ్ మంచిది కాదు మరియు కొన్ని ప్యాకింగ్‌ను భర్తీ చేయాల్సిన మీడియా వాడకంతో సరిపోలడం లేదు. వాల్వ్ తయారీదారులు వేర్వేరు మీడియా యొక్క వేలకొద్దీ యూనిట్ల వినియోగాన్ని పరిగణించలేరు, కూరటానికి పెట్టె ఎల్లప్పుడూ సాధారణ ప్యాకింగ్‌తో నిండి ఉంటుంది, కానీ ఉపయోగించినప్పుడు, పూరకం మరియు మాధ్యమాన్ని స్వీకరించడానికి అనుమతించాలి. పూరకాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు, రౌండ్ మరియు రౌండ్లో నొక్కండి. ప్రతి రింగ్ జాయింట్ 45 డిగ్రీలకు సముచితంగా ఉంటుంది, రింగ్ మరియు రింగ్ జాయింట్ 180 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది. ప్యాకింగ్ యొక్క ఎత్తు గ్రంథి యొక్క మరింత కుదింపు కోసం గదిని పరిగణించాలి. ప్రస్తుతం, గ్రంథి యొక్క దిగువ భాగాన్ని ప్యాకింగ్ చాంబర్ యొక్క తగిన లోతుకు నొక్కాలి, ఇది సాధారణంగా ప్యాకింగ్ చాంబర్ యొక్క మొత్తం లోతులో 10-20% ఉంటుంది. డిమాండ్ వాల్వ్‌ల కోసం, సీమ్ యాంగిల్ 30 డిగ్రీలు. రింగుల మధ్య కీళ్ళు 120 డిగ్రీల ద్వారా అస్థిరంగా ఉంటాయి. పై ప్యాకింగ్‌తో పాటు, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి కూడా, రబ్బర్ O రింగ్ (60 డిగ్రీల సెల్సియస్ బలహీన క్షారానికి సహజమైన రబ్బరు నిరోధకత, 80 డిగ్రీల సెల్సియస్ చమురు ఉత్పత్తులకు బ్యూటానాల్ రబ్బరు నిరోధకత, దిగువన ఉన్న వివిధ రకాల తినివేయు మాధ్యమాలకు ఫ్లోరిన్ రబ్బరు నిరోధకత 150 డిగ్రీల సెల్సియస్) మూడు పేర్చబడిన పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ రింగ్ (200 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ బలమైన తినివేయు మీడియాకు నిరోధకత) నైలాన్ బౌల్ రింగ్ (అమోనియాకు నిరోధకత, 120 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ ఆల్కలీ) మరియు ఇతర ఏర్పాటు పూరకం. పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) ముడి టేప్ సాధారణ ఆస్బెస్టాస్ కాయిల్ వెలుపల చుట్టబడి ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాండం యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును తగ్గిస్తుంది. ప్యాకింగ్‌ను నొక్కినప్పుడు, కాండం చుట్టూ సమానంగా ఉంచడానికి మరియు చాలా మరణాన్ని నివారించడానికి అదే సమయంలో తిప్పండి. గ్రంధిని సమానంగా బిగించి, వంచకండి. వాల్వ్ నాణ్యతను కొలవడానికి అనేక సూచికలు ఉన్నాయి: సీలింగ్ విశ్వసనీయత, చర్య ప్రతిస్పందన సామర్థ్యం, ​​బలం, దృఢత్వం మరియు జీవితం మొదలైనవి. మొత్తం థర్మల్ పరికరాల వ్యవస్థలో వాల్వ్ ప్రాథమిక యూనిట్‌గా పరిగణించబడుతుంది మరియు ద్రవ-నిర్మాణ కంప్లింగ్ వైబ్రేషన్ మరియు వైబ్రేషన్ నియంత్రణ ఉన్నాయి. అవసరాలు. ఈ సూచికలను నిర్ధారించడానికి, కింది ప్రధాన సమస్యలను ముందుగా పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. 1 నియంత్రణ (వాల్వ్ చర్య యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ణయించడం) ప్రధాన ఆవిరి వాల్వ్ మరియు రీహీట్ స్టీమ్ వాల్వ్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యం ఐదు ప్రధాన ఆవిరి టర్బైన్ ప్రమాదాలలో ఒకటి, ఇది ప్రధానంగా వాల్వ్ ఓపెనింగ్‌లో వ్యక్తమవుతుంది, ఇది డిజైన్‌కు అనుగుణంగా లేదు, ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం యొక్క వైఫల్యంతో సహా, స్ట్రోక్ మరియు లాగ్ యొక్క ముందస్తు, ఇది వాల్వ్ యొక్క బలం మరియు కంపనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాల్వ్ ఓపెనింగ్ నియంత్రణ నేరుగా ఆవిరి ఇంజిన్ యొక్క పని పరిస్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది చాలా విలువైనది మరియు పరిశోధనలో అత్యంత ముఖ్యమైన సమస్యలలో ఒకటిగా మారింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వాల్వ్ విశ్వసనీయత అధ్యయనంలో, ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ అనేది పరిశోధన యొక్క ప్రధాన దిశ, ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ స్వీయ-నిర్ధారణ పని పరిస్థితులు మరియు నిజ-సమయ స్వీయ-నియంత్రణ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంది. ఇంటెలిజెంట్ వాల్వ్ యొక్క ముఖ్య భాగం డిజిటల్ పొజిషనర్. వాల్వ్ యాక్యుయేటర్‌ను ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి, వాల్వ్ యొక్క సంబంధిత డేటాను పర్యవేక్షించడానికి మరియు రికార్డ్ చేయడానికి డిజిటల్ పొజిషనర్ మైక్రోప్రాసెసర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. 2 బలం (జీవితం మరియు దృఢత్వం అవసరాలను తీర్చాలి) వాల్వ్ యొక్క బలం మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితంపై యూనిట్ యొక్క తరచుగా ప్రారంభం ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనది, ముఖ్యంగా ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క నియంత్రణ వాల్వ్, మునుపటి పరిశోధన యొక్క దృష్టి వాల్వ్ నియంత్రణ సమస్యపై, ఇప్పుడు సమస్య యొక్క బలాన్ని విస్మరించలేమని తెలుస్తోంది. పవర్ ఇంజనీరింగ్ మ్యాగజైన్ డిప్యూటీ ఎడిటర్ కరోలాన్ జియోవాండో, పరిశోధకులు నియంత్రణ సమస్యలపై ప్రత్యేకంగా దృష్టి పెట్టకూడదని, వాల్వ్ ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన బలం, జీవితం మరియు సీలింగ్‌పై దృష్టి పెట్టాలని వ్రాశారు. (1) యూనిట్ యొక్క తరచుగా ప్రారంభం కారణంగా, అసలు ప్రధాన ఆవిరి వాల్వ్ కొత్త ఆపరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు. సాధారణ ప్రధాన ఆవిరి వాల్వ్ ప్రాథమిక లోడ్ ప్రకారం రూపొందించబడింది ఎందుకంటే, డిజైన్ ప్రక్రియ మాత్రమే స్టాటిక్ ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, దాని బలం యొక్క క్రీప్ అంచనా ప్రకారం, తక్కువ చక్రం అలసట జీవితం సమస్య లేదు. ఇప్పుడు పని పరిస్థితులు మారుతాయి, అసలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు. అందువల్ల, డిజైన్ ప్రక్రియలో తక్కువ సైకిల్ ఫెటీగ్ లైఫ్ డిజైన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, తద్వారా డిజైన్ పరిస్థితి ఆపరేషన్ స్థితికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, జీవితాన్ని పొడిగించే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి. (2) యాక్యుయేటర్ స్ట్రోక్ కంట్రోల్ యొక్క సరికాని కారణంగా, స్పూల్ సీటుపై ప్రభావం లోడ్ చేస్తుంది. పవర్ ప్లాంట్లు సీటు ఫ్రాగ్మెంటేషన్ ఉన్నాయి, ఫ్రాగ్మెంటేషన్ బ్లాక్ టర్బైన్‌లోకి పరుగెత్తింది, ఫలితంగా టర్బైన్ అవుట్‌పుట్‌లో పదునైన క్షీణత, రోటర్ లోపం యొక్క తీవ్రమైన నష్టం. అదనంగా, అధిక పీడన కవాటాలు, అలాగే పుచ్చు దృగ్విషయం, వాల్వ్ బాడీ యొక్క అసలైన కాస్టింగ్ లోపాలు, క్రాక్ లైఫ్ విశ్లేషణ మరియు ప్రిడిక్షన్ తర్వాత వాల్వ్ బాడీ మరింత అధ్యయనం చేయడం విలువ. 3 వైబ్రేషన్ వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మార్పులు, యాక్చుయేటర్ యొక్క పేలవమైన డైనమిక్ పనితీరు మరియు వాల్వ్ లీకేజీ కంపనానికి కారణం, వాల్వ్‌కు వైబ్రేషన్ నష్టం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనంలో మొత్తం యూనిట్‌పై ప్రభావం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. యూనిట్ యొక్క తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఒకటి ఆయిల్ ఫిల్మ్ డోలనం, ఇది యూనిట్ యొక్క స్పీడ్ అప్ లేదా నో-లోడ్ ఆపరేషన్‌లో బేరింగ్‌కు మద్దతు ఇచ్చే ఆయిల్ ఫిల్మ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది; మరొకటి ఆవిరి డోలనం, ఇది ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఆసిలేషన్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది ఆవిరి ప్రేరేపణ శక్తి యొక్క చర్యలో కంపిస్తుంది మరియు యూనిట్ లోడ్ అయిన తర్వాత తరచుగా సంభవిస్తుంది. వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మార్పు మరియు లీకేజీ ఆవిరి డోలనం యొక్క ముఖ్యమైన కారణాలు. యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జర్మనీలలో స్టీమ్ ఆసిలేషన్ క్రాష్ ప్రమాదాలు ఉన్నాయని డేటా చూపిస్తుంది, చైనా కూడా 50 మెగావాట్లు మరియు 200 మెగావాట్ల టర్బైన్ క్రాష్ ప్రమాదాలు సంభవించింది, ఎందుకంటే నిజ-సమయ డేటా రికార్డులు లేకపోవడం వల్ల వైఫల్యానికి కారణాన్ని గుర్తించడం సాధ్యం కాదు, కానీ అనుమానించబడింది. రెండు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనాలకు సంబంధించినవి. అందువలన, ఆవిరి డోలనాలను తొలగించడం మరియు తగ్గించడం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మార్పులు మరియు లీకేజ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఉత్తేజిత శక్తుల క్రమబద్ధమైన అధ్యయనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ స్ట్రోక్‌ను సరిగ్గా రూపొందించడం ద్వారా ఆవిరి డోలనం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు. 4 లీకేజ్ (అంతర్గత లీకేజీ మరియు బాహ్య లీకేజీ) (1) లీకేజ్ కంపనానికి కారణం మాత్రమే కాదు, కాలుష్యం మరియు శక్తి నష్టానికి కూడా కారణమవుతుంది. లీకేజ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కొంతవరకు, సిస్టమ్ కంపనాన్ని నివారించవచ్చు, కానీ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. (2) సూపర్ క్రిటికల్ యూనిట్ యొక్క అధిక-పీడన వాల్వ్ యొక్క జీవితం కొన్నిసార్లు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్యాకింగ్ ప్రారంభించిన అనేక సార్లు తర్వాత భర్తీ చేయాలి. ఈ రకమైన అధిక పీడన వాల్వ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఆపరేషన్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి కొత్త సీలింగ్ ప్యాకింగ్‌ను అధ్యయనం చేయడం లేదా కొత్త ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ రూపాన్ని రూపొందించడం అవసరం. - ప్రస్తుతం, వాల్వ్ యొక్క సమగ్ర పనితీరును మరియు మెరుగైన మొత్తం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, పైన పేర్కొన్న సమస్యలను బాగా పరిష్కరించడానికి మాత్రమే కవాటాల పూర్తి సెట్ స్థాయి మెరుగుపడుతుంది.