పైపింగ్ వ్యవస్థలను నిర్మించడంలో వాల్వ్‌ల సరైన ఎంపికపై శ్రద్ధ - నియంత్రణ ప్రాంతంలోని కీ వాల్వ్ పొజిషనర్ల ఎంపికకు మార్గదర్శకం

బిల్డింగ్ పైపింగ్ సిస్టమ్స్‌లో వాల్వ్‌ల సరైన ఎంపికపై శ్రద్ధ - నియంత్రణ ప్రాంతంలోని కీ వాల్వ్ పొజిషనర్ల ఎంపికకు ఒక గైడ్ బిల్డింగ్ పైపింగ్‌లో, కవాటాలు ద్రవ నియంత్రణ పాత్రను పోషిస్తాయి. విభిన్న నిర్మాణం మరియు పదార్థం కారణంగా, తయారు చేయబడిన కవాటాలు ఒకేలా ఉండవు. పైప్లైన్ వ్యవస్థ అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఖర్చు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని సాధించగలదని నిర్ధారించడానికి, కవాటాల సరైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. వాల్వ్ నాలుగు ప్రధాన విధులను కలిగి ఉంది: మీడియా ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించండి మరియు ఆపండి; మీడియం ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి; బ్యాక్‌ఫ్లో లేదా రిఫ్లక్స్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు ద్రవ ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తుంది లేదా ఉపశమనం చేస్తుంది. భవనం పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ఎంపిక ఉష్ణోగ్రత, మీడియం రకం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల ప్రకారం పరిగణించబడుతుంది. , ఉదాహరణకు, ఎత్తైన భవనంలో ఫైర్ హైడ్రాంట్ వాల్వ్ కంట్రోల్ వాల్వ్ సిగ్నల్ ఉపయోగించాలి, ఇది ఫైర్ హైడ్రాంట్ సిస్టమ్ హేతుబద్ధమైన వినియోగానికి కీలకమైనదా అనేదానికి సంబంధించినది, ఫైర్ హైడ్రాంట్ సిస్టమ్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌లు సిగ్నల్ వాల్వ్‌కు సెట్ చేయబడినప్పుడు మరియు నిర్వహణ తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి, ఫైర్ కంట్రోల్ మధ్యలో ప్రదర్శించడానికి వాల్వ్ తెరవబడింది, అయితే ఖర్చు పెరిగినప్పటికీ, మొత్తం హైడ్రాంట్ సిస్టమ్‌కు పెట్టుబడి నిష్పత్తి ఇప్పటికీ చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ఇది మొత్తం భద్రతను అందిస్తుంది హైడ్రాంట్ వ్యవస్థ, ఇది పెట్టుబడికి విలువైనది. భవనం పైపింగ్ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే వాల్వ్ రకాన్ని భవనం యొక్క లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి. ఉపయోగించిన వాల్వ్ భవనం యొక్క రూపకల్పన లక్షణాలకు సరిపోకపోతే, అనేక సంభావ్య ప్రమాదాలు నిరంతరం తలెత్తుతాయి. వాల్వ్ పొజిషనర్ ఎంపిక నేరుగా వాల్వ్ మరియు రెగ్యులేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పనితీరు మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి వాల్వ్ పొజిషనర్‌ను సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది కంట్రోల్ ఫీల్డ్‌లో చాలా ముఖ్యమైనది. కీలక పదాలు: అనేక నియంత్రణ అనువర్తనాల్లో వాల్వ్ పొజిషనర్ ఎంపిక గైడ్, వాల్వ్ పొజిషనర్ చాలా ముఖ్యమైన ఉపకరణాలలో ఒకటి. ఒక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం, మీరు సరైన (లేదా మంచి) వాల్వ్ లొకేటర్‌ను ఎంచుకోవాలనుకుంటే, మీరు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి: 1) వాల్వ్ లొకేటర్ "స్ప్లిట్-రేంజ్" కాగలదా? "విభజన" అమలు చేయడం సులభం మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉందా? "స్ప్లిట్" ఫంక్షన్‌ని కలిగి ఉండటం అంటే వాల్వ్ పొజిషనర్ ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్స్ పరిధికి మాత్రమే ప్రతిస్పందిస్తుంది (ఉదా, 4 నుండి 12mA లేదా 0.02 నుండి 0.06MPaG). అందువల్ల, మీరు "విభజించగలిగితే", మీరు వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నియంత్రణ కవాటాల నియంత్రణను సాధించడానికి ఒక ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ మాత్రమే చేయవచ్చు. 2) సున్నా పాయింట్ మరియు పరిధి సర్దుబాటు సులభం మరియు అనుకూలమైనదా? మూత తెరవకుండా సున్నా మరియు పరిధిని సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యమేనా? అయినప్పటికీ, తప్పు (లేదా చట్టవిరుద్ధమైన) కార్యకలాపాలను నివారించడానికి కొన్నిసార్లు ఇటువంటి ఏకపక్ష ట్యూనింగ్‌ను నిషేధించాల్సిన అవసరం ఉందని గమనించడం ముఖ్యం. 3) సున్నా మరియు పరిధి యొక్క స్థిరత్వం ఏమిటి? ఉష్ణోగ్రత, కంపనం, సమయం లేదా ఇన్‌పుట్ ప్రెజర్‌లో మార్పులతో సున్నా మరియు పరిధి డ్రిఫ్ట్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నట్లయితే, వాల్వ్ పొజిషనర్‌ను తరచుగా మళ్లీ మళ్లీ అందించాల్సి ఉంటుంది. 4) వాల్వ్ పొజిషనర్ ఎంత ఖచ్చితమైనది? ఆదర్శవంతంగా, ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ కోసం, వాల్వ్‌లోని ట్రిమ్ పార్ట్‌లు (స్పూల్, స్టెమ్, వాల్వ్ సీట్ మొదలైనవాటితో సహా ట్రిమ్ పార్ట్‌లు) ప్రతిసారీ ప్రయాణ దిశతో సంబంధం లేకుండా లేదా వాల్వ్‌ను ఎలా నియంత్రించాలనే దానితో సంబంధం లేకుండా అవసరమైన స్థానంలో ఖచ్చితంగా ఉంచాలి. అంతర్గత భాగాల యొక్క చాలా లోడ్. 5) వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క గాలి నాణ్యత అవసరం ఏమిటి? ISA ప్రమాణాలకు (ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ కోసం గాలి నాణ్యత ప్రమాణాలు: ISA స్టాండర్డ్ F7.3) చాలా తక్కువ సంఖ్యలో ఎయిర్ సప్లై యూనిట్‌లు మాత్రమే సరఫరా చేయబడతాయి, అందుచేత, ఎయిర్-మొబిలైజ్డ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్-గ్యాస్ (వాల్వ్) పొజిషనర్‌ల కోసం, అవి ఉంటే వాస్తవ-ప్రపంచ పరిస్థితులను తట్టుకోగలగాలి, అవి నిర్దిష్ట మొత్తంలో దుమ్ము, తేమ మరియు నూనెను తట్టుకోగలగాలి. 6) సున్నా మరియు పరిధి యొక్క అమరిక ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయా లేదా అవి స్వతంత్రంగా ఉన్నాయా? అవి ఒకదానికొకటి ప్రభావితం అయితే, సున్నాలు మరియు పరిధులు సర్దుబాటు చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, ఎందుకంటే ట్యూనర్ ఈ రెండు పారామితులను క్రమంగా ఖచ్చితమైన అమరికను చేరుకోవడానికి పదేపదే సర్దుబాటు చేయాలి. 7) ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ నేరుగా రెగ్యులేటర్‌పై పని చేయడానికి అనుమతించే "బైపాస్"తో వాల్వ్ పొజిషనర్ అమర్చబడిందా? ఈ "బైపాస్" కొన్నిసార్లు యాక్యుయేటర్ సెట్టింగ్‌ల క్రమాంకనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది లేదా వదిలివేయవచ్చు, అవి: యాక్యుయేటర్ యొక్క "బెంచ్‌సెట్ సెట్టింగ్" మరియు "సీట్ లోడ్ సెట్టింగ్" -- దీనికి కారణం చాలా సందర్భాలలో, కొన్ని వాయు నియంత్రణల యొక్క ఏరోడైనమిక్ అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ యాక్యుయేటర్ యొక్క "సీటు సెట్"తో సరిగ్గా సరిపోలుతుంది కాబట్టి తదుపరి సెట్టింగ్ అవసరం లేదు (వాస్తవానికి, ఈ సందర్భంలో, వాల్వ్ పొజిషనర్‌లను పూర్తిగా తొలగించవచ్చు. అయితే, ఎంచుకుంటే, వాల్వ్ పొజిషనర్‌ను "బైపాస్" చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. నేరుగా రెగ్యులేటర్‌పై వాయు నియంత్రకం యొక్క వాయు అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్). అదనంగా, "బైపాస్"తో కొన్నిసార్లు ఆన్‌లైన్‌లో వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క పరిమిత సర్దుబాటు లేదా నిర్వహణను కూడా అనుమతించవచ్చు (అంటే, వాల్వ్ పొజిషనర్ "బైపాస్" యొక్క ఉపయోగం, తద్వారా రెగ్యులేటర్ ఆఫ్‌లైన్‌లో రెగ్యులేటర్‌ను బలవంతం చేయకుండా సాధారణ పనిని కొనసాగించడం కొనసాగిస్తుంది. ) 8) వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క పనితీరు వేగంగా ఉందా? గాలి ప్రవాహం ఎక్కువ గాలి ప్రవాహాన్ని (వాల్వ్ లొకేటర్ నిరంతరం ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ మరియు వాల్వ్ స్థాయిని పోల్చి చూస్తుంది మరియు వ్యత్యాసానికి అనుగుణంగా దాని అవుట్‌పుట్‌ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. వాల్వ్ పొజిషనర్ ఈ విచలనానికి త్వరగా ప్రతిస్పందిస్తే, యూనిట్ సమయానికి ఎక్కువ గాలి ప్రవాహం), వేగంగా సర్దుబాటు అవుతుంది. సిస్టమ్ సెట్‌పాయింట్ మరియు లోడ్ వైవిధ్యాలకు ప్రతిస్పందిస్తుంది -- అంటే తక్కువ సిస్టమ్ లోపం (లాగ్) మరియు మెరుగైన నియంత్రణ నాణ్యత. 9) వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణాలు (లేదా ఫ్రీక్వెన్సీ రెస్పాన్స్, ఫ్రీక్వెన్సీ రెస్పాన్స్ -- G (jω), సైనూసోయిడల్ ఇన్‌పుట్‌కు సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన-స్థితి ప్రతిస్పందన ఏమిటి? సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణం (అంటే, ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనకు ఎక్కువ సున్నితత్వం), నియంత్రణ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది, అయితే, పౌనఃపున్య లక్షణాలు సైద్ధాంతిక పద్ధతుల కంటే స్థిరమైన పరీక్షా పద్ధతుల ద్వారా నిర్ణయించబడాలని గమనించాలి మరియు మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు వాల్వ్ పొజిషనర్ మరియు యాక్యుయేటర్‌ను కలిసి పరిగణించాలి. ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణాలు 10) వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క గరిష్ట రేట్ వాయు సరఫరా పీడనం ఏమిటి? ఉదాహరణకు, కొన్ని వాల్వ్ పొజిషనర్లు కేవలం 501b/in (అంటే 50psi, lpsi =0.07kgf/cm ≈ 6.865kpa) యొక్క పెద్ద రేట్ ఎయిర్ సప్లై ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, యాక్చుయేటర్ ఆపరేట్ చేయడానికి రేట్ చేయబడితే వాల్వ్ పొజిషనర్ యాక్యుయేటర్ అవుట్‌పుట్ థ్రస్ట్‌కు ప్రతిబంధకంగా మారుతుంది. 501b/in కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి వద్ద. 11) రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ పొజిషనర్‌ని అసెంబుల్ చేసి, మిళితం చేసినప్పుడు, వాటి పొజిషనింగ్ రిజల్యూషన్ ఎలా ఉంటుంది? రెగ్యులేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ నాణ్యతపై ఇది చాలా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఎందుకంటే అధిక రిజల్యూషన్, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క స్థానం ఆదర్శ విలువకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఓవర్‌షూట్ వల్ల కలిగే హెచ్చుతగ్గుల మార్పులను నియంత్రించవచ్చు, నియంత్రిత పరిమాణం యొక్క ఆవర్తన మార్పులను పరిమితం చేయడానికి. 12) వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల మార్పిడి సాధ్యమా? పరివర్తన సులభమా? కొన్నిసార్లు ఈ లక్షణం అవసరం. ఉదాహరణ కోసం, "సిగ్నల్ ఇంక్రేజ్-వాల్వ్ క్లోజ్" మోడ్‌ను "సిగ్నల్ ఇంక్రేజ్-వాల్వ్ ఓపెన్" మోడ్‌కి మార్చడానికి, మీరు వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ కన్వర్షన్ ఫంక్షన్‌ని ఉపయోగించవచ్చు. 13) వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క అంతర్గత ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఎంత క్లిష్టమైనది? మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఎక్కువ భాగాలు, అంతర్గత ఆపరేషన్ నిర్మాణం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, నిర్వహణ (మరమ్మత్తు) సిబ్బందికి మరింత శిక్షణ మరియు స్టాక్‌లో ఎక్కువ విడి భాగాలు. 14) వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క స్థిరమైన-స్థితి గాలి వినియోగం అంటే ఏమిటి? కొన్ని ప్లాంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లకు, ఈ పరామితి కీలకం మరియు పరిమితి కారకంగా ఉంటుంది. 15) వాస్తవానికి, వాల్వ్ పొజిషనర్‌లను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు మరియు ఎంచుకున్నప్పుడు ఇతర అంశాలను కూడా పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, వాల్వ్ పొజిషనర్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ లింకేజ్ స్పూల్ స్థానాన్ని ప్రతిబింబించాలి; అదనంగా, వాల్వ్ పొజిషనర్ తప్పనిసరిగా బలంగా మరియు మన్నికైనదిగా ఉండాలి, పర్యావరణ రక్షణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి మరియు సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు కనెక్ట్ చేయడం.