వాల్వ్ డిస్క్ రూట్ 6 బెండింగ్ వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క సరైన సంస్థాపన
పంప్ మరియు వాల్వ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ వ్యక్తిగత భాగాల యొక్క మొత్తం స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సైట్ మరియు సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా డిస్క్ రూట్‌ను భర్తీ చేయాల్సిన పరికరాలు సమర్థవంతంగా వేరుచేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి డిస్క్ రూట్ యొక్క సరైన సంస్థాపన కూడా కీలకం. పాన్ రూట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఒక సమయంలో రూట్ రింగ్‌లను జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్రతి రింగ్‌ను షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్ చుట్టూ చుట్టండి భాగం, సాధారణంగా 120 డిగ్రీలు అవసరం .
పంప్ మరియు వాల్వ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ వ్యక్తిగత భాగాల యొక్క మొత్తం స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సైట్ మరియు సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా డిస్క్ రూట్‌ను భర్తీ చేయాల్సిన పరికరాలు సమర్థవంతంగా వేరుచేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి డిస్క్ రూట్ యొక్క సరైన సంస్థాపన కూడా కీలకం.
1, రూట్ ఎంచుకోండి. ఎంచుకున్న రూట్ సిస్టమ్ మరియు పరికరాలకు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ షరతులకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి; కొలత రికార్డుల ప్రకారం, రూట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు అవసరమైన రూట్ రింగుల సంఖ్యను లెక్కించండి; లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి మూలాలను తనిఖీ చేయండి; సంస్థాపనకు ముందు, పరికరాలు మరియు మూలాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. డిస్క్ రూట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టూల్‌ను డిస్క్ రూట్ ** టూల్‌తో ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది మరియు బిగింపు గింజను బిగించే పరికరంతో ముందుగా బిగించి ఉంటుంది. అదనంగా, ప్రామాణిక భద్రతా సౌకర్యాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం మరియు సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం. డిస్క్ రూట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, కింది పరికరాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి: డిస్క్ రూట్ రింగ్‌ని తనిఖీ చేయడానికి కటింగ్ మెషిన్, టార్క్ రెంచ్ లేదా రెంచ్ తనిఖీ చేయడం, సేఫ్టీ టోపీ, లోపలి మరియు బయటి కాలిపర్‌లు, బిగించే పరికరం, రిఫ్లెక్టర్, డిస్క్ రూట్ రిమూవల్ టూల్, డిస్క్ రూట్ రిమూవల్ టూల్ కట్టింగ్ టూల్, వెర్నియర్ కాలిపర్స్ మొదలైనవి.
3. క్లీనింగ్ మరియు తనిఖీ. స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క గ్లాండ్ నట్‌ను నెమ్మదిగా విప్పు, పాన్ రూట్ అసెంబ్లీలో అన్ని అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి, ఏదైనా పాత పాన్ రూట్‌ను తీసివేయండి మరియు షాఫ్ట్/రాడ్ స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి; తుప్పు, డెంట్లు, గీతలు లేదా అధిక దుస్తులు కోసం షాఫ్ట్/రాడ్ తనిఖీ చేయండి; ఇతర భాగాలలో బర్ర్స్, పగుళ్లు, దుస్తులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, అవి రూట్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి; సగ్గుబియ్యం చాలా పెద్ద క్లియరెన్స్ మరియు షాఫ్ట్/రాడ్ అసాధారణతను కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; పెద్ద లోపాలతో భాగాలను భర్తీ చేయండి; రూట్ యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి వైఫల్య విశ్లేషణకు ఆధారంగా పాత మూలాన్ని పరిశీలించండి.
4. కొలత మరియు రికార్డింగ్. షాఫ్ట్/రాడ్ వ్యాసం, స్టఫింగ్ బాక్స్ ఎపర్చరు మరియు డెప్త్‌ను రికార్డ్ చేయండి మరియు రింగ్‌ను నీటితో సీల్ చేసినప్పుడు స్టఫింగ్ బాక్స్ దిగువ నుండి పైకి దూరాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
5, రూట్ రింగ్ తయారీ. మూలాలను తగిన పరిమాణంలో ఉన్న షాఫ్ట్‌పై మూసివేయడం ద్వారా లేదా క్రమాంకనం చేసిన రూట్ రింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా మూలాలను అల్లండి; అవసరమైన విధంగా డిస్క్ మూలాలను బట్ (చదరపు) లేదా మైటర్ (30-45 డిగ్రీలు)గా కత్తిరించండి, ఒక సమయంలో ఒక రింగ్, మరియు షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్‌తో పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి. రింగ్ సైజు షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్‌కి ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించడానికి మోల్డ్ రూట్, రూట్ తయారీదారు సూచనలు లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైతే ప్యాకింగ్ రింగ్‌ను కత్తిరించండి.
6. పాన్ రూట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ప్రతి రింగ్‌ను షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్ చుట్టూ చుట్టడం ద్వారా రూట్ రింగ్‌లను జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి , 120 డిగ్రీలు సాధారణంగా అవసరం. చివరి రింగ్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, గింజను చేతితో బిగించి, గ్రంధిపై సమానంగా నొక్కండి. వాటర్ సీల్ రింగ్ ఉన్నట్లయితే, ప్లేట్ రూట్ మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ పైభాగం మధ్య దూరం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. షాఫ్ట్ లేదా కాండం స్వేచ్ఛగా తిరిగేలా చూసుకోండి.
వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ వెల్డింగ్ ముందు, వాల్వ్ యొక్క వృత్తిపరమైన నిర్వహణ ఉత్పత్తికి ముందు మరియు తరువాత, ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్లో వాల్వ్ సేవ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, సరైన మరియు క్రమబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్, వాల్వ్ పనితీరును రక్షిస్తుంది మరియు సేవను పొడిగిస్తుంది వాల్వ్ యొక్క జీవితం. వాల్వ్ నిర్వహణ సాధారణ అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు. పనిలో తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.
వాల్వ్ గ్రీజు, తరచుగా గ్రీజు మొత్తాన్ని పట్టించుకోలేదు. గ్రీజు నింపిన తర్వాత, ఆపరేటర్ వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఫిల్లింగ్ మధ్య కనెక్షన్‌ను ఎంచుకుని, ఆపై గ్రీజు నింపడాన్ని నిర్వహిస్తాడు. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, గ్రీజు మొత్తం తగినంత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం వేగంగా ధరిస్తారు. మరోవైపు, అధిక కొవ్వు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. వాల్వ్ రకం తరగతి ప్రకారం వాల్వ్ సీల్ సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితమైన గణన లేదు. మీరు వాల్వ్ పరిమాణం మరియు వర్గం ద్వారా సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు, ఆపై గ్రీజు యొక్క సహేతుకమైన మొత్తాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.
రెండవది, వాల్వ్ గ్రీజు, తరచుగా ఒత్తిడి సమస్యను విస్మరించండి. లిపిడ్ ఇంజెక్షన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, లిపిడ్ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి సాధారణ పీక్-వ్యాలీ మార్పును కలిగి ఉంటుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, సీల్ లీక్ అవుతుంది లేదా విఫలమవుతుంది, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడింది, సీల్‌లోని గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీల్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడింది. సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్రీజు వాల్వ్ చాంబర్ దిగువన ప్రవహిస్తుంది, సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో సంభవిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒక వైపు, గ్రీజు ముక్కును తనిఖీ చేయండి, గ్రీజు రంధ్రం నిరోధించబడితే, దానిని భర్తీ చేయండి; మరోవైపు, విఫలమైన సీల్ గ్రీజును పదేపదే మృదువుగా చేయడానికి మరియు కొత్త గ్రీజు భర్తీని ఇంజెక్ట్ చేయడానికి లిపిడ్ గట్టిపడటం, శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించాలి. అదనంగా, సీల్ రకం మరియు సీల్ పదార్థం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, వివిధ సీల్ రూపాలు వేర్వేరు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మృదువైన ముద్ర కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మూడవది, వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు, స్విచ్ స్థానంలో వాల్వ్కు శ్రద్ద. బాల్ వాల్వ్ మెయింటెనెన్స్ సాధారణంగా ఓపెన్ స్టేట్‌లో ఉంటుంది, ప్రత్యేక పరిస్థితులు మెయింటెనెన్స్‌ను మూసివేయడానికి ఎంచుకుంటాయి. ఇతర కవాటాలు ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉండకూడదు. సీలింగ్ రింగ్ వెంట సీలింగ్ గాడితో గ్రీజు నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ సమయంలో గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. ఓపెన్ పొజిషన్‌లో, సీల్ గ్రీజు నేరుగా ఫ్లో ఛానల్ లేదా వాల్వ్ చాంబర్‌లోకి చేరి, వ్యర్థంగా మారుతుంది.
నాల్గవది, వాల్వ్ గ్రీజు ఉన్నప్పుడు, తరచుగా గ్రీజు ప్రభావాన్ని విస్మరించండి. ఆపరేషన్ సమయంలో ఒత్తిడి, గ్రీజు మొత్తం మరియు స్విచ్ స్థానం సాధారణం. అయితే, వాల్వ్ యొక్క గ్రీజు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొన్నిసార్లు వాల్వ్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం, లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు వాల్వ్ బాల్ లేదా గేట్ ఉపరితల సరళత సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం.
ఐదవ, గ్రీజు, వాల్వ్ బాడీ డ్రైనేజ్ మరియు వైర్ నిరోధించడం ఒత్తిడి ఉపశమనం దృష్టి. వాల్వ్ పీడన పరీక్ష తర్వాత, పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా సీలింగ్ చాంబర్ యొక్క వాల్వ్ చాంబర్‌లోని గ్యాస్ మరియు తేమను పెంచుతాయి మరియు గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు ముందుగా డ్రైనేజీ మరియు పీడన ఉపశమనాన్ని నిర్వహించాలి, తద్వారా సులభతరం అవుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పని సాఫీగా సాగుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, సీలింగ్ చాంబర్లో గాలి మరియు తేమ పూర్తిగా స్థానభ్రంశం చెందుతాయి. వాల్వ్ ఛాంబర్ యొక్క ఒత్తిడిని సకాలంలో విడుదల చేయండి, కానీ వాల్వ్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి కూడా. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి డ్రెయిన్ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ వైర్ ప్లగ్‌ను బిగించడం అవసరం.
ఆరవది, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, మేము ఏకరీతి కొవ్వు సమస్యకు శ్రద్ద ఉండాలి. సాధారణ గ్రీజు ఇంజెక్షన్‌లో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నోటికి దగ్గరగా ఉన్న గ్రీజు రంధ్రం మొదటి కొవ్వుగా ఉంటుంది, ఆపై తక్కువ పాయింట్‌కి, కొవ్వు నుండి వరుసగా బయటకు వచ్చే అధిక స్థానం. చట్టం ప్రకారం కాకపోయినా లేదా కొవ్వు నుండి బయటపడకపోయినా, అడ్డుపడటం, సకాలంలో క్లియరెన్స్ చికిత్స ఉందని నిరూపించబడింది.
ఏడవది, వాల్వ్ వ్యాసం మరియు సీలింగ్ రింగ్ సీటు ఫ్లష్ సమస్య ఉన్నప్పుడు గ్రీజు కూడా గమనించాలి. ఉదాహరణకు, బాల్ వాల్వ్, ఓపెన్ పొజిషన్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఉన్నట్లయితే, మీరు ఓపెన్ పొజిషన్ లిమిటర్‌ను లోపలికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, వ్యాసం నేరుగా ఉండేలా చూసుకుని ఆపై లాక్ చేయవచ్చు. బహిరంగ లేదా సన్నిహిత పార్టీ స్థానం కోసం మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం పరిగణలోకి తీసుకోవడానికి పరిమితిని సర్దుబాటు చేయండి. ప్రారంభ స్థానం ఫ్లాట్ మరియు స్థానంలో లేకపోతే, వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు. అదేవిధంగా, ముగింపు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, మేము ప్రారంభ స్థానం యొక్క సంబంధిత సర్దుబాటును కూడా పరిగణించాలి. వాల్వ్ యొక్క రైట్ యాంగిల్ స్ట్రోక్‌ను నిర్ధారించుకోండి.
ఎనిమిదవది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నోటికి సీలు వేయాలి. మలినాలను ప్రవేశించకుండా నివారించండి లేదా గ్రీజు నోటి వద్ద లిపిడ్ ఆక్సీకరణను నివారించండి మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి కవర్‌ను యాంటీరస్ట్ గ్రీజుతో పూయాలి. తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం.
తొమ్మిదవది, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, భవిష్యత్తులో చమురు రవాణా క్రమంలో నిర్దిష్ట సమస్యలను కూడా పరిగణించాలి. డీజిల్ మరియు గ్యాసోలిన్ యొక్క విభిన్న లక్షణాల దృష్ట్యా, గ్యాసోలిన్ యొక్క స్కౌరింగ్ మరియు కుళ్ళిపోయే సామర్థ్యాన్ని పరిగణించాలి. భవిష్యత్ వాల్వ్ ఆపరేషన్లో, గ్యాసోలిన్ సెక్షన్ ఆపరేషన్ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, దుస్తులు నిరోధించడానికి సకాలంలో సప్లిమెంట్ గ్రీజు.
పదవ, గ్రీజు, గ్రీజు యొక్క కాండం భాగాన్ని విస్మరించవద్దు. వాల్వ్ షాఫ్ట్లో స్లైడింగ్ స్లీవ్ లేదా ప్యాకింగ్ ఉంది, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి కూడా సరళతతో ఉంచాలి. సరళత నిర్ధారించబడకపోతే, విద్యుత్ ఆపరేషన్ సమయంలో టార్క్ దుస్తులు భాగాన్ని పెంచుతుంది మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో స్విచ్ శ్రమతో కూడుకున్నది.
కొన్ని బాల్ వాల్వ్‌లు బాడీపై బాణాలతో గుర్తు పెట్టబడ్డాయి, ఆంగ్ల ఫియోవ్ హ్యాండ్‌రైటింగ్‌తో పాటుగా ఉండకపోతే, అది సీలింగ్ సీటు యొక్క దిశ, మధ్యస్థ ప్రవాహ దిశకు సూచనగా కాదు, వాల్వ్ స్వీయ-లీకేజ్ దిశ వ్యతిరేకం. సాధారణంగా, డబుల్-సీటర్ సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్‌లు ద్వి దిశాత్మక ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పన్నెండవది, వాల్వ్ నిర్వహణ, నీటి సమస్యలో ఎలక్ట్రిక్ హెడ్ మరియు దాని ప్రసార యంత్రాంగానికి కూడా శ్రద్ద ఉండాలి. ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో వచ్చే వర్షపు నీరు. ఒకటి ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం లేదా ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ తుప్పు పట్టేలా చేయడం, మరొకటి శీతాకాలంలో గడ్డకట్టడం. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నందున, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు దెబ్బతినడం వల్ల ఎలక్ట్రిక్ ఆపరేషన్ సాధించడానికి మోటారు నో-లోడ్ లేదా సూపర్ టార్క్ ప్రొటెక్షన్ దూరంగా దూకుతుంది. ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ అసాధ్యం. ఓవర్‌టార్క్ రక్షణ చర్య తర్వాత మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కూడా స్విచ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడం సాధ్యం కాదు. బలవంతంగా ఆపరేషన్ చేస్తే, అంతర్గత మిశ్రమం భాగాలు దెబ్బతింటాయి.
మొత్తానికి, వాల్వ్ నిర్వహణ అనేది ఒక శాస్త్రం, దాని ఫలితాలు చూడలేము లేదా తాకలేము. నిజంగా శాస్త్రీయ దృక్పథంతో, వాల్వ్ మెయింటెనెన్స్ పని చేయడానికి తగిన ప్రభావాన్ని మరియు అప్లికేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-20-2022
