గ్యాస్ వాల్వ్, సిలిండర్ శుభ్రపరిచే దశలు సాధారణ వాల్వ్ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ సాంకేతిక పరిస్థితులు

గ్యాస్ వాల్వ్, సిలిండర్ శుభ్రపరిచే దశలు సాధారణ వాల్వ్ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ సాంకేతిక పరిస్థితులు గ్యాస్ వాల్వ్ మరియు స్టీల్ సిలిండర్ వాల్వ్ యొక్క క్లీనింగ్ వాల్వ్ యొక్క భాగాలు మరియు భాగాల అసెంబ్లీకి ముందు తప్పనిసరిగా చేయవలసిన ఒక విషయం. ఈ ప్రక్రియను అనేక కఠినమైన దశల ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు. ఈ దశల్లో అజాగ్రత్త ఉంటే, భవిష్యత్తులో ఉపయోగంలో దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. గ్యాస్ వాల్వ్ మరియు స్టీల్ సిలిండర్ వాల్వ్ యొక్క క్లీనింగ్ అనేది వాల్వ్ యొక్క భాగాలు మరియు భాగాల అసెంబ్లీకి ముందు తప్పనిసరిగా చేయవలసిన ఒక విషయం. ఈ ప్రక్రియను అనేక కఠినమైన దశల ద్వారా పూర్తి చేయవచ్చు. ఈ దశల్లో అజాగ్రత్త ఉంటే, భవిష్యత్తులో ఉపయోగంలో దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. గ్యాస్ వాల్వ్‌లు మరియు సిలిండర్‌ల కోసం శుభ్రపరిచే విధానాలు నిర్దిష్ట దశలు: 1. ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ప్రకారం, ఉపరితలంపై బర్ర్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయకుండా కొన్ని భాగాలను పాలిష్ చేయాలి అన్ని భాగాలు క్షీణించబడతాయి 3. పిక్లింగ్ పాసివేషన్ డీగ్రేసింగ్ తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది మరియు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ చేయదు. భాస్వరం కలిగి ఉంటుంది 4 పిక్లింగ్ పాసివేషన్ తర్వాత, స్వచ్ఛమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి, ఔషధ అవశేషాలు లేవు, కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు ఈ దశను విస్మరించండి 5 నేసిన వస్త్రంతో భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా ఆరబెట్టండి. భాగాల ఉపరితలాన్ని వైర్ ఉన్నితో వదిలివేయవద్దు లేదా శుభ్రమైన నైట్రోజన్‌తో పొడిగా వేయవద్దు 6 మురికి రంగు లేనంత వరకు నాన్-నేసిన గుడ్డ లేదా విశ్లేషణాత్మక స్వచ్ఛమైన ఆల్కహాల్‌తో తడిసిన ఖచ్చితమైన వడపోత కాగితంతో భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా తుడవండి. పై దశలను చదవండి, ప్రతి లింక్‌లో బాటిల్ వాల్వ్ యొక్క నాణ్యత, భద్రతా ప్రమాణాలను మీరు అర్థం చేసుకున్నారని నేను నమ్ముతున్నాను, ఎందుకంటే ఈ విధంగా మాత్రమే వినియోగదారు భద్రత మరియు కస్టమర్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ బాధ్యత వహిస్తుంది! సాధారణ కవాటాలు, అంచులు, పైపు ఫిట్టింగ్‌లు మరియు ఇతర కంప్రెషన్ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల అవసరాలు, పరీక్ష పద్ధతులు, తనిఖీ నియమాలు, ఆర్డర్ అవసరాలు, మార్కులు మరియు నాణ్యతా ధృవపత్రాల కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు. హానికరమైన లోపాలను (సంకోచం, వేరుచేయడం, మడతపెట్టడం మొదలైన వాటితో సహా) నిరోధించడానికి కడ్డీకి తగినంత కట్టింగ్ చివరలు ఉండాలి. ఫోర్జింగ్ డిజైన్ మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫోర్జింగ్‌ల పూర్తి వైకల్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ సమయంలో, ఫోర్జింగ్‌లు దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రత పరిధి గుండా వెళుతున్నప్పుడు నెమ్మదిగా చల్లబడేలా చూసుకోవాలి. ఫోర్జింగ్ చివరకు ఏర్పడిన తర్వాత, పేర్కొన్న హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిర్వహించే ముందు దానిని 500℃ కంటే తక్కువకు చల్లబరచాలి. ఈ ప్రమాణం యొక్క పరిధి అవసరాలు, పరీక్ష పద్ధతులు, తనిఖీ నియమాలు, ఆర్డరింగ్ అవసరాలు, మార్కులు మరియు సాధారణ కంప్రెషన్ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌ల కోసం కవాటాలు, అంచులు మరియు పైపు ఫిట్టింగ్‌ల కోసం నాణ్యత సర్టిఫికేట్‌లను నిర్దేశిస్తుంది. ఈ ప్రమాణం సాధారణ కంప్రెషన్ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లైన కవాటాలు, అంచులు మరియు పైపు ఫిట్టింగ్‌లకు వర్తిస్తుంది (ఇకపై ఫోర్జింగ్‌లుగా సూచిస్తారు). నాన్-కంప్రెషన్ ఫోర్జింగ్‌లు సూచన ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. సాధారణ సూచన పత్రం కింది పత్రాలు చెక్క ప్రమాణాన్ని సూచించడం ద్వారా ఈ ప్రమాణం యొక్క నిబంధనలను ఏర్పరుస్తాయి. ఉల్లేఖన సమయంలో ఉదహరించిన పత్రాలకు అన్ని తదుపరి సవరణలు (దోషం మినహా) లేదా సవరణలు ఈ ప్రమాణానికి వర్తించవు. అయినప్పటికీ, వుడ్ స్టాండర్డ్ కింద ఒక ఒప్పందానికి సంబంధించిన పార్టీలు పత్రాల యొక్క ఈ సంస్కరణల వినియోగాన్ని పరిశోధించడానికి ప్రోత్సహించబడ్డాయి. తేదీ లేని సూచనల కోసం, వాటి సంస్కరణలు ఈ ప్రమాణానికి వర్తిస్తాయి. GB 150 స్టీల్ ప్రెజర్ వెసెల్ GB/T 228 మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ -- గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తన్యత పరీక్ష పద్ధతి (GB/T 228-2000,eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 మెటల్ చార్పీ నాచ్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ విధానం మెటాలిక్ బ్రినెల్ కాఠిన్యం పరీక్షలు -- భాగం 1: పరీక్ష పద్ధతులు (GB/ T231.1-2002,eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 మాస్ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ నమూనా స్థానం మరియు GB/T2975 స్టీల్ మరియు స్టీల్ ఉత్పత్తుల (GB/T 2975) యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష కోసం నమూనా తయారీ -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 జనరల్ వాల్వ్ ప్రెజర్ టెస్ట్ (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 ప్రెజర్ వెసెల్ కార్బన్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లతో కూడిన ప్రెజర్ వెసెల్ / A1055:2003 పైపింగ్ పార్ట్‌ల కోసం కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు అవసరాలు సాధారణ అవసరాలు టేబుల్ 1 యొక్క నిబంధనల ప్రకారం ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక, పోల్చదగిన లక్షణాలతో ఇతర పదార్థాలను బదులుగా ఉపయోగించవచ్చు. టేబుల్ 1 మెటీరియల్ గ్రేడ్ ఫోర్జింగ్ ఫోర్జింగ్ స్టీల్ ఉక్కుగా ఉండాలి. హానికరమైన లోపాలను (సంకోచం, విభజన, మడత మొదలైన వాటితో సహా) నిరోధించడానికి కడ్డీకి తగినంత కట్టింగ్ చివరలు ఉండాలి. ఫోర్జింగ్ డిజైన్ మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫోర్జింగ్‌ల పూర్తి వైకల్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ సమయంలో, ఫోర్జింగ్‌లు దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రత పరిధి గుండా వెళుతున్నప్పుడు నెమ్మదిగా చల్లబడేలా చూసుకోవాలి. ఫోర్జింగ్ చివరకు ఏర్పడిన తర్వాత, పేర్కొన్న హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను నిర్వహించే ముందు దానిని 500℃ కంటే తక్కువకు చల్లబరచాలి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ PN20 కంటే ఎక్కువ నామమాత్రపు పీడనం ఉన్న ఫోర్జింగ్‌లు మరియు ప్రెజర్ క్లాస్ లేని అంచులు తప్పనిసరిగా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయబడాలి. వేడి చికిత్స పద్ధతులు ఎనియలింగ్, సాధారణీకరణ లేదా సాధారణీకరణ మరియు టెంపరింగ్. 25. A105 ఉక్కు యొక్క వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత టేబుల్ 2లోని విలువలను సూచించవచ్చు. ఇతర పదార్థాలు సంబంధిత ప్రమాణాలను సూచిస్తాయి. టేబుల్ 2 వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రత రసాయన కూర్పు రసాయన కూర్పు టేబుల్ 3 యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. GB/T 699 నిబంధనల ప్రకారం ఇతర పదార్థాల రసాయన కూర్పు. పట్టిక 3 రసాయన కూర్పు పేర్కొన్న కార్బన్ కంటెంట్ 0.35% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి 0.01I కార్బన్ కంటెంట్ తగ్గింపు కోసం, 0.06% మాంగనీస్ కంటెంట్ నిర్దేశించిన 1.05% మాంగనీస్ కంటెంట్‌కు 1.35% కంటే ఎక్కువ వరకు జోడించడానికి అనుమతించబడుతుంది. Cu,Ni,Cr మరియు Mo.v కంటెంట్ మొత్తం 1.0% Cr మించకూడదు మరియు Mo కంటెంట్ మొత్తం 0.32% మించకూడదు