గేట్ వాల్వ్ ముడి పదార్థాలు వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్ గేట్ వాల్వ్ ముడి పదార్థాలు స్టీల్ ఎనియలింగ్

గేట్ వాల్వ్ ముడి పదార్థాలు వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్స్ కార్బన్ స్టీల్ గేట్ వాల్వ్ ముడి పదార్థాలు స్టీల్ ఎనియలింగ్ తినివేయని పదార్థాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత విలువ వాతావరణం వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితుల్లో కొన్ని తినివేయు పదార్థాలకు ఉపయోగించవచ్చు. అందుబాటులో ఉష్ణోగ్రత -29~425℃. వాల్వ్ బాడీ, సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్ (పిస్టన్ వాల్వ్) మరింత క్లిష్టంగా కనిపిస్తాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్ భాగాల సాధారణ ఉపయోగం. ప్రత్యేకమైన పని స్థితి ప్రమాణాలతో కూడిన కొన్ని క్యాలిబర్ వాల్వ్‌లు లేదా గేట్ వాల్వ్‌లు మాత్రమే తారాగణం ఉక్కు భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి. వాల్వ్ బాడీ, సింగిల్ ఫ్లో వాల్వ్ మరియు గేట్ వాల్వ్ (పిస్టన్ వాల్వ్) చాలా క్లిష్టంగా కనిపిస్తాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్ భాగాల సాధారణ ఉపయోగం. ప్రత్యేకమైన పని స్థితి ప్రమాణాలతో కూడిన కొన్ని క్యాలిబర్ వాల్వ్‌లు లేదా గేట్ వాల్వ్‌లు మాత్రమే తారాగణం ఉక్కు భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి. కార్బన్ స్టీల్‌ను తినివేయని పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, ఏకాగ్రత విలువ పర్యావరణం వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, కొన్ని తినివేయు పదార్ధాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత -29~425℃ కార్బన్ తారాగణం ఉక్కు భాగాలు ప్రస్తుతం, మన దేశంలో అమలు ప్రమాణం GB12229 -- 89 "జనరల్ వాల్వ్, కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్ సాంకేతిక పరిస్థితులు", మెటీరియల్ బ్రాండ్ WCA, WCB, WCC. స్టాండర్డ్ ఫారిన్ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ అసోసియేషన్ స్టాండర్డ్ ASTMA216-77 "అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్యూసిబుల్ కార్బన్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్"కు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ప్రమాణం కనీసం రెండుసార్లు సవరించబడింది, కానీ నా GB12229-89 ఇప్పటికీ వాడుకలో ఉంది మరియు ప్రస్తుత దశలో నేను చూస్తున్న కొత్త వెర్షన్ Astma216-2001. ఇది ఆస్టమా 216-77 (అంటే GB12229-89 నుండి) నుండి మూడు విధాలుగా భిన్నంగా ఉంటుంది. A: 2001 అవసరాలు WCB స్టీల్ కోసం ఒక ఆవశ్యకతను జోడించాయి, అంటే, చాలా పెద్ద కార్బన్ పరిమితి విలువలో ప్రతి 0.01% తగ్గింపు కోసం, గరిష్ట విలువ 1.28% వరకు చాలా పెద్ద మెగ్నీషియం పరిమితి విలువను 0.04% పెంచవచ్చు. B: WCA, WCB మరియు WCC మోడల్స్ యొక్క సన్డ్రీస్ Cu: 77లో 0.50%, 2001లో 0.30%కి సర్దుబాటు చేయబడింది; Cr: 77లో 0.40% మరియు 2001లో 0.50%; మో: ఇది '77లో 0.25% మరియు 2001లో 0.20%. సి: అవశేష మూలకం సంశ్లేషణ 1.0% కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. 2001లో, కార్బన్ సమానమైన ప్రమాణం ఉన్నప్పుడు, ఈ నిబంధన తగినది కాదు మరియు మూడు మోడళ్లలో గరిష్ట కార్బన్ సమానమైన 0.5 మరియు దాని కార్బన్ సమానమైన గణన సూత్రం అవసరం. Q&A: క్వాలిఫైడ్ కాస్టింగ్ భాగాలు తప్పనిసరిగా సేంద్రీయ రసాయన కూర్పు, నిర్మాణ యాంత్రిక లక్షణాలలో అర్హత కలిగి ఉండాలి మరియు అవసరాలను తీర్చాలి, ముఖ్యంగా అవశేష మూలకం తారుమారు, లేకుంటే అది వెల్డింగ్ పనితీరుకు హాని కలిగిస్తుంది. B: కోడ్‌లో పేర్కొన్న సేంద్రీయ రసాయన కూర్పు ఇప్పటికీ గరిష్టంగా ఉంది. మంచి వెల్డింగ్ పనితీరును పొందేందుకు మరియు అవసరమైన నిర్మాణ యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి, భాగాల అంతర్గత నియంత్రణ ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయడం మరియు కాస్టింగ్ భాగాలు మరియు పరీక్ష రాడ్ల కోసం సరైన వేడి చికిత్స ప్రక్రియను నిర్వహించడం అవసరం. లేకపోతే, అర్హత లేని కాస్టింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు తయారీ. ఉదాహరణకు, WCB స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ స్టాండర్డ్ ≤0.3%, స్మెల్టర్ అవుట్ డబ్ల్యుసిబి స్టీల్ కార్బన్ కంటెంట్ 0.1% లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటే, అది చూడడానికి అర్హత కలిగి ఉంటుంది, అయితే నిర్మాణాత్మక మెకానికల్ లక్షణాలు అవసరాలను తీర్చవు. 0.3%కి సమానమైన కార్బన్ కంటెంట్ కూడా అర్హత పొందింది కానీ వెల్డింగ్ లక్షణాలు పేలవంగా, 0.25%కి కార్బన్ నియంత్రణ మరింత సరైనది. "ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ" కావాలనుకుంటే, కొంతమంది పెట్టుబడిదారులు స్పష్టంగా కార్బన్ నియంత్రణ నిబంధనలను ముందుకు తెస్తారు. C: కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్‌లకు సంబంధించిన ఉష్ణోగ్రత వర్గాలు (a) JB/T5300 -- 91 "యూనివర్సల్ వాల్వ్ మెటీరియల్స్" కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ యొక్క అవసరాలు -30℃ నుండి 450℃ వరకు అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత. (b) SH3064-94 "పెట్రోకెమికల్ స్టీల్ జనరల్ వాల్వ్ ఎంపిక, తనిఖీ మరియు అంగీకారం" కార్బన్ స్టీల్ వాల్వ్ యొక్క అవసరాలు -20℃ నుండి 425℃ వరకు అందుబాటులో ఉంటాయి (-20℃ కోసం తక్కువ పరిమితి నిబంధనలను GB150 స్టీల్‌తో ఏకీకృతం చేయడం కోసం దరఖాస్తు చేయాలి పీడన పాత్ర) (సి) ANSI 16·34 "ఫ్లేంజ్ మరియు బట్ వెల్డింగ్ ముగింపు వాల్వ్" పని ఒత్తిడి - ఉష్ణోగ్రత రేట్ ప్రస్తుత విలువ ప్రామాణిక అవసరాలు WCB A105 (కార్బన్ స్టీల్) అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణోగ్రత పరిధి -29℃ నుండి 425℃ వరకు, 425 కంటే ఎక్కువ ఉపయోగించబడదు ℃ చాలా కాలం పాటు. ఘన కార్బన్ స్టీల్ దాదాపు 425℃ వద్ద గ్రాఫైటైజ్ అవుతుంది. స్టీల్ ఎనియలింగ్ కంప్లీట్ ఎనియలింగ్ (రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్) యొక్క గేట్ వాల్వ్ ముడి పదార్థం: 30~50℃ కంటే ఎక్కువ ఉన్న Ac3 (హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్)కి స్టీల్ స్లో హీటింగ్, మితమైన సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి, తర్వాత శీతలీకరణను నెమ్మదిగా చేస్తుంది. సాధారణ ఉక్కు కోసం, మార్టెన్‌సైట్ (బ్యాక్ చేంజ్ రీక్రిస్టలైజేషన్) లోకి ఫెర్రైట్ యొక్క తాపన ప్రక్రియ మరియు రెండవ మార్పు రీక్రిస్టలైజేషన్‌తో పాటు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ప్రకారం, క్రిస్టల్ ఫైన్, మందపాటి పొర, ఫెర్రైట్ యొక్క ఏకరీతి నిర్మాణం. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ ఎనియలింగ్: ఉక్కు Ac1 కంటే 30 ~ 50℃ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. 1) నిర్వచనం: భాగాలను క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత కంటే 30 ~ 50℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత చేయండి, కొంత సమయం వరకు వేడి ఇన్సులేషన్, ఆపై ఫర్నేస్ శీతలీకరణతో. (క్లిష్ట ఉష్ణోగ్రత: ఉక్కు అంతర్గత నిర్మాణం మారే ఉష్ణోగ్రత) 2) లక్ష్యాలు: (1) బలాన్ని తగ్గించడం మరియు గ్రౌండింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం; (2) ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయండి, ఉక్కులో సిమెంటైట్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పంపిణీని మెరుగుపరచండి మరియు తుది వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు పునాది వేయండి; (3) థర్మల్ ఒత్తిడిని తొలగించండి, ఆకృతి మార్పు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్, గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు కాస్టింగ్ భాగాలలో అవశేష ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా ఏర్పడే ఉష్ణ ఒత్తిడిని తొలగించండి, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పొడి పగుళ్లను నివారించడానికి; (4) బలాన్ని తగ్గించడానికి సిమెంటైట్ యొక్క గోళాకారము; ⑤ ఉక్కు ఫోర్జింగ్, కాల్సినేషన్ మరియు వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో ఏర్పడిన అన్ని రకాల సంస్థాగత లోపాలను మెరుగుపరచడం మరియు తొలగించడం, చిన్న తెల్ల మచ్చలు ఏర్పడకుండా నివారించడం. 4) రకం: ఉత్పత్తిలో, ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ చాలా ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ ఎనియలింగ్ ప్రభావం ఒకేలా ఉండదు, అనేక రకాల ఎనియలింగ్ ప్రాసెస్ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించేవి కంప్లీట్ ఎనియలింగ్, గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ ఎనియలింగ్ లేదా గ్రౌండ్ స్ట్రెస్ ఎనియలింగ్ (1) కంప్లీట్ ఎనియలింగ్ (రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్) : ఉక్కు 30~50℃ కంటే ఎక్కువ ఉన్న Ac3 (హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్)కి నెమ్మదిగా వేడి చేయడం, మితమైన సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి, తర్వాత శీతలీకరణను తగ్గించండి. సాధారణ ఉక్కు కోసం, మార్టెన్‌సైట్ (బ్యాక్ చేంజ్ రీక్రిస్టలైజేషన్) లోకి ఫెర్రైట్ యొక్క తాపన ప్రక్రియ మరియు రెండవ మార్పు రీక్రిస్టలైజేషన్‌తో పాటు శీతలీకరణ ప్రక్రియ ప్రకారం, క్రిస్టల్ ఫైన్, మందపాటి పొర, ఫెర్రైట్ యొక్క ఏకరీతి నిర్మాణం. ② గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ ఎనియలింగ్: ఉక్కు Ac1 కంటే 30 ~ 50℃ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. ఫెర్రైట్ నిర్మాణం గోళాకారంగా మరియు కణికగా మారుతుంది మరియు ఈ రకమైన నిర్మాణంతో తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కార్బన్ స్టీల్ తక్కువ బలం, బలమైన డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం మరియు బలమైన శీతల బెండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మిశ్రమం ఉక్కు కోసం, ఈ రకమైన నిర్మాణం వేడి చికిత్సకు ముందు మెరుగైన ప్రారంభ నిర్మాణం. (నమూనా షాఫ్ట్ CrWMn, గైడ్ షాఫ్ట్ Tenon GCr15) కంప్లీట్ ఎనియలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్ కంప్లీట్ ఎనియలింగ్ -- Ac3 20~30℃, శీతల కొలిమి తర్వాత హీట్ ఇన్సులేషన్ -- పూర్తి ఆస్టనైజేషన్ ఆబ్జెక్టివ్ ప్రకారం, గ్రెయిన్ మెట్రిక్ థోరలైజేషన్ పూర్తి చేయడానికి వేడి చేయడం సూచిస్తుంది. నిర్మాణం, పనితీరును మెరుగుపరచడం అప్లికేషన్: హైపోయూటెక్టాయిడ్ స్టీల్, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్: బలాన్ని తగ్గించడం, డ్రిల్లింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం. సంస్థ: FP ఐసోథర్మల్ ప్రాసెస్ ఎనియలింగ్ -- Ac3 (Ac1) 20~50℃ వరకు వేడి చేయడం, Ar1లో కింది ఐసోథర్మల్ ప్రక్రియ తర్వాత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ గాలి శీతలీకరణను అనుసరిస్తుంది: సులభమైన నియంత్రణ కోసం క్షుణ్ణంగా ఎనియలింగ్ అప్లికేషన్: మీడియం మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సంస్థ: FP లేదా Fe3C P గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ ఎనియలింగ్ మరియు స్ప్రెడ్ ఎనియలింగ్ గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ ఎనియలింగ్ - Ac1 20~30కి వేడి చేయబడుతుంది లక్ష్యం: గోళాకార Fe3Cని పొందేందుకు, సాఫ్ట్ అప్లికేషన్: యూటెక్టాయిడ్, యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్ టిష్యూ: గోళాకార P స్ప్రెడ్ ఎనియలింగ్ -- 100 డిగ్రీల కంటే తక్కువ వేడి ఘన రేఖ, స్లో శీతలీకరణ తర్వాత దీర్ఘకాలిక థర్మల్ ఇన్సులేషన్ (10-15h) లక్ష్యం: సుష్ట కూర్పు దీనికి అనుకూలం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మైక్రోస్ట్రక్చర్: ముతక ధాన్యం - క్షుణ్ణంగా ఎనియలింగ్ లేదా చల్లారిన తర్వాత - ఆప్టిమైజేషన్ డిస్ట్రెస్ ఎనియలింగ్ మరియు వర్కింగ్ హార్డ్‌నెలింగ్ ఒత్తిడి ఎనియలింగ్ -- Ac1-100~200℃ వరకు వేడి చేయడం, ఫర్నేస్ చలి తర్వాత వేడి ఇన్సులేషన్ లక్ష్యం: థర్మల్ ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు సంస్థను స్థిరీకరించడం అప్లికేషన్: కోల్డ్ డ్రాయింగ్ పార్ట్స్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పార్ట్‌లు ఆర్గనైజేషన్: ఇది పని గట్టిపడే ఎనియలింగ్‌ను మార్చదు -- t కు వేడి చేయడం ఆపై 150~250℃, గాలి శీతలీకరణ తర్వాత వేడి ఇన్సులేషన్ లక్ష్యం: బలాన్ని తగ్గించడం మరియు ప్లాస్టిసిటీని పెంచడం అప్లికేషన్: పని గట్టిపడే ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ నిర్మాణం: ఈక్వియాక్స్డ్ ధాన్యం పని గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత: T re =T ద్రవీభవన × 0.4 (ఉష్ణోగ్రత) చల్లార్చడం సాధారణీకరించడం - Ac3(Accm) 30~50℃కి వేడి చేయడం, గాలి శీతలీకరణ తర్వాత వేడి ఇన్సులేషన్ లక్ష్యం: ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం, పనితీరును మెరుగుపరచడం అప్లికేషన్: అధిక కార్బన్ స్టీల్ HB↑ → కార్బన్ (అల్యూమినియం మిశ్రమం) స్టీల్ రిఫైనింగ్ ధాన్యం సమరూప సంస్థ (హీట్ ట్రీట్‌మెంట్,) యొక్క కట్టింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం వేడి చికిత్స ముందు) hypereutectoid ఉక్కు → స్పష్టమైన మెష్ నిర్మాణం Fe3CⅡ, తక్కువ అవసరాలు కలిగిన భాగాల గోళాకార చికిత్సకు పునాది వేయడం → మెకానికల్ పరికరాల పనితీరు తుది వేడి చికిత్స ప్రక్రియ.