కవాటాల కోసం వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

వెల్డింగ్ ప్రధానంగా వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్, కాస్టింగ్ లోపాల మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తి నిర్మాణం ద్వారా అవసరమైన వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్ పదార్థాల ఎంపిక దాని ప్రక్రియ పద్ధతులకు సంబంధించినది. ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. అత్యంత సాధారణ మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతి ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే వివిధ పదార్థాలు. 01 వాల్వ్ వెల్డర్ల కోసం అవసరాలు వాల్వ్ ఒక ఒత్తిడి పైప్లైన్ మూలకం. వెల్డర్ యొక్క నైపుణ్యం స్థాయి మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నేరుగా ఉత్పత్తి పాత్ర మరియు భద్రత ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది ఖచ్చితంగా వెల్డర్ అవసరం. వాల్వ్ ఉత్పత్తి సంస్థలో వెల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ, మరియు సిబ్బంది, పరికరాలు, ప్రక్రియ మరియు పదార్థాల నిర్వహణ మరియు నియంత్రణతో సహా ప్రత్యేక ప్రక్రియ కోసం ప్రత్యేక మార్గాలు ఉండాలి. వెల్డర్ బాయిలర్ మరియు ప్రెజర్ వెసెల్ వెల్డర్ల కోసం సరైన పరీక్ష యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం మరియు వాస్తవ నియంత్రణ పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి, సర్టిఫికేట్ (సర్టిఫికేట్) కలిగి ఉండాలి మరియు చెల్లుబాటు వ్యవధిలో వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో పాల్గొనవచ్చు. 02 వాల్వ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల కోసం నిల్వ అవసరాలు 1) వెల్డింగ్ రాడ్ తడిగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి పరిసర తేమపై శ్రద్ధ వహించండి. గాలిలో సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు నేల లేదా గోడ నుండి కొంత దూరం ఉండాలి. 2) వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క నమూనాను వేరు చేయండి మరియు స్పెసిఫికేషన్ గందరగోళంగా ఉండకూడదు. 3) రవాణా మరియు స్టాకింగ్ సమయంలో, పూత, ముఖ్యంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్, సర్ఫేసింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్ ఎలక్ట్రోడ్ దెబ్బతినకుండా శ్రద్ధ వహించండి. 03 వాల్వ్ కాస్టింగ్‌ల వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు 1) ఇసుక చేరిక, పగుళ్లు, గాలి రంధ్రం, ఇసుక రంధ్రం, వదులుగా ఉండటం మరియు ఇతర లోపాలతో వాల్వ్ కాస్టింగ్‌లకు వెల్డింగ్ రిపేర్ అనుమతించబడుతుంది, అయితే వెల్డింగ్ రిపేర్ చేయడానికి ముందు చమురు మరక, తుప్పు, తేమ మరియు లోపాలను తప్పనిసరిగా తొలగించాలి. లోపాలను తొలగించిన తర్వాత, ఇసుక అట్టతో మెటల్ మెరుపును పాలిష్ చేయండి. దీని ఆకారం ఒక నిర్దిష్ట వాలుతో మరియు పదునైన అంచులు లేకుండా మృదువైనదిగా ఉండాలి. అవసరమైతే, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ నియంత్రణ పొడి లేదా ద్రవ వ్యాప్తి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు లోపాలు లేనప్పుడు మాత్రమే మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ను నిర్వహించవచ్చు. 2) తీవ్రమైన చొచ్చుకుపోయే పగుళ్లు, కోల్డ్ షట్‌లు, తేనెగూడు రంధ్రాలు, ఒత్తిడిని కలిగి ఉండే ఉక్కు కాస్టింగ్‌లపై పెద్దగా ఉండే సచ్ఛిద్రత ఉన్న ప్రదేశాలు మరియు తొలగించాల్సిన లోపాలు లేకుంటే లేదా మరమ్మత్తు తర్వాత మరమ్మతులు చేసి పాలిష్ చేయలేని భాగాలు ఉంటే మరమ్మతు వెల్డింగ్ అనుమతించబడదు. వెల్డింగ్. 3) ప్రెజర్ బేరింగ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ షెల్ యొక్క లీకేజ్ పరీక్ష తర్వాత పునరావృతమయ్యే వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు సంఖ్య రెండుసార్లు మించకూడదు. 4) వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు తర్వాత కాస్టింగ్ ఫ్లాట్ మరియు స్మూత్‌గా పాలిష్ చేయబడాలి మరియు స్పష్టమైన వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు ట్రేస్ వదిలివేయబడదు. 5) వెల్డింగ్ రిపేర్ తర్వాత కాస్టింగ్స్ యొక్క NDT అవసరాలు సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అమలు చేయబడతాయి. 04 వెల్డింగ్ తర్వాత వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి ఉపశమన చికిత్స 1) థర్మల్ ఇన్సులేషన్ జాకెట్ యొక్క వెల్డ్, వాల్వ్ బాడీలో పొందుపరిచిన వాల్వ్ సీటు యొక్క వెల్డ్, పోస్ట్ వెల్డింగ్ ట్రీట్మెంట్ అవసరమయ్యే సర్ఫేసింగ్ సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు ప్రెజర్ బేరింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు వంటి ముఖ్యమైన వెల్డింగ్‌ల కోసం పేర్కొన్న పరిధిని మించిన కాస్టింగ్‌లు, వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించాలి. కొలిమిలోకి ప్రవేశించడం అసాధ్యం అయితే, స్థానిక ఒత్తిడి తొలగింపు పద్ధతిని కూడా అవలంబించవచ్చు. వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించే ప్రక్రియ వెల్డింగ్ రాడ్ మాన్యువల్‌ను సూచిస్తుంది. 2) వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు లోతు గోడ మందం 20% లేదా 25 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే లేదా ప్రాంతం 65C ㎡ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే మరియు షెల్ టెస్ట్ లీకేజీని వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత వెల్డింగ్ ఒత్తిడి తొలగించబడుతుంది. 05 వాల్వ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అర్హత వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క సరైన ఎంపిక అనేది వెల్డింగ్ యొక్క ప్రత్యేక ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన లింక్ మాత్రమే. ఇది వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క సరైన ఎంపిక మాత్రమే. మునుపటి వ్యాసాల హామీ లేకుండా, మంచి వెల్డింగ్ నాణ్యతను పొందడం అసాధ్యం. ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత ఎలక్ట్రోడ్ నాణ్యత, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వ్యాసం, బేస్ మెటల్, బేస్ మెటల్ యొక్క మందం, వెల్డ్ స్థానం, ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్వీకరించబడిన కరెంట్ ద్వారా పేర్కొన్న ముఖ్యమైన పారామితుల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, వీటిలో మార్పులపై శ్రద్ధ వహించండి. ముఖ్యమైన పారామితులు. వాల్వ్ ఉత్పత్తులలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అర్హతలో సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం, వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ బాడీ యొక్క పొదుగు వెల్డింగ్ మరియు పీడన భాగాల వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట ప్రాసెస్ క్వాలిఫికేషన్ పద్ధతుల కోసం, దయచేసి ASME విభాగం IX వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ క్వాలిఫికేషన్ స్టాండర్డ్ మరియు చైనా యొక్క మెషినరీ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్ JB/T 6963 ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ క్వాలిఫికేషన్ స్టీల్ పార్ట్‌లను చూడండి.