డిస్క్ మూలాలతో పంపులు మరియు కవాటాల సంస్థాపన మరియు నియంత్రణ ప్రాక్టికల్ ఆపరేషన్ అప్లికేషన్ పంపిణీ కోణం నుండి కవాటాల రకాలను చూడండి

డిస్క్ మూలాలతో పంపులు మరియు వాల్వ్‌ల సంస్థాపన మరియు నియంత్రణ ప్రాక్టికల్ ఆపరేషన్ అప్లికేషన్ పంపిణీ కోణం నుండి కవాటాల రకాలను చూడండి ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్ కోసం పంప్ మరియు వాల్వ్ మూలాల సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు పంపులు మరియు కవాటాల యొక్క ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ మొత్తం పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వ్యక్తిగత భాగాలు. మూలాలను వ్యవస్థాపించడానికి ముందు సైట్ మరియు సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా మూలాలను భర్తీ చేయడానికి అవసరమైన పరికరాలు సమర్థవంతంగా వేరు చేయబడి ఉండేలా ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. పాన్ రూట్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి నిర్వహణ సిబ్బంది, ఇంజనీర్లు మరియు అసెంబ్లర్‌లకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి క్రిందివి ఉపయోగించబడుతుంది. 1. పాత పాన్ రూట్‌ను తీసివేయడానికి మరియు కొత్త పాన్ రూట్‌ను ** టూల్స్‌తో భర్తీ చేయడానికి మరియు గ్లాండ్ నట్‌ను ఫాస్టెనర్‌తో ముందుగా బిగించడానికి అవసరమైన సాధనాలను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, ప్రామాణిక భద్రతా సౌకర్యాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం మరియు సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం. ఆచరణాత్మక ఆపరేషన్ కోసం పంప్ మరియు వాల్వ్ మూలాల యొక్క సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు పంపులు మరియు కవాటాల ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ వ్యక్తిగత భాగాల మొత్తం పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మూలాలను వ్యవస్థాపించడానికి ముందు సైట్ మరియు సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా మూలాలను భర్తీ చేయడానికి అవసరమైన పరికరాలు సమర్థవంతంగా వేరు చేయబడి ఉండేలా ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. పాన్ రూట్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి నిర్వహణ సిబ్బంది, ఇంజనీర్లు మరియు అసెంబ్లర్‌లకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి క్రిందివి ఉపయోగించబడుతుంది. 1. పాత పాన్ రూట్‌ను తీసివేయడానికి మరియు కొత్త పాన్ రూట్‌ను ** టూల్స్‌తో భర్తీ చేయడానికి మరియు గ్లాండ్ నట్‌ను ఫాస్టెనర్‌తో ముందుగా బిగించడానికి అవసరమైన సాధనాలను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, ప్రామాణిక భద్రతా సౌకర్యాలను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించడం మరియు సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటం అవసరం. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, కింది పరికరాలతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి: చెక్ డిస్క్ రూట్ రింగ్ కోసం కటింగ్ మెషిన్, చెక్ టార్క్ రెంచ్ లేదా రెంచ్, హార్డ్ టోపీ, లోపలి మరియు బయటి కాలిపర్‌లు, బిగించే పరికరం కోసం కందెన, రిఫ్లెక్టర్, పాన్ రూట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్, పాన్ రూట్ కటింగ్ టూల్, వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు , మొదలైనవి 2. శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ. స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క గ్లాండ్ నట్‌ను నెమ్మదిగా విప్పు, పాన్ రూట్ అసెంబ్లీలో అన్ని అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి, ఏదైనా పాత పాన్ రూట్‌ను తీసివేయండి మరియు షాఫ్ట్/రాడ్ స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి; తుప్పు, డెంట్లు, గీతలు లేదా అధిక దుస్తులు కోసం షాఫ్ట్/రాడ్ తనిఖీ చేయండి; ఇతర భాగాలలో బర్ర్స్, పగుళ్లు, దుస్తులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, అవి రూట్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి; సగ్గుబియ్యం చాలా పెద్ద క్లియరెన్స్ మరియు షాఫ్ట్/రాడ్ అసాధారణతను కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; పెద్ద లోపాలతో భాగాలను భర్తీ చేయండి; రూట్ యొక్క ప్రారంభ వైఫల్యానికి కారణాన్ని కనుగొనడానికి వైఫల్య విశ్లేషణకు ఆధారంగా పాత రూట్‌ని తనిఖీ చేయండి. 3. కొలత మరియు రికార్డింగ్. షాఫ్ట్/రాడ్ వ్యాసం, స్టఫింగ్ బాక్స్ ఎపర్చరు మరియు డెప్త్‌ను రికార్డ్ చేయండి మరియు రింగ్‌ను నీటితో సీల్ చేసినప్పుడు స్టఫింగ్ బాక్స్ దిగువ నుండి పైకి దూరాన్ని రికార్డ్ చేయండి. 4, రూట్ ఎంచుకోండి. ఎంచుకున్న రూట్ సిస్టమ్ మరియు పరికరాలకు అవసరమైన ఆపరేటింగ్ షరతులకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి; కొలత రికార్డుల ప్రకారం, రూట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు అవసరమైన రూట్ రింగుల సంఖ్యను లెక్కించండి; లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి మూలాలను తనిఖీ చేయండి; సంస్థాపనకు ముందు, పరికరాలు మరియు మూలాలు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. 5, రూట్ రింగ్ తయారీ. మూలాలను తగిన పరిమాణంలో ఉన్న షాఫ్ట్‌పై మూసివేయడం ద్వారా లేదా క్రమాంకనం చేసిన రూట్ రింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా మూలాలను అల్లండి; అవసరమైన విధంగా డిస్క్ మూలాలను బట్ (చదరపు) లేదా మైటర్ (30-45 డిగ్రీలు)గా కత్తిరించండి, ఒక సమయంలో ఒక రింగ్, మరియు షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్‌తో పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి. రింగ్ సైజు షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్‌కి ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారించడానికి మోల్డ్ రూట్, రూట్ తయారీదారు సూచనలు లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైతే ప్యాకింగ్ రింగ్‌ను కత్తిరించండి. 6. పాన్ రూట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఒక సమయంలో రూట్ రింగ్‌లను జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్రతి రింగ్‌ను షాఫ్ట్ లేదా స్టెమ్ చుట్టూ చుట్టండి భాగం, సాధారణంగా 120 డిగ్రీలు అవసరం . చివరి రింగ్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, గింజను చేతితో బిగించి, గ్రంధిపై సమానంగా నొక్కండి. నీటి సీల్ రింగ్ ఉన్నట్లయితే, సగ్గుబియ్యము పైభాగం నుండి దూరం సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. షాఫ్ట్ లేదా కాండం స్వేచ్ఛగా తిరిగేలా చూసుకోండి. 7, రూట్ సర్దుబాటు. 1) పాన్ రూట్‌తో పంపు (1) చేతితో గ్రంధి గింజను బిగించడం కొనసాగించండి; (2) పంపును తెరిచిన తర్వాత, కొంచెం ఎక్కువ లీకేజీని అనుమతించడానికి గ్రంధి గింజను సర్దుబాటు చేయండి; (3) లీకేజీ ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయికి చేరుకునే వరకు లీకేజీని క్రమంగా తగ్గించడానికి గ్రంధి గింజను నెమ్మదిగా బిగించండి; (4) లీకేజీ అకస్మాత్తుగా ఆగిపోయినట్లయితే, పాన్ వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి గ్రంధి గింజను వెనక్కి తిప్పి, సర్దుబాటు చేయాలి; (5) స్థిరమైన స్థితికి చేరుకోవడానికి లీకేజీ రేటును సర్దుబాటు చేయండి. 2) పాన్ రూట్‌తో వాల్వ్. టార్క్ నిబంధనలు లేదా కుదింపు శాతాల కోసం కాయిల్ తయారీదారుని లేదా ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించండి మరియు కింది విధంగా గ్రంధి గింజను బిగించండి. (1) పూర్తి టార్క్ లేదా పార్టీ కంప్రెషన్ శాతంలో 30% వరకు గ్రంధి నట్‌కు టార్క్‌ను వర్తింపజేయండి; (2) వాల్వ్‌ను అనేకసార్లు తెరిచి మూసివేయండి, వాల్వ్ మూసి ఉన్న స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, అన్ని టార్క్‌లను వర్తింపజేయండి; (3) దశ (2) 3 లేదా 4 సార్లు పునరావృతం చేయండి. 8. బిగించి మళ్లీ భర్తీ చేయండి. అనేక గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, గ్రంథి యొక్క నియంత్రణ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని బిగించండి. గ్రంధిని మరింత సర్దుబాటు చేయలేనప్పుడు, కాయిల్ రూట్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి. అప్లికేషన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ కోణం నుండి అప్లికేషన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ పాయింట్ నుండి వాల్వ్‌ల రకాలు: వాల్వ్ యొక్క ఎన్ని రకాల పట్టణ నిర్మాణ వ్యవస్థలు సాధారణంగా మన దేశంలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అభివృద్ధికి అభివృద్ధి చెందుతాయి. పర్యావరణ అనుకూలమైన రబ్బరు ప్లేట్ వాల్వ్, బ్యాలెన్స్ వాల్వ్ మరియు మిడ్‌లైన్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ క్రమంగా అల్పపీడన ఐరన్ గేట్ వాల్వ్‌ను భర్తీ చేస్తున్నాయి. దేశీయ పట్టణ భవనాలకు అవసరమైన కవాటాలు బ్యాలెన్స్ వాల్వ్‌లు, సాఫ్ట్-సీల్ గేట్ వాల్వ్‌లు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మొదలైనవి. అర్బన్ హీట్ జనరేషన్ సిస్టమ్, పెద్ద సంఖ్యలో మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, క్షితిజ సమాంతర బ్యాలెన్స్ వాల్వ్ మరియు నేరుగా ఖననం చేయబడిన బాల్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే ఈ రకమైన వాల్వ్ రేఖాంశ మరియు విలోమ హైడ్రాలిక్ అసమతుల్యత సమస్యను పరిష్కరించడానికి, శక్తిని ఆదా చేయడానికి, ఉష్ణ ఉత్పత్తి సమతుల్యతను సాధించడానికి. . అప్లికేషన్ పంపిణీ కోణం నుండి: మన దేశంలో ఎన్ని రకాల వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి? (1) పట్టణ నిర్మాణ కవాటాలు: అల్ప పీడన వాల్వ్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగంతో పట్టణ నిర్మాణ వ్యవస్థ, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇంధన ఆదా యొక్క ప్రస్తుత దిశ. పర్యావరణ అనుకూలమైన రబ్బరు ప్లేట్ వాల్వ్, బ్యాలెన్స్ వాల్వ్ మరియు మిడ్‌లైన్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ క్రమంగా అల్పపీడన ఐరన్ గేట్ వాల్వ్‌ను భర్తీ చేస్తున్నాయి. దేశీయ పట్టణ భవనాలకు అవసరమైన కవాటాలు బ్యాలెన్స్ వాల్వ్‌లు, సాఫ్ట్-సీల్ గేట్ వాల్వ్‌లు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మొదలైనవి. (2) సిటీ హీటింగ్ వాల్వ్: అర్బన్ హీట్ జనరేషన్ సిస్టమ్, పెద్ద సంఖ్యలో మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, క్షితిజ సమాంతర బ్యాలెన్స్ వాల్వ్ మరియు నేరుగా పూడ్చిన బాల్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే ఈ రకమైన వాల్వ్ రేఖాంశ మరియు విలోమ హైడ్రాలిక్ అసమతుల్యత సమస్యను పరిష్కరించడానికి, కు శక్తి పొదుపు, ఉష్ణ ఉత్పత్తి సమతుల్యతను సాధించండి. (3) పర్యావరణ పరిరక్షణ వాల్వ్: దేశీయ పర్యావరణ పరిరక్షణ వ్యవస్థలో, నీటి సరఫరా వ్యవస్థకు ప్రధానంగా మిడిల్-లైన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, సాఫ్ట్-సీల్ గేట్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ (పైప్‌లైన్‌లోని గాలిని తొలగించడానికి) అవసరం. సాఫ్ట్ సీల్ గేట్ వాల్వ్ మరియు సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ప్రధానంగా మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థలో ఉపయోగించబడతాయి. (4) సిటీ గ్యాస్ వాల్వ్: మొత్తం సహజ మార్కెట్‌లో సిటీ గ్యాస్ ఖాతాలు 22%, వాల్వ్ మోతాదు పెద్దది, దాని రకం కూడా చాలా ఎక్కువ. ప్రధాన అవసరం బాల్ వాల్వ్, ప్లగ్ వాల్వ్, ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్, భద్రతా వాల్వ్. (5) సుదూర ప్రసార పైప్‌లైన్‌ల కోసం కవాటాలు: సుదూర పైపులైన్‌లు ప్రధానంగా ముడి చమురు, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు సహజ పైప్‌లైన్‌లు. ఈ లైన్‌లో చాలా తరచుగా ఉపయోగించే వాల్వ్‌లు ఫోర్జెడ్ స్టీల్ త్రీ-పీస్ ఫుల్ బోర్ బాల్ వాల్వ్‌లు, సల్ఫర్-రెసిస్టెంట్ ఫ్లాట్ గేట్ వాల్వ్‌లు, రిలీఫ్ వాల్వ్‌లు మరియు చెక్ వాల్వ్‌లు. (6) పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్ వాల్వ్: A. ఆయిల్ రిఫైనింగ్ ప్లాంట్. చమురు శుద్ధి కర్మాగారానికి అవసరమైన కవాటాలు ఎక్కువగా పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌లు, ప్రధానంగా గేట్ వాల్వ్‌లు, గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు, చెక్ వాల్వ్‌లు, సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు, బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు మరియు ట్రాప్‌లు. వాటిలో, గేట్ వాల్వ్‌ల డిమాండ్ మొత్తం వాల్వ్‌ల సంఖ్యలో 80% ఉంటుంది (ప్లాంట్‌లోని మొత్తం పెట్టుబడిలో వాల్వ్‌లు 3%-5% వరకు ఉంటాయి). బి, కెమికల్ ఫైబర్ పరికరం, కెమికల్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా పాలిస్టర్, అక్రిలిక్, వినైలాన్ మూడు కేటగిరీలు. అవసరమైన వాల్వ్ బాల్ వాల్వ్, జాకెట్ వాల్వ్ (జాకెట్ బాల్ వాల్వ్, జాకెట్ గేట్ వాల్వ్, జాకెట్ గ్లోబ్ వాల్వ్). సి, యాక్రిలిక్ క్లియర్ పరికరం. పరికరం సాధారణంగా API స్కేల్ ఉత్పత్తి వాల్వ్‌లను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, ప్రధానంగా గేట్ వాల్వ్‌లు, గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు, చెక్ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు, ట్రాప్స్, నీడిల్ వాల్వ్‌లు, ప్లగ్ వాల్వ్‌లు, వాటిలో గేట్ వాల్వ్‌లు మొత్తం వాల్వ్‌లో 75% వాటా కలిగి ఉంటాయి. D. అమ్మోనియా మొక్క. సింథటిక్ అమ్మోనియా మరియు శుద్దీకరణ పద్ధతులు భిన్నంగా ఉన్నందున, ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది, అవసరమైన వాల్వ్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ అమ్మోనియా ప్లాంట్‌కు ప్రధానంగా గేట్ వాల్వ్, గ్లోబ్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, ట్రాప్, బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, నీడిల్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ అవసరం. వాటిలో, పరికరంలో ఉపయోగించిన మొత్తం వాల్వ్‌లలో కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ 53.4%, గేట్ వాల్వ్ 25.1%, ట్రాప్ ఖాతా 7.7%, సేఫ్టీ వాల్వ్ 2.4%, వాల్వ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నుండి వాల్వ్ మరియు ఇతర వాటా 11.4%. E, ఇథిలీన్ పరికరం, ఇథిలీన్ పరికరం పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో ఉత్తమ పరికరం, దీనికి అనేక రకాల కవాటాలు అవసరం. గేట్ వాల్వ్‌లు, గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు, చెక్ వాల్వ్‌లు, లిఫ్టింగ్ రాడ్ బాల్ వాల్వ్‌లు మెజారిటీని కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో గేట్ వాల్వ్ మొదటి స్థానంలో ఉండాలి. "పదో పంచవర్ష ప్రణాళిక" ప్రకారం, దేశం ఇప్పటికీ 6 సెట్ల ఇథిలీన్ యూనిట్‌లను 660,000 టన్నుల వార్షిక అవుట్‌పుట్‌తో నిర్మించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు దాని వాల్వ్‌ల కోసం డిమాండ్ గణనీయంగా ఉంది. అదనంగా, పెద్ద ఇథిలీన్ మరియు అధిక-పీడన పాలిథిలిన్ పరికరాలు కూడా అల్ట్రా-హై ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్ట్రా-హై ప్రెజర్ వాల్వ్ సిరీస్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించాలి. F. ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరం. "వాయువేగం" అంటే గాలి వేరు. పరికరానికి ప్రధానంగా కట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు, సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు, చెక్ వాల్వ్‌లు, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు, బాల్ వాల్వ్‌లు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌లు అవసరం. G, పాలీప్రొఫైలిన్ పరికరం, పాలీప్రొఫైలిన్ ప్రొపైలిన్‌ను ముడి పదార్థంగా తీసుకోవడం సులభం, పాలిమరైజ్డ్ పాలిమర్ సమ్మేళనం, పరికరానికి ప్రధానంగా గేట్ వాల్వ్, గ్లోబ్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్, నీడిల్ వాల్వ్, బాల్ వాల్వ్, ట్రాప్ వాల్వ్ అవసరం. (7) పవర్ స్టేషన్ కోసం వాల్వ్: చైనాలో పవర్ స్టేషన్ నిర్మాణానికి పెద్ద ఎత్తున దిశ ఉంటుంది, కాబట్టి పెద్ద వ్యాసం మరియు అధిక పీడన ఉపశమన వాల్వ్ అవసరం, ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్, కట్-ఆఫ్ వాల్వ్, గేట్ వాల్వ్, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, అత్యవసర బ్లాక్ వాల్వ్ మరియు ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్, గోళాకార సీల్ గ్లోబ్ వాల్వ్, (జాతీయ "పదో పంచవర్ష ప్రణాళిక ప్రకారం, ఇన్నర్ మంగోలియా మినహా, గుయిజో ప్రావిన్సులు 200000 కిలోవాట్ల కంటే ఎక్కువ యూనిట్లను నిర్మించగలవు, ఇతర ప్రావిన్సులు మరియు నగరాలు మాత్రమే 300,000 కిలోవాట్‌ల కంటే ఎక్కువ యూనిట్‌లను నిర్మించడం (8) మెటలర్జికల్ వాల్వ్: మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ప్రవర్తన ప్రధానంగా ట్రాప్‌ను నియంత్రించడం (ఫ్లో వాల్వ్‌లో), సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ మరియు ఆక్సీకరణ వాల్వ్. మరియు నాలుగు-మార్గం రివర్సింగ్ వాల్వ్ ప్రధానంగా ఉక్కు తయారీ పరిశ్రమలో అవసరం (9) సముద్రపు ఫ్లాట్ వర్తించే వాల్వ్: ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్‌ఫీల్డ్ దోపిడీ అభివృద్ధితో, ఆఫ్‌షోర్ లెవలింగ్‌కు అవసరమైన వాల్వ్‌ల పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతోంది. ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు బాల్ వాల్వ్‌లు, చెక్ వాల్వ్‌లు మరియు మల్టీ-వే వాల్వ్‌లను మూసివేయాలి.