పవర్ స్టేషన్‌లో వాల్వ్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ పరిచయం

పవర్ స్టేషన్‌లో వాల్వ్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ పరిచయం

కవాటాలు మరియు ఇతర యాంత్రిక ఉత్పత్తులు, కానీ నిర్వహణ కూడా అవసరం. మంచి నిర్వహణ పని వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
కవాటాలు మరియు ఇతర యాంత్రిక ఉత్పత్తులు, కానీ నిర్వహణ కూడా అవసరం. మంచి నిర్వహణ పని వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
1. వాల్వ్ నిర్వహణ
నిల్వ సమయంలో వాల్వ్ దెబ్బతినకుండా లేదా నాణ్యత తగ్గకుండా నిరోధించడం నిల్వ మరియు నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం. నిజానికి, అక్రమ నిల్వ వాల్వ్ దెబ్బతినడానికి ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి.
వాల్వ్ నిల్వ, మంచి క్రమంలో ఉండాలి, షెల్ఫ్‌లో చిన్న కవాటాలు, పెద్ద కవాటాలు గిడ్డంగి మైదానంలో చక్కగా ఉంచబడతాయి, క్రమరహితంగా ఉండవు, అంచు కనెక్షన్ ఉపరితలం నేరుగా భూమిని సంప్రదించనివ్వవద్దు. ఇది సౌందర్యానికి మాత్రమే కాదు, వాల్వ్ దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. సరికాని నిల్వ లేదా నిర్వహణ కారణంగా, హ్యాండ్‌వీల్ విరిగిపోతుంది, వాల్వ్ కాండం వంగి ఉంటుంది, హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క స్థిర గింజ మరియు వాల్వ్ కాండం వదులుగా మరియు పోతుంది, మొదలైనవి, ఈ అనవసరమైన నష్టాలను నివారించాలి.
స్వల్పకాలికంలో తాత్కాలికంగా ఉపయోగించని వాల్వ్ కోసం, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు మరియు కాండం దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌ను తీసివేయాలి.
వాల్వ్‌ను ప్రభావితం చేసే మురికి వస్తువుల ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి వాల్వ్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌ను మైనపు కాగితం లేదా ప్లాస్టిక్ షీట్‌తో మూసివేయాలి.
వాల్వ్ వాతావరణంలో తుప్పు పట్టవచ్చు, తుప్పు నిరోధక నూనెతో పూత పూయాలి, రక్షించడానికి, తుప్పు పట్టకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
అవుట్‌డోర్ వాల్వ్‌లు తప్పనిసరిగా వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు లినోలియం లేదా టార్ప్ వంటి డస్ట్ ప్రూఫ్ వస్తువులతో కప్పబడి ఉండాలి. వాల్వ్ నిల్వ చేయబడిన గిడ్డంగిని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి.
వాల్వ్ ఎలా నిర్వహించాలి
2. వాల్వ్ ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ
ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు విశ్వసనీయ ప్రారంభ మరియు ముగింపును నిర్ధారించడం.
కాండం దారాలు, తరచుగా కాండం గింజతో ఘర్షణ, పసుపు పొడి నూనె, మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ లేదా గ్రాఫైట్ పౌడర్‌తో సరళత కోసం పూత వేయాలి.
తరచుగా వాల్వ్‌ను తెరిచి మూసివేయవద్దు, కానీ క్రమం తప్పకుండా చేతి చక్రాన్ని తిప్పడానికి, కొరికే నిరోధించడానికి, కాండం థ్రెడ్‌కు కందెనను జోడించండి.
బహిరంగ కవాటాల కోసం, వర్షం, మంచు, దుమ్ము మరియు తుప్పు నిరోధించడానికి వాల్వ్ కాండంకు రక్షిత స్లీవ్లు జోడించాలి. వాల్వ్ మెకానికల్ అయితే, గేర్‌బాక్స్ లవ్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌కు సమయానికి చేరుకోండి.
వాల్వ్ శుభ్రంగా ఉంచండి.
వాల్వ్ కాంపోనెంట్ సమగ్రతను ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి మరియు నిర్వహించండి. హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క స్థిర గింజ పడిపోతే, అది సరిపోలాలి మరియు సరిగ్గా ఉపయోగించబడదు, లేకుంటే అది వాల్వ్ కాండం యొక్క ఎగువ చతురస్రాన్ని రుబ్బు చేస్తుంది, క్రమంగా విశ్వసనీయతను కోల్పోతుంది మరియు కూడా ప్రారంభించలేము.
ఇతర భారీ భారాలను మోయడానికి వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవద్దు, వాల్వ్‌పై నిలబడవద్దు, మొదలైనవి
కాండం, ముఖ్యంగా థ్రెడ్ భాగాన్ని తృణీకరించండి, తరచుగా తుడవడం, కొత్తదానిని భర్తీ చేయడానికి కందెన దుమ్ముతో కలుషితం చేయబడింది, ఎందుకంటే దుమ్ము నీడ శిధిలాలను కలిగి ఉంటుంది, థ్రెడ్ మరియు కాండం ఉపరితలం ధరించడం సులభం, వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఆపరేషన్‌లో ఉన్న వాల్వ్‌ను ప్రతి త్రైమాసికంలో ఒకసారి నిర్వహించాలి, ఆపరేషన్‌లో ఉంచిన సగం సంవత్సరానికి ఒకసారి, ఆపరేషన్‌లో ఉంచిన తర్వాత సంవత్సరానికి ఒకసారి మరియు ప్రతి సంవత్సరం చలికాలం ముందు వాల్వ్ నిర్వహించబడాలి. నెలకు ఒకసారి ఫ్లెక్సిబుల్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ మరియు బ్లోడౌన్ చేయండి.
3. ప్యాకింగ్ నిర్వహణ
ప్యాకింగ్ అనేది వాల్వ్ ఆన్‌లో ఉన్నప్పుడు మరియు కీ సీలింగ్ భాగాలపై ఉన్నప్పుడు లీకేజ్ అవుతుందా లేదా అనేదానికి నేరుగా సంబంధించినది, ప్యాకింగ్ విఫలమైతే, లీకేజీకి దారితీసినట్లయితే, వాల్వ్ వైఫల్యానికి సమానం, ముఖ్యంగా యూరియా పైప్‌లైన్ వాల్వ్, ఎందుకంటే దాని ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి తుప్పు సాపేక్షంగా తీవ్రంగా ఉంటుంది, ప్యాకింగ్ వృద్ధాప్యం సులభం. నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం వల్ల ప్యాకింగ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా, విపరీతత ఉండవచ్చు, అప్పుడు అది లీక్ కాకుండా ఉన్నంత వరకు, ప్యాకింగ్ గ్రంధికి రెండు వైపులా గింజను సకాలంలో బిగించి, ఆపై మళ్లీ బిగించడం అవసరం. విపరీతమైన సందర్భంలో, ప్యాకింగ్ యొక్క వశ్యతను మరియు సీలింగ్ పనితీరును కోల్పోకుండా ఉండటానికి, ఒకసారి బిగించవద్దు.
మాలిబ్డినం డయాక్సైడ్ లూబ్రికేషన్ పేస్ట్‌తో కూడిన కొన్ని వాల్వ్ ప్యాకింగ్, కొన్ని నెలలపాటు ఉపయోగించినప్పుడు, ప్యాకింగ్‌కు అనుబంధంగా ఉండాలని గుర్తించినప్పుడు, సంబంధిత లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజుకు సకాలంలో జోడించాలి. సీలింగ్ పనితీరు.
4. ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల నిర్వహణ
మారే ప్రక్రియలో వాల్వ్, అసలు కందెన నూనె కోల్పోవడం కొనసాగుతుంది, ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు మరియు ఇతర ప్రభావాలతో పాటు, కందెన నూనెను నిరంతరం పొడిగా చేస్తుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క ప్రసార భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, ఇది సకాలంలో పూరించడం, కందెన లేకపోవడం వల్ల పెరిగిన దుస్తులు గురించి జాగ్రత్త వహించాలి, ఫలితంగా వంగని ప్రసారం లేదా జామ్ వైఫల్యం మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడతాయి.
5. వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నిర్వహణ
వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు, ఎంత గ్రీజు సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. వాల్వ్ greased తర్వాత, ఆపరేటర్ గ్రీజు ఆపరేషన్ నిర్వహించడానికి వాల్వ్ మరియు గ్రీజు యొక్క కనెక్షన్ మోడ్ ఎంచుకుంటుంది. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, తక్కువ కొవ్వు ఇంజెక్షన్ తగినంత కొవ్వు ఇంజెక్షన్ దారితీస్తుంది, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం కందెన లేకపోవడంతో దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది. మరోవైపు, అధిక కొవ్వు ఇంజెక్షన్, వ్యర్థం ఫలితంగా. వాల్వ్ రకం మరియు వర్గం ఆధారంగా వివిధ వాల్వ్ సీలింగ్ సామర్థ్యాల ఖచ్చితమైన గణన లేదు. సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకం ద్వారా లెక్కించవచ్చు, ఆపై తగిన గ్రీజు యొక్క సహేతుకమైన ఇంజెక్షన్.
వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్‌లో ఒత్తిడి సమస్యలు తరచుగా విస్మరించబడతాయి. కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ యొక్క ఒత్తిడి సాధారణ గరిష్ట స్థాయి మరియు లోయ మార్పును కలిగి ఉంటుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, సీల్ లీకేజ్ లేదా వైఫల్యం, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది మరియు సీల్‌లోని గ్రీజు చెర్రీ లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్రీజు వాల్వ్ చాంబర్ దిగువన ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో సంభవిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు కొవ్వు రంధ్రం యొక్క ప్రతిష్టంభన గుర్తించబడితే దాన్ని భర్తీ చేయండి. మరోవైపు, గ్రీజు గట్టిపడుతుంది. విఫలమైన సీలింగ్ గ్రీజును పదేపదే మృదువుగా చేయడానికి మరియు దాని స్థానంలో కొత్త గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయడానికి శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించాలి. అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం కూడా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది, వివిధ సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మృదువైన సీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు, వాల్వ్ స్విచ్ స్థానం యొక్క సమస్యకు శ్రద్ద. బాల్ వాల్వ్ నిర్వహణ సాధారణంగా బహిరంగ స్థితిలో ఉంటుంది, ప్రత్యేక పరిస్థితులు నిర్వహణను మూసివేయడానికి ఎంచుకుంటాయి. ఇతర కవాటాలు తెరవకూడదు. నిర్వహణలో గేట్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా మూసి ఉన్న స్థితిలో ఉండాలి, సీలింగ్ గాడితో నిండిన సీల్ రింగ్ వెంట గ్రీజు ఉండేలా చూసుకోండి. తెరిస్తే, గ్రీజును నేరుగా ప్రవాహం లేదా వాల్వ్ కుహరంలోకి సీలింగ్ చేయడం వలన వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.
వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రభావం తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్‌లో ఒత్తిడి, కొవ్వు పరిమాణం మరియు స్విచ్ స్థానం అన్నీ సాధారణమైనవి. అయితే, వాల్వ్ గ్రీజు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొన్నిసార్లు వాల్వ్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం, లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడం, వాల్వ్ బాల్ లేదా గేట్ ఉపరితల సరళత ఏకరీతిగా ఉన్నట్లు నిర్ధారించడం అవసరం.
గ్రీజు ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ మురుగు మరియు పట్టు ప్రతిష్టంభన ఒత్తిడి ఉపశమన సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి. వాల్వ్ పీడన పరీక్ష తర్వాత, పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా సీల్డ్ ఛాంబర్ వాల్వ్ చాంబర్‌లోని గ్యాస్ మరియు నీరు ఒత్తిడిని పెంచుతాయి మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క సజావుగా పనిచేయడానికి ముందుగా మురుగునీటి ఉత్సర్గ ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని నిర్వహించాలి. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, మూసివున్న కుహరంలో గాలి మరియు తేమ పూర్తిగా స్థానభ్రంశం చెందుతాయి. సకాలంలో ఉత్సర్గ వాల్వ్ ఛాంబర్ ఒత్తిడి, కానీ కూడా వాల్వ్ ఉపయోగం యొక్క భద్రత నిర్ధారించడానికి. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ప్రమాదాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి డ్రైన్ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ వైరును తప్పనిసరిగా బిగించాలి.
గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వాల్వ్ వ్యాసం మరియు సీలింగ్ రింగ్ సీట్ ఫ్లష్ సమస్యను కూడా గమనించాలి. ఉదాహరణకు, బాల్ వాల్వ్, జోక్యం ఉంటే, మీరు ప్రారంభ పరిమితిని లోపలికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, సూర్యుడి తర్వాత వ్యాసం నేరుగా ఉందని నిర్ధారించండి. పరిమితిని సర్దుబాటు చేయడం అనేది కేవలం ఆన్ లేదా ఆఫ్ పొజిషన్‌ను కొనసాగించడం మాత్రమే కాదు, మొత్తంగా పరిగణించబడుతుంది. ఓపెనింగ్ స్థానం సమానంగా ఉంటే మరియు మూసివేత స్థానంలో లేకపోతే, వాల్వ్ వదులుగా మూసివేయబడుతుంది. అదేవిధంగా, స్విచ్ స్థానంలో సర్దుబాటు చేయండి, ఓపెన్ స్థానం యొక్క సంబంధిత సర్దుబాటును కూడా పరిగణించండి. వాల్వ్ యొక్క రైట్ యాంగిల్ స్ట్రోక్‌ను నిర్ధారించుకోండి.
గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నోటి సంఖ్యను ఖచ్చితంగా మూసివేయండి. మలినాలను నివారించండి, లేదా గ్రీజు మౌత్ గ్రీజు ఆక్సీకరణ, రస్ట్ నివారించేందుకు స్మెర్ యాంటీ రస్ట్ గ్రీజు కవర్. తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం.
పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ పరికరం (3) చెక్‌ను సూచించే స్థానం పరిచయం చేయబడింది, ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లు టెస్ట్ బెంచ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి, వాల్వ్ పొజిషన్ ఇండికేటర్ ఏజెన్సీ పాయింటర్ “సీట్” స్థానానికి, నో-లోడ్ స్టార్ట్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లు, అవుట్‌పుట్‌తో పాయింటర్‌ను తనిఖీ చేయండి షాఫ్ట్ రొటేషన్, అనేక "ఓపెన్" స్థానాల్లో (వాల్వ్ వంటివి) రీచ్ రెగ్యులేషన్ చేసినప్పుడు, పాయింటర్ యొక్క భ్రమణ ప్రక్రియ మరియు స్థానం 5.2 నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. 10, మరియు పరీక్షల సంఖ్య మూడు సార్లు కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఎన్‌క్లోజర్ ప్రొటెక్షన్ పనితీరు పరీక్ష GB 4208కి అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫలితాలు 6.1.2కి అనుగుణంగా ఉండాలి.