పరిశ్రమ అనువర్తనాల అభివృద్ధిలో వాయు వాల్వ్ నియంత్రణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌పై శ్రద్ధ అవసరం గాలికి సంబంధించిన వాల్వ్ విషయాలు

గాలికి సంబంధించిన వాల్వ్ విషయాలకు శ్రద్ధ అవసరం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిశ్రమ అప్లికేషన్‌ల అభివృద్ధిలో వాయు వాల్వ్ నియంత్రణ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, వాయు కవాటాలు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా నడిచే కవాటాలు. గాలి, నీరు, ఆవిరి, అన్ని రకాల తినివేయు మీడియా, మట్టి, చమురు, ద్రవ లోహం మరియు రేడియోధార్మిక మాధ్యమం మరియు ఇతర ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి గాలి, నీరు, ఆవిరి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి గాలికి సంబంధించిన వాల్వ్ సేకరణ మాత్రమే స్పష్టమైన వివరణలు, వర్గాలు, అభ్యాసం యొక్క సేకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగించవచ్చు. ద్రవ రకాలు. ప్రస్తుత మార్కెట్ ఎకానమీ వాతావరణంలో ఇది సరైనది కాదు. ఎందుకంటే ఉత్పత్తి పోటీ కోసం వాయు వాల్వ్ తయారీదారులు, వాయు వాల్వ్‌లోని ప్రతి ఒక్కరు ఏకీకృత డిజైన్ ఆలోచన, విభిన్న ఆవిష్కరణలు, వారి స్వంత సంస్థ ప్రమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి వ్యక్తిత్వాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అందువల్ల, వాయు కవాటాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు సాంకేతిక అవసరాలను వివరంగా ముందుకు తీసుకురావడం చాలా అవసరం, మరియు వాయు వాల్వ్ సేకరణ ఒప్పందం యొక్క అనుబంధంగా ఏకాభిప్రాయాన్ని పొందేందుకు తయారీదారులతో సమన్వయం చేసుకోవాలి. ఈ రకమైన కవాటాలు సాధారణంగా పైప్‌లైన్‌లో అడ్డంగా అమర్చబడాలి. రవాణా ప్రక్రియలో, వాయు వాల్వ్ శ్రద్ద ఉండాలి: 1, లైట్ సీలింగ్ ప్లేట్ యొక్క రెండు వైపులా గాలికి సంబంధించిన వాల్వ్ అమర్చాలి. 2. మధ్యస్థ మరియు చిన్న క్యాలిబర్ వాయు కవాటాలను గడ్డి తాడుతో కట్టి కంటైనర్లలో రవాణా చేయాలి. 3, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన వాయు వాల్వ్ కూడా ఒక సాధారణ చెక్క ఫ్రేమ్ ఘన ప్యాకేజింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా రవాణా ప్రక్రియలో నష్టాన్ని నివారించవచ్చు. ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు ఉపయోగించండి (1) వాయు వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు వినియోగానికి ముందు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు స్విచ్ ఆపరేషన్ పరీక్షకు ముందు వాల్వ్‌ను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. సాధారణ ఆపరేషన్ యొక్క పరిస్థితిలో మాత్రమే, ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగించవచ్చు. (2) వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్‌ను కేంద్రీకృతం చేయడానికి మరియు మద్దతును స్థిరంగా ఉంచడానికి వాయు వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన సాధ్యమైనంతవరకు ఉండాలి. వాల్వ్ సీల్ మరియు వాల్వ్ వైకల్యం దెబ్బతినకుండా, ఇతర బాహ్య శక్తుల ద్వారా బంతిని వాల్వ్ చేయలేరు. వాల్వ్ స్విచ్ పనిచేయదు మరియు వాల్వ్ దెబ్బతినడానికి కారణం మరియు ఉపయోగించబడదు. (3) బాల్ వాల్వ్ మరియు వాయు భాగాల ద్వారా అందించబడిన పవర్ గ్యాస్ మూలం చమురు మరియు నీరు లేకుండా వీలైనంత వరకు శుభ్రంగా ఉండాలి. శుభ్రత 0.4 మైక్రాన్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. (4) ఎయిర్ సోర్స్‌కి కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు, గాలి సరఫరా పైప్‌లైన్, ఎయిర్ సోర్స్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు స్విచ్ మరియు ఇతర పరికరాలను శుభ్రపరచడం అవసరం, ఇది అపరిశుభ్రమైన పైప్‌లైన్ వల్ల న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ యూనిట్‌లోకి పరుగెత్తే ధూళి మరియు అవక్షేపం వల్ల ఏర్పడే వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి. (5) న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్, సోలనోయిడ్ వాల్వ్, పొజిషనర్, ఫిల్టర్, ప్రెజర్ తగ్గించే వాల్వ్ మరియు ఇతర కనెక్షన్‌లు, అందుబాటులో ఉన్న రాగి పైపు లేదా నైలాన్ పైపు, దుమ్మును నిరోధించడానికి మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ మఫ్లర్ లేదా మఫ్లర్ థొరెటల్ వాల్వ్‌ను అమర్చాలి. (6) ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, న్యూమాటిక్ వాల్వ్‌ను పరీక్షించాలి, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ ప్రెజర్ రేటింగ్ విలువకు, ఒత్తిడి 0.4 ~ 0.7mpa, న్యూమాటిక్ బాల్ వాల్వ్ స్విచ్ టెస్ట్, వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని గమనించండి. చిక్కుకున్న దృగ్విషయం లేకుండా సౌకర్యవంతమైన భ్రమణంగా ఉండాలి. స్విచ్‌లో చిక్కుకుపోయిన దృగ్విషయం ఉంటే ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, ఫ్లెక్సిబుల్‌గా మారడానికి వాల్వ్‌ను పదేపదే మార్చండి. (7) స్విచ్ టైప్ న్యూమాటిక్ వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు డీబగ్ చేస్తున్నప్పుడు, పవర్ డీబగ్గింగ్‌లో సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత, ముందుగా మాన్యువల్ పరికరాన్ని (సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లోని మాన్యువల్ బటన్) డీబగ్గింగ్‌ని ఉపయోగించండి. (8) వాల్వ్ కాండం యొక్క భ్రమణంలో వాయు వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి మరియు మూడు నెలలకు ఒకసారి ఇంధనం నింపాలి (చమురు). న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ యూనిట్ మరియు కలిసి ఉపయోగించిన ఎయిర్ ఫిల్టర్‌కు క్రమం తప్పకుండా నీటిని విడుదల చేయండి మరియు విడుదల చేయండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి తనిఖీ చేయండి మరియు సంవత్సరానికి ఒకసారి సమగ్రపరచండి. పరిశ్రమ అప్లికేషన్‌లో వాయు వాల్వ్ నియంత్రణ సాంకేతికత అభివృద్ధి న్యూమాటిక్ వాల్వ్ నియంత్రణ సాంకేతికత అనేది ఒక రకమైన వృత్తిపరమైన సాంకేతికత, ఇది యంత్రాలను నడపడానికి మరియు నియంత్రించడానికి సంపీడన గాలిని మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఇంధన పొదుపు ప్రయోజనాల కారణంగా, కాలుష్యం లేకుండా, తక్కువ ధర, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన, సాధారణ నిర్మాణం, వాయు వాల్వ్ నియంత్రణ సాంకేతికత అన్ని రకాల యంత్రాలు మరియు పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మార్కెట్ మరియు సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ప్రమాణాల క్రమంగా ఏకీకరణ, వాయు వ్యవస్థ మరియు దాని భాగాలు ప్రతి కర్మాగారంచే రూపొందించబడిన, తయారు చేయబడిన మరియు నిర్వహించబడే అననుకూల పరిస్థితిని మార్చింది. వాయు వాల్వ్ నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ ఉపరితలం యొక్క విస్తరణ వాయు పరిశ్రమ అభివృద్ధికి సంకేతం. వాయు భాగాల అప్లికేషన్ ప్రధానంగా రెండు అంశాలలో ఉంటుంది: నిర్వహణ మరియు సరిపోలిక. గతంలో, దేశీయ వాయు భాగాల విక్రయాలను నిర్వహణ కోసం ఉపయోగించాలి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రధాన సహాయక పరికరాల అమ్మకాల వాటా సంవత్సరానికి పెరుగుతోంది. పది మిలియన్ల యువాన్ల విలువైన మెటలర్జికల్ పరికరాల నుండి కేవలం 1 ~ 2 వందల యువాన్ కుర్చీ వరకు దేశీయ వాయు భాగాల అప్లికేషన్. రైల్వే టర్నింగ్, లోకోమోటివ్ వీల్ మరియు రైల్ లూబ్రికేషన్, రైలు బ్రేక్‌లు, స్ట్రీట్ క్లీనింగ్, ప్రత్యేక వర్క్‌షాప్‌లో ట్రైనింగ్ పరికరాలు మరియు కమాండ్ కార్లలో ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన దేశీయ వాయు భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి. వాయు వాల్వ్ నియంత్రణ సాంకేతికత అన్ని రంగాలలోకి చొచ్చుకుపోయిందని మరియు విస్తరిస్తున్నట్లు ఇది చూపిస్తుంది. మన దేశంలో వాయు పరిశ్రమ ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి మరియు సాంకేతిక స్థాయికి చేరుకున్నప్పటికీ, అంతర్జాతీయ అధునాతన స్థాయితో పోలిస్తే, చాలా అంతరం ఉంది. చైనీస్ న్యూమాటిక్ ఉత్పత్తుల అవుట్‌పుట్ విలువ ప్రపంచంలోని మొత్తం అవుట్‌పుట్ విలువలో 1.3% మాత్రమే, * యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో 1/21, జపాన్‌లో 1/15 మరియు జర్మనీలో 1/8. ఒక బిలియన్ కంటే ఎక్కువ జనాభా ఉన్న దేశానికి ఇది తగినది కాదు. రకాలు పరంగా, ఒక జపనీస్ కంపెనీ 6500 రకాలను కలిగి ఉంది, మన దేశంలో దాని 1/5 మాత్రమే ఉంది. ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు నాణ్యత స్థాయి మధ్య అంతరం కూడా పెద్దది. న్యూమాటిక్ వాల్వ్ నియంత్రణ సాంకేతికత వివిధ పరిశ్రమలలో ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ మరియు చిన్న, ప్రత్యేక పరికరాల ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, అసలు సాంప్రదాయ వాయు భాగాలు నిరంతరం పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, వాయు భాగాలను తయారు చేయడానికి క్రమంగా అభివృద్ధి చెందుతాయి. రకాలు పెరిగాయి, దాని అభివృద్ధి చెందుతున్న ధోరణి ప్రధానంగా క్రింది అనేక అంశాలను కలిగి ఉంది: 1, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్ తయారీ పరిశ్రమలలో, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క చిన్న పరిమాణం కారణంగా వాయు భాగాల పరిమాణం పరిమితం చేయబడుతుంది. సూక్ష్మీకరణ మరియు తేలిక అనేది వాయు భాగాల అభివృద్ధి దిశలు. 2, విదేశీ అతిపెద్ద బొటనవేలు పరిమాణాన్ని అభివృద్ధి చేసింది, అల్ట్రా-స్మాల్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క 0.2mm2 ప్రభావవంతమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం. చిన్న కొలతలు మరియు పెద్ద ప్రవాహంతో భాగాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ఇది మరింత ఆదర్శవంతమైనది. ఈ క్రమంలో, వాల్వ్ యొక్క అదే పరిమాణం, ప్రవాహం 2 ~ 3.3 రెట్లు పెరిగింది. చిన్న సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క శ్రేణి ఉంది, దాని శరీర వెడల్పు *10mm, 5mm2 వరకు ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం; వెడల్పు 15mm, 10mm2 వరకు ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం. 3, విదేశీ సోలనోయిడ్ వాల్వ్ విద్యుత్ వినియోగం 0.5Wకి చేరుకుంది, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ కలయికకు అనుగుణంగా మరింత తగ్గించబడుతుంది. 4, ఎయిర్ సోర్స్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలు, చాలా దేశీయ మరియు విదేశీ ఉపయోగం బిల్డింగ్ బ్లాక్ నిర్మాణం, కాదు అత్యంత కాంపాక్ట్ పరిమాణం, మరియు కలయిక, నిర్వహణ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. యాక్యుయేటర్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం మెరుగుపడింది, దృఢత్వం పెరిగింది, పిస్టన్ రాడ్ రొటేట్ చేయదు మరియు ఉపయోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. సిలిండర్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బ్రేకింగ్ మెకానిజం మరియు సర్వో సిస్టమ్‌తో సిలిండర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత సాధారణం. వాయు సరఫరా ఒత్తిడి మరియు ప్రతికూల లోడ్ మారినప్పటికీ సర్వో సిస్టమ్‌తో కూడిన సిలిండర్ ±0.1mm యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని పొందవచ్చు.