అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ ప్యాకింగ్ పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్

అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ ప్యాకింగ్ యొక్క పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత ⅰ గ్రేడ్ (PI గ్రేడ్‌గా సూచిస్తారు) కోసం వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 425 ~ 550℃. PI క్లాస్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం ASTMA351 ప్రామాణిక CF8లో "అధిక ఉష్ణోగ్రత గ్రేడ్ Ⅰ మీడియం కార్బన్ క్రోమియం నికెల్ అరుదైన భూమి టైటానియం నాణ్యత వేడి-నిరోధక ఉక్కు". PI గ్రేడ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట పదం కాబట్టి, అధిక ఉష్ణోగ్రత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (P) భావన ఇక్కడ చేర్చబడింది. కాబట్టి, పని చేసే మాధ్యమం నీరు లేదా ఆవిరి అయితే, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు WC6(t≤540℃) లేదా WC9(t≤570℃), సల్ఫర్ నూనెలో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉక్కు C5(ZG1Cr5Mo) అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, ఇక్కడ వాటిని PI గ్రేడ్ అని పిలవలేము. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ ప్యాకింగ్ పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ ఆధునిక పరిశ్రమలో వాల్వ్ ఒక సాధారణ యాంత్రిక ఉత్పత్తి. ఫ్లూయిడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లో కీలక నియంత్రణ అంశంగా, ఇది ప్రధానంగా బాయిలర్, స్టీమ్ పైప్‌లైన్, ఆయిల్ రిఫైనింగ్, కెమికల్ ఇండస్ట్రీ, ఫైర్ మరియు మెటలర్జీలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని కట్-ఆఫ్, రెగ్యులేషన్, ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్, షంటింగ్ మరియు ఇతర విధులు. ఆధునిక పరిశ్రమ వాల్వ్ సీల్ యొక్క విశ్వసనీయత కోసం అధిక మరియు అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది. వాల్వ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి సీలింగ్ పనితీరు ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ పని ఉష్ణోగ్రత 250℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్న వాల్వ్‌ను సూచిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ యొక్క కాండం యొక్క పూరక సీలింగ్ సాంకేతికత చాలా సంవత్సరాలుగా పరిష్కరించబడని ఒక ప్రముఖ సమస్యగా ఉంది మరియు వాల్వ్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి బలహీనమైన లింక్‌లలో ఇది కూడా ఒకటి. కామన్ హై టెంపరేచర్ వాల్వ్ స్టెమ్ ప్యాకింగ్ సీల్ సాధారణంగా తగినంత లేదా అధిక సీల్ ఉండదు, వాల్వ్ కాండం దీర్ఘకాలంలో సులభంగా లీక్ అవ్వడం, మండే, పేలుడు, విషపూరితమైన మరియు ఇతర ప్రమాదకరమైన వస్తువుల లీకేజీ వల్ల ప్లాంట్ షట్ డౌన్ మరియు ఆర్థిక నష్టాలు మాత్రమే కాకుండా పర్యావరణ కాలుష్యం కూడా ఏర్పడతాయి. మరియు సిబ్బంది ప్రమాదాలు కూడా పరికరానికి పెద్ద ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి. మొదట, వాల్వ్ ప్యాకింగ్ సీల్ సూత్రం వాల్వ్ యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును అంచనా వేయడానికి వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. ఇప్పుడు చాలా నియంత్రణ వాల్వ్ లేదా సాధారణ వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు కాంటాక్ట్ సీల్ కోసం ప్యాకింగ్ సీల్, దాని సాధారణ నిర్మాణం, సులభంగా అసెంబ్లీ మరియు భర్తీ, తక్కువ ధర మరియు ఉపయోగించబడుతుంది. వాల్వ్ కాండం మరియు ప్యాకింగ్ లీకేజీ ఒక సాధారణ దృగ్విషయం. ప్యాకింగ్ సీలింగ్ పాత్రను ఎందుకు పోషిస్తుంది, దాని సూత్రం ఇప్పుడు రెండు ప్రధాన సీలింగ్ వీక్షణలు ఉన్నాయి, వరుసగా బేరింగ్ ఎఫెక్ట్ మరియు మేజ్ ఎఫెక్ట్. ప్యాకింగ్ బేరింగ్ ఎఫెక్ట్ అనేది పూరక మరియు కాండం మధ్య ప్యాకింగ్, స్క్వీజ్ ప్యాకింగ్ మరియు బాహ్య కందెన ప్రభావంతో, కాండం యొక్క సంపర్క ప్రదేశంలో ఉద్రిక్తత కారణంగా ద్రవ పొర యొక్క పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ప్యాకింగ్ మరియు కాండం రూపాన్ని పోలి ఉంటుంది. స్లైడింగ్ బేరింగ్, అటువంటి ప్యాకింగ్ మరియు కాండం మధ్య సంబంధం అధిక రాపిడి మరియు దుస్తులు కారణంగా ఉండదు, ఎందుకంటే ద్రవ చలనచిత్రం ఒకే సమయంలో ఉంటుంది, ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మూమెంట్ మూమెంట్ స్థితిలో ఉంటుంది. చిక్కైన ప్యాకింగ్ ప్రభావం అనేది కాండం యొక్క మృదువైన స్థాయిని సూచిస్తుంది, సూక్ష్మ స్థాయికి చేరుకోదు, ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ కాండం పాక్షికంగా మాత్రమే ఉమ్మడిగా ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా సరిపోదు, ప్యాకింగ్ మరియు ఎల్లప్పుడూ వాల్వ్ కాండం మధ్య చాలా చిన్న గ్యాప్ ఉంటుంది మరియు ఎందుకంటే ప్యాకింగ్ అసెంబ్లీ మధ్య కోత అసమానతతో, ఈ ఖాళీలు కలిసి, మధ్యస్థంగా ఒక చిట్టడవిని ఏర్పరుస్తాయి, ఇందులో మల్టిపుల్ థ్రోట్లింగ్, స్టెప్-డౌన్ మరియు సీలింగ్ పాత్రను చేరుకుంటుంది. చిక్కైన ప్రభావం వాల్వ్ కాండం ప్యాకింగ్ సీల్ ఉపరితల స్థాయి డిగ్రీ సూక్ష్మ స్థాయిని చేరుకోలేదు, కాండం మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య ఉన్న చిన్న గ్యాప్ ఆబ్జెక్టివ్ ఉనికి, తొలగించలేము, ఈ అంశం నుండి ప్యాకింగ్ డిజైన్‌ను కొనసాగించినట్లయితే, తరచుగా ప్రభావం ఉండదు. చాలా ఆదర్శవంతమైనది, ఇది స్పేస్ లీకేజ్ లేదా పవర్ లీకేజీ యొక్క ప్రాథమిక పరిస్థితులకు కారణమవుతుంది. ప్యాకింగ్ మరియు స్టెమ్ లీకేజ్ మెకానిజం ద్వారా సీలింగ్ మీడియా అనేక రూపాలను కలిగి ఉంది: తుప్పు గ్యాప్ లీకేజ్ మెకానిజం, పోరస్ లీకేజ్ మెకానిజం, పవర్ లీకేజ్ మెకానిజం మొదలైనవి. ఈ పేపర్‌లో, అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో వాల్వ్ ప్యాకింగ్ సీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క మెరుగుదల రూపకల్పన పైన పేర్కొన్న వివిధ ఆధారంగా రూపొందించబడింది. లీకేజ్ మెకానిజమ్స్, మరియు ప్రాక్టికల్ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ స్కీమ్‌ను ముందుకు తెచ్చారు. రెండు, ప్రస్తుత సాధారణ ప్యాకింగ్ రకం మరియు అప్లికేషన్ 1, టెఫ్లాన్ పాన్ రూట్ పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్ పాన్ రూట్ స్వచ్ఛమైన పాలిటెట్రాఫ్లూరోఎథిలీన్ డిస్పెర్సింగ్ రెసిన్‌తో తయారు చేయబడింది, ముందుగా ముడి పదార్థం ఫిల్మ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఆపై మెలితిప్పడం ద్వారా బలమైన పాన్ రూట్‌లోకి నేయడం. ఇతర సంకలితాలు లేకుండా ఈ రకమైన డిస్క్ రూట్, ఆహారం, ఔషధ, కాగితం తయారీ రసాయన ఫైబర్ మరియు ఇతర అధిక శుభ్రత అవసరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వాల్వ్, పంప్‌పై బలమైన తినివేయు మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: 260℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించండి, 20MPa కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి, pH విలువ: 0-14. 2, విస్తరించిన గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ గుండె ద్వారా అల్లిన ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ వైర్‌ని ఉపయోగించి విస్తరించిన గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్‌ను ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ అని కూడా అంటారు. విస్తరించిన గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ మంచి స్వీయ-సరళత మరియు ఉష్ణ వాహకత, చిన్న ఘర్షణ గుణకం, బలమైన పాండిత్యము, మంచి మృదుత్వం, అధిక బలం మరియు షాఫ్ట్ మరియు రాడ్‌పై రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ఉష్ణోగ్రత 600℃ కంటే ఎక్కువ కాదు, 20MPa కంటే ఎక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి, pH విలువ: 0-14. 3. మెరుగైన గ్రాఫైట్ కాయిల్ రూట్ మెరుగుపరచబడిన గ్రాఫైట్ కాయిల్ గ్లాస్ ఫైబర్, కాపర్ వైర్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్, నికెల్ వైర్, కాస్టిక్ నికెల్ అల్లాయ్ వైర్ మరియు స్వచ్ఛమైన విస్తరించిన గ్రాఫైట్ వైర్‌తో బలోపేతం చేయబడిన ఇతర పదార్థాలతో అల్లినది. విస్తరించిన గ్రాఫైట్, మరియు బలమైన పాండిత్యము, మంచి మృదుత్వం, అధిక బలం యొక్క లక్షణాలతో. సాధారణ అల్లిన మూలాలతో కలిపి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన సీలింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సమర్థవంతమైన సీలింగ్ అంశాలలో ఇది ఒకటి. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 550℃ కంటే ఎక్కువ కాదు, ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి 32MPa కంటే ఎక్కువ కాదు, pH విలువ: 0-14. డిస్క్ రూట్ అనేది విస్తరించిన గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ యొక్క మెరుగైన సంస్కరణ, ఇది చాలా మంచి సీలింగ్ పదార్థం. పైన పేర్కొన్నవి అనేక సాధారణ రకాల ప్యాకింగ్ డిస్క్ రూట్‌లను జాబితా చేస్తాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రత్యేక పని పరిస్థితుల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన ఇతర రకాల ప్యాకింగ్ డిస్క్ రూట్ ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, అరామిడ్ ఫైబర్ కాయిల్ రూట్ యొక్క మంచి రసాయన నిరోధకత; అధిక లోడ్ భ్రమణ అక్షం అరిలాన్ కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ కాయిల్ రూట్ మొదలైన వాటికి అనుకూలం, ఈ కాగితం స్థలానికి పరిమితం చేయబడింది, వివరణాత్మక పరిచయం కాదు. మూడు, సాధారణ వాల్వ్ ప్యాకింగ్ నిర్మాణం మరియు ఎంపిక సాధారణ కాండం ప్యాకింగ్ సీల్ నిర్మాణం ప్రధానంగా ప్రెజర్ ప్లేట్, గ్లాండ్, స్పేసర్ మరియు ప్యాకింగ్‌తో కూడి ఉంటుంది. మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ప్యాకింగ్ సాధారణంగా దట్టమైన నిర్మాణం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కలిగి ఉండాలి. సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత 200℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, పూరకం తరచుగా పాలిటెట్రాఫ్లోరోన్ డిస్క్ రూట్‌ను ఎంపిక చేస్తుంది, ఇది అధిక లూబ్రికేషన్, నాన్-స్నిగ్ధత, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు మంచి వృద్ధాప్య నిరోధకత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెట్రోలియం, రసాయన, ఔషధ మరియు ఇతర వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. పొలాలు. గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, స్వీయ-సరళత మరియు 200 నుండి 450 వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కోసం ఎంపిక చేయబడింది. గ్రాఫైట్ డిస్క్ వివిధ వర్గీకరణల ఉపయోగం ప్రకారం అభివృద్ధి చేయబడింది, ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, ఫిల్లర్లను ఎంచుకోవచ్చు 250℃ వంటి సముచితమైన గ్రాఫైట్ డిస్క్ యొక్క వాస్తవ పని పరిస్థితులు, అల్పపీడన పరిస్థితులు విస్తరించిన గ్రాఫైట్ డిస్క్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడనం మెరుగుపరచబడిన గ్రాఫైట్ డిస్క్ లేదా రెండింటి కలయికను ఎంచుకోవచ్చు. నాలుగు, హై టెంపరేచర్ వాల్వ్ ప్యాకింగ్ స్ట్రక్చర్ లీకేజ్ విశ్లేషణ గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ సీల్ స్ట్రక్చర్ ఎంపిక వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో, లీకేజ్ కనిపించడం సులభం. కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ ప్యాకింగ్ బాక్స్‌లో ప్యాక్ చేయబడింది మరియు ప్యాకింగ్ గ్రంధిపై బందు బోల్ట్‌ను బిగించడం ద్వారా ప్యాకింగ్‌పై అక్షసంబంధ ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. ప్యాకింగ్‌లో నిర్దిష్ట స్థాయి ప్లాస్టిసిటీ, రేడియల్ ప్రెజర్ మరియు మైక్రో డిఫార్మేషన్ తర్వాత అక్షసంబంధ పీడనం ఉన్నందున, లోపలి రంధ్రం మరియు కాండం దగ్గరగా సరిపోతాయి, అయితే ఈ ఫిట్ పైకి క్రిందికి ఏకరీతిగా ఉండదు. ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి మరియు ప్యాకింగ్ సీలింగ్ ఫోర్స్ పంపిణీ ప్రకారం, ప్యాకింగ్ బాక్స్‌లో ఎగువ ప్యాకింగ్ మరియు దిగువ ప్యాకింగ్ యొక్క ఒత్తిడి ఏకరీతిగా లేదని చూడవచ్చు. ప్యాకింగ్ యొక్క రెండు భాగాల ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం నేరుగా స్థిరంగా ఉండదు మరియు ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అధిక లేదా తగినంత సీలింగ్ కలిగి ఉండటం సులభం. అదే సమయంలో, గ్రంధి దగ్గర రేడియల్ కంప్రెషన్ ఫోర్స్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య ఘర్షణ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ కాండం మరియు ప్యాకింగ్ ఇక్కడ ధరించడం సులభం. అధిక ఉష్ణోగ్రత విషయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత, గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ యొక్క విస్తరణ ఎక్కువ, ఘర్షణ కూడా పెరుగుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత వలన వేడి వెదజల్లడం సకాలంలో కాదు, కాండం మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క దుస్తులు రేటును వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది కూడా ప్రధానమైనది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ ప్యాకింగ్ లీకేజీకి కారణం. ఐదు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ ప్యాకింగ్ నిర్మాణం మెరుగుదల డిజైన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో వాల్వ్ ప్యాకింగ్ ముఖ్యంగా లీకేజీకి గురవుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్యాకింగ్ సాధారణంగా విస్తరించిన గ్రాఫైట్ డిస్క్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. విస్తరించిన గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్ యొక్క స్వీయ-సరళత మరియు వాపు మంచిది, రీబౌండ్ కోఎఫీషియంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్రతికూలత పెళుసుగా ఉంటుంది, పేలవమైన కోత నిరోధకత, సాధారణంగా ప్యాకింగ్ బాక్స్ మధ్య భాగంలో ఏర్పాటు చేయబడింది, గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్ విస్తరణను నిరోధించడానికి గ్రంధిని ప్యాకింగ్ చేయడం ద్వారా మరియు దిగువ ఒత్తిడి ప్యాడ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నష్టం; మెరుగుపరచబడిన గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ నికెల్ వైర్‌ను కలిగి ఉన్నందున మరియు బలంగా మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున ఎగువ మరియు దిగువన వ్యవస్థాపించబడుతుంది. విస్తరించిన గ్రాఫైట్ మరియు మెరుగైన గ్రాఫైట్ డిస్క్ కలయిక అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్యాకింగ్ లీకేజీలో కొంత భాగాన్ని పరిష్కరిస్తుంది. కానీ వాల్వ్ చర్య కోసం తరచుగా పని పరిస్థితులు, గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ ధరిస్తారు రేటు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మాన్యువల్ మరియు తనిఖీ కోసం, సగ్గుబియ్యము పెట్టెపై బందు బోల్ట్‌లను బిగించాల్సిన అవసరం వచ్చిన తర్వాత కొంత సమయం ఉపయోగించడం పెద్ద సమస్యను తెచ్చిపెట్టింది. పై సమస్య యొక్క పరిశీలనల ఆధారంగా, మేము స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో సాహిత్యంతో మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సేకరించిన అనుభవాన్ని పరిహార వాల్వ్ ప్యాకింగ్ నిర్మాణాన్ని అభివృద్ధి చేసాము, ప్రత్యేకించి వివిధ పని పరిస్థితులు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్ప పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం, లక్ష్యంగా వివిధ అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్యాకింగ్ నిర్మాణం అభివృద్ధి, అధిక ఉష్ణోగ్రత సులభంగా లీకేజీ పరిస్థితి కింద వాల్వ్ పరిష్కరించడానికి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్ప పీడన రకం, ప్రత్యేక పరిహార రింగ్ వసంత మరియు కలిపి గ్రాఫైట్ డిస్క్ రూట్ కలయిక ఉపయోగించి. పని ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉండదు, కాబట్టి ప్యాకింగ్ స్లీవ్ రద్దు చేయబడింది. ప్రత్యేక పరిహార రింగ్ వసంత కూరటానికి పెట్టె దిగువన జోడించబడింది. వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, బోల్ట్‌లను నిర్దిష్ట ప్రీలోడ్‌తో బిగించాలి. గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్ మరియు కాండం ఘర్షణ దుస్తులు కనిపించినప్పటికీ, రింగ్ స్ప్రింగ్ వెంటనే వాల్వ్ యొక్క లీకేజీని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత పరిహార సర్దుబాటును చేయవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం రకం, ఇది ఒక రకమైన అధునాతన ప్యాకింగ్ సిస్టమ్, డిస్క్ స్ప్రింగ్ మరియు కాస్ట్ స్ప్రింగ్ బాహ్య డబుల్ పరిహారం నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత డిసేబుల్ స్ప్రింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని నివారించవచ్చు, ఈ రకమైన పరిస్థితి, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం. ఒక ప్రాంతంలో పరిహారం పాయింట్ వైఫల్యం, పరిహారం యొక్క మరొక సమూహం ఇప్పటికీ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, జోక్యం చేసుకోని, ఒకే పరిహారం కానీ అదే సమయంలో ప్యాకింగ్ పని కోసం. డిస్క్ స్ప్రింగ్ సీల్ కఠినమైన బహిరంగ పరిస్థితులలో వినియోగాన్ని కూడా సులభతరం చేస్తుంది మరియు రెండు పరిహార పాయింట్ల బాహ్య నిర్మాణం మొత్తం సగ్గుబియ్యం బాక్స్‌ను తీసివేయకుండా భర్తీ చేయడానికి, సామర్థ్యం మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీర్ఘకాలిక వినియోగదారు ట్రాకింగ్ తర్వాత, లీకేజ్ ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడన కాండం సీలింగ్ కోసం ఈ రకమైన ప్యాకింగ్ నిర్మాణం స్పష్టంగా, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.