స్మార్ట్ సెపరేటర్లు: చమురు/నీటి విభజన మరియు గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్ సౌకర్యాలు-ద్రవ స్థాయి కొలతపై ప్రక్రియ పరిస్థితుల ప్రభావం

ప్రక్రియ నౌక యొక్క నిరంతర పనితీరు మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి నాళాల సాధనాల యొక్క కాలానుగుణ క్రమాంకనం అవసరం. సరికాని పరికరం క్రమాంకనం తరచుగా పేలవమైన ప్రక్రియ నాళాల రూపకల్పనను మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా అసంతృప్తికరమైన సెపరేటర్ ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, పరికరం యొక్క స్థానం కూడా తప్పు కొలతలకు కారణం కావచ్చు. ప్రక్రియ పరిస్థితులు తప్పుగా లేదా తప్పుగా అర్థం చేసుకున్న స్థాయి రీడింగ్‌లను ఎలా కలిగిస్తాయో ఈ కథనం వివరిస్తుంది.
సెపరేటర్ మరియు స్క్రబ్బర్ నాళాల రూపకల్పన మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి పరిశ్రమ చాలా కృషి చేసింది. అయినప్పటికీ, సంబంధిత సాధనాల ఎంపిక మరియు కాన్ఫిగరేషన్ తక్కువ శ్రద్ధను పొందింది. సాధారణంగా, పరికరం ప్రారంభ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది, అయితే ఈ కాలం తర్వాత, ఆపరేటింగ్ పారామితులు మారుతాయి లేదా అదనపు కలుషితాలు ప్రవేశపెట్టబడతాయి, ప్రారంభ క్రమాంకనం ఇకపై తగినది కాదు మరియు మార్చాల్సిన అవసరం ఉంది. స్థాయి సాధన ఎంపిక దశలో మొత్తం అంచనా సమగ్రంగా ఉన్నప్పటికీ, ఆపరేటింగ్ శ్రేణి యొక్క నిరంతర అంచనాను నిర్వహించే ప్రక్రియ మరియు ప్రక్రియ పాత్ర యొక్క జీవిత చక్రంలో అవసరమైన విధంగా సంబంధిత సాధనాల యొక్క తగిన రీకాలిబ్రేషన్ మరియు రీకాన్ఫిగరేషన్‌లో ఏవైనా మార్పులు ఉంటాయి కాబట్టి, అనుభవం కంటైనర్ యొక్క అసాధారణ అంతర్గత కాన్ఫిగరేషన్‌తో పోల్చితే, సరికాని ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ డేటా వల్ల సెపరేటర్ వైఫల్యం చాలా ఎక్కువ అని చూపించింది.
కీలక ప్రక్రియ నియంత్రణ వేరియబుల్స్‌లో ఒకటి ద్రవ స్థాయి. ద్రవ స్థాయిని కొలిచే సాధారణ పద్ధతులు దృష్టి గ్లాసెస్/స్థాయి గాజు సూచికలు మరియు అవకలన ఒత్తిడి (DP) సెన్సార్లు. దృష్టి గ్లాస్ అనేది ద్రవ స్థాయిని నేరుగా కొలిచే పద్ధతి, మరియు మాగ్నెటిక్ ఫాలోయర్ మరియు/లేదా సవరించిన ద్రవ స్థాయి గ్లాస్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన లెవెల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ వంటి ఎంపికలు ఉండవచ్చు. ఫ్లోట్‌లను ప్రధాన కొలత సెన్సార్‌గా ఉపయోగించే స్థాయి గేజ్‌లు ప్రక్రియ పాత్రలో ద్రవ స్థాయిని కొలిచే ప్రత్యక్ష సాధనంగా కూడా పరిగణించబడతాయి. DP సెన్సార్ అనేది పరోక్ష పద్ధతి, దీని స్థాయి పఠనం ద్రవం ద్వారా ప్రయోగించే హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ద్రవ సాంద్రతపై ఖచ్చితమైన జ్ఞానం అవసరం.
పైన పేర్కొన్న పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్‌కు సాధారణంగా ప్రతి పరికరం కోసం రెండు ఫ్లాంజ్ నాజిల్ కనెక్షన్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం, ఎగువ నాజిల్ మరియు దిగువ నాజిల్. అవసరమైన కొలతను సాధించడానికి, నాజిల్ యొక్క స్థానం అవసరం. ఇంటర్‌ఫేస్ కోసం నీరు మరియు చమురు దశలు మరియు బల్క్ లిక్విడ్ స్థాయికి చమురు మరియు ఆవిరి వంటి తగిన ద్రవంతో నాజిల్ ఎల్లప్పుడూ సంపర్కంలో ఉండేలా డిజైన్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి.
వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో ద్రవ లక్షణాలు క్రమాంకనం కోసం ఉపయోగించే ద్రవ లక్షణాల నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు, ఫలితంగా తప్పుడు స్థాయి రీడింగ్‌లు ఉంటాయి. అదనంగా, లెవెల్ గేజ్ యొక్క స్థానం తప్పు లేదా తప్పుగా అర్థం చేసుకున్న స్థాయి రీడింగ్‌లకు కూడా కారణం కావచ్చు. ఈ కథనం సాధన సంబంధిత సెపరేటర్ సమస్యలను పరిష్కరించడంలో నేర్చుకున్న పాఠాల యొక్క కొన్ని ఉదాహరణలను అందిస్తుంది.
చాలా కొలత పద్ధతులకు పరికరాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి కొలవబడే ద్రవం యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన లక్షణాలను ఉపయోగించడం అవసరం. కంటైనర్‌లోని ద్రవ (ఎమల్షన్, నూనె మరియు నీరు) యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు పరిస్థితులు అనువర్తిత కొలత సాంకేతికత యొక్క సమగ్రత మరియు విశ్వసనీయతకు కీలకం. అందువల్ల, ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు ద్రవ స్థాయి రీడింగుల విచలనాన్ని తగ్గించడానికి సంబంధిత సాధనాల క్రమాంకనం సరిగ్గా పూర్తి కావాలంటే, ప్రాసెస్ చేయబడిన ద్రవం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, ద్రవ స్థాయి పఠనంలో ఏదైనా విచలనాన్ని నివారించడానికి, కంటైనర్ నుండి ప్రత్యక్ష నమూనాతో సహా, కొలిచిన ద్రవాన్ని క్రమం తప్పకుండా నమూనా చేయడం మరియు విశ్లేషించడం ద్వారా విశ్వసనీయ డేటాను పొందాలి.
కాలంతో పాటు మారండి. ప్రక్రియ ద్రవం యొక్క స్వభావం చమురు, నీరు మరియు వాయువు మిశ్రమం. ప్రక్రియ ద్రవం ప్రక్రియ పాత్రలో వివిధ దశల్లో వేర్వేరు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణలను కలిగి ఉంటుంది; అంటే, పాత్రను ద్రవ మిశ్రమంగా లేదా ఎమల్సిఫైడ్ ద్రవంగా నమోదు చేయండి, అయితే నౌకను ఒక ప్రత్యేక దశగా వదిలివేయండి. అదనంగా, అనేక ఫీల్డ్ అప్లికేషన్‌లలో, ప్రక్రియ ద్రవం వేర్వేరు రిజర్వాయర్‌ల నుండి వస్తుంది, ఒక్కొక్కటి విభిన్న లక్షణాలతో ఉంటాయి. ఇది సెపరేటర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడే విభిన్న సాంద్రతల మిశ్రమానికి దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, ద్రవ లక్షణాల యొక్క నిరంతర మార్పు కంటైనర్‌లోని ద్రవ స్థాయి కొలత యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. ఓడ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి లోపం యొక్క మార్జిన్ సరిపోనప్పటికీ, ఇది మొత్తం పరికరం యొక్క విభజన సామర్థ్యం మరియు కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది. విభజన పరిస్థితులపై ఆధారపడి, 5-15% సాంద్రత మార్పు సాధారణం కావచ్చు. పరికరం ఇన్లెట్ ట్యూబ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఎక్కువ విచలనం, ఇది కంటైనర్ యొక్క ఇన్లెట్ సమీపంలో ఉన్న ఎమల్షన్ యొక్క స్వభావం కారణంగా ఉంటుంది.
అదేవిధంగా, నీటి లవణీయత మారడంతో, లెవెల్ గేజ్ కూడా ప్రభావితమవుతుంది. చమురు ఉత్పత్తి విషయంలో, నీటి నిర్మాణంలో మార్పులు లేదా ఇంజెక్ట్ చేయబడిన సముద్రపు నీటి పురోగతి వంటి వివిధ కారణాల వల్ల నీటి లవణీయత మారుతుంది. చాలా చమురు క్షేత్రాలలో, లవణీయత మార్పు 10-20% కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో, మార్పు 50% వరకు ఉండవచ్చు, ముఖ్యంగా కండెన్సేట్ గ్యాస్ సిస్టమ్స్ మరియు సబ్-సాల్ట్ రిజర్వాయర్ సిస్టమ్‌లలో. ఈ మార్పులు స్థాయి కొలత యొక్క విశ్వసనీయతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి; కాబట్టి, పరికర అమరికను నిర్వహించడానికి ద్రవ రసాయన శాస్త్రాన్ని (చమురు, కండెన్సేట్ మరియు నీరు) నవీకరించడం చాలా అవసరం.
ప్రక్రియ అనుకరణ నమూనాలు మరియు ద్రవ విశ్లేషణ మరియు నిజ-సమయ నమూనా నుండి పొందిన సమాచారాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, స్థాయి మీటర్ క్రమాంకనం డేటాను కూడా మెరుగుపరచవచ్చు. సిద్ధాంతపరంగా, ఇది ఉత్తమ పద్ధతి మరియు ఇప్పుడు ప్రామాణిక అభ్యాసంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, పరికరాన్ని కాలక్రమేణా ఖచ్చితమైనదిగా ఉంచడానికి, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, నీటి కంటెంట్, చమురు నుండి గాలి నిష్పత్తి పెరుగుదల మరియు ద్రవ లక్షణాలలో మార్పుల వల్ల సంభవించే సంభావ్య లోపాలను నివారించడానికి ద్రవ విశ్లేషణ డేటాను క్రమం తప్పకుండా నవీకరించాలి.
గమనిక: విశ్వసనీయమైన ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ డేటాను పొందేందుకు రెగ్యులర్ మరియు సరైన నిర్వహణ ఆధారం. నిర్వహణ యొక్క ప్రమాణాలు మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ సంబంధిత నివారణ మరియు రోజువారీ ఫ్యాక్టరీ కార్యకలాపాలపై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, అవసరమైతే, ప్రణాళికాబద్ధమైన కార్యకలాపాల నుండి విచలనాలు పునర్వ్యవస్థీకరించబడాలి.
గమనిక: మీటర్‌ను కాలానుగుణంగా క్రమాంకనం చేయడానికి తాజా ద్రవ లక్షణాలను ఉపయోగించడంతో పాటు, 24 గంటలలోపు ఆపరేటింగ్ హెచ్చుతగ్గులను పరిగణనలోకి తీసుకునే ప్రక్రియ ద్రవం యొక్క రోజువారీ హెచ్చుతగ్గులను సరిచేయడానికి సంబంధిత అల్గారిథమ్‌లు లేదా కృత్రిమ మేధస్సు సాధనాలను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
గమనిక: ఉత్పాదక ద్రవం యొక్క పర్యవేక్షణ డేటా మరియు ప్రయోగశాల విశ్లేషణ ఉత్పత్తి ద్రవంలో చమురు ఎమల్షన్ వల్ల కలిగే స్థాయి రీడింగ్‌లలో సంభావ్య అసాధారణతలను అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
వేర్వేరు ఇన్‌లెట్ పరికరాలు మరియు అంతర్గత భాగాల ప్రకారం, సెపరేటర్‌ల (ప్రధానంగా నిలువు గ్యాస్ కండెన్సేట్ సెపరేటర్‌లు మరియు స్క్రబ్బర్లు) ఇన్‌లెట్‌లో గ్యాస్ ప్రవేశం మరియు బబ్లింగ్ ద్రవ స్థాయి రీడింగులపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయని మరియు పేలవమైన నియంత్రణకు దారితీయవచ్చని అనుభవం చూపించింది. . గ్యాస్ కంటెంట్ కారణంగా ద్రవ దశ యొక్క సాంద్రతలో తగ్గుదల తప్పుడు తక్కువ ద్రవ స్థాయికి దారితీస్తుంది, ఇది గ్యాస్ దశలో ద్రవ ప్రవేశానికి దారితీస్తుంది మరియు దిగువ ప్రక్రియ కంప్రెషన్ యూనిట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
చమురు మరియు గ్యాస్/కండెన్సేట్ ఆయిల్ సిస్టమ్‌లో గ్యాస్ ప్రవేశం మరియు ఫోమింగ్ అనుభవించినప్పటికీ, గ్యాస్ ప్రవేశం లేదా గ్యాస్ దెబ్బ సమయంలో కండెన్సేట్ దశలో చెదరగొట్టబడిన మరియు కరిగిన వాయువు వలన సంగ్రహణ చమురు సాంద్రత యొక్క హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా పరికరం క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. ప్రక్రియ ద్వారా. లోపం చమురు వ్యవస్థ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అనేక నిలువు స్క్రబ్బర్లు మరియు సెపరేటర్‌లలోని లెవెల్ గేజ్‌లు సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ద్రవ దశలో నీరు మరియు ఘనీభవనం వేర్వేరు మొత్తంలో ఉంటాయి మరియు చాలా సందర్భాలలో, రెండు దశలు సాధారణ లిక్విడ్ అవుట్‌లెట్ లేదా వాటర్ అవుట్‌లెట్ లైన్ పేలవమైన కారణంగా నిరుపయోగంగా ఉంటాయి. నీటి వేరు. అందువల్ల, ఆపరేటింగ్ సాంద్రతలో నిరంతర హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో, దిగువ దశ (ప్రధానంగా నీరు) డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది, పైభాగంలో అధిక ఘనీభవన పొరను వదిలివేస్తుంది, కాబట్టి ద్రవ సాంద్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ద్రవ పొర ఎత్తు నిష్పత్తి మార్పుతో ద్రవ స్థాయి కొలత మారడానికి కారణమవుతుంది. ఈ హెచ్చుతగ్గులు చిన్న కంటైనర్లలో క్లిష్టంగా ఉంటాయి, సరైన ఆపరేటింగ్ స్థాయిని కోల్పోయే ప్రమాదం ఉంది మరియు అనేక సందర్భాల్లో, డౌన్‌కమర్ (ద్రవాన్ని విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించే ఏరోసోల్ ఎలిమినేటర్ యొక్క డౌన్‌కమర్) అవసరమైన ద్రవ ముద్రను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేస్తుంది.
సెపరేటర్‌లోని సమతౌల్య స్థితిలో రెండు ద్రవాల మధ్య సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని కొలవడం ద్వారా ద్రవ స్థాయి నిర్ణయించబడుతుంది. ఏదేమైనప్పటికీ, ఏదైనా అంతర్గత పీడన వ్యత్యాసం కొలిచిన ద్రవ స్థాయిలో మార్పుకు కారణం కావచ్చు, తద్వారా ఒత్తిడి తగ్గుదల కారణంగా వేరొక ద్రవ స్థాయి సూచనను ఇస్తుంది. ఉదాహరణకు, బ్యాఫిల్ లేదా కోలెసింగ్ ప్యాడ్ ఓవర్‌ఫ్లో కారణంగా కంటైనర్ కంపార్ట్‌మెంట్ల మధ్య 100 నుండి 500 mbar (1.45 నుండి 7.25 psi) మధ్య ఒత్తిడి మార్పు ఒక ఏకరీతి ద్రవ స్థాయిని కోల్పోయేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా సెపరేటర్‌లో ఇంటర్‌ఫేస్ స్థాయి ఏర్పడుతుంది కొలత పోతుంది, ఫలితంగా క్షితిజ సమాంతర ప్రవణత ఏర్పడుతుంది; అంటే, సెట్ పాయింట్‌కి దిగువన ఉన్న పాత్ర యొక్క ముందు భాగంలో సరైన ద్రవ స్థాయి మరియు సెట్ పాయింట్‌లోని సెపరేటర్ వెనుక భాగం. అదనంగా, ద్రవ స్థాయి మరియు ఎగువ ద్రవ స్థాయి గేజ్ యొక్క ముక్కు మధ్య కొంత దూరం ఉంటే, ఫలితంగా గ్యాస్ కాలమ్ నురుగు సమక్షంలో ద్రవ స్థాయి కొలత లోపాలను మరింత కలిగించవచ్చు.
ప్రక్రియ పాత్ర యొక్క కాన్ఫిగరేషన్‌తో సంబంధం లేకుండా, ద్రవ స్థాయి కొలతలో వ్యత్యాసాలను కలిగించే సాధారణ సమస్య ద్రవ సంక్షేపణం. ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ పైప్ మరియు కంటైనర్ బాడీ చల్లబడినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల వలన ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ పైప్‌లో ద్రవాన్ని ఉత్పత్తి చేసే వాయువు ఘనీభవించవచ్చు, దీని వలన ద్రవ స్థాయి రీడింగ్ కంటైనర్‌లోని వాస్తవ పరిస్థితుల నుండి వైదొలగవచ్చు. ఈ దృగ్విషయం చల్లని బాహ్య వాతావరణానికి ప్రత్యేకమైనది కాదు. ఇది ఎడారి వాతావరణంలో సంభవిస్తుంది, ఇక్కడ రాత్రి బాహ్య ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
స్థాయి గేజ్‌ల కోసం హీట్ ట్రేసింగ్ అనేది ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడానికి ఒక సాధారణ మార్గం; అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ కీలకం ఎందుకంటే అది పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్న సమస్యకు కారణం కావచ్చు. ఉష్ణోగ్రతను చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయడం ద్వారా, మరింత అస్థిర భాగాలు ఆవిరైపోవచ్చు, దీని వలన ద్రవ సాంద్రత పెరుగుతుంది. నిర్వహణ దృక్కోణం నుండి, హీట్ ట్రేసింగ్ కూడా సమస్యాత్మకంగా ఉండవచ్చు ఎందుకంటే ఇది సులభంగా దెబ్బతింటుంది. ఇన్స్ట్రుమెంట్ ట్యూబ్ యొక్క ఇన్సులేషన్ (ఇన్సులేషన్) చౌకైన ఎంపిక, ఇది అనేక అనువర్తనాల్లో ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత మరియు బాహ్య పరిసర ఉష్ణోగ్రతను నిర్దిష్ట స్థాయిలో సమర్థవంతంగా ఉంచుతుంది. నిర్వహణ దృక్కోణం నుండి, ఇన్స్ట్రుమెంట్ పైప్లైన్ యొక్క వెనుకబడి కూడా సమస్య కావచ్చు అని గమనించాలి.
గమనిక: పరికరం మరియు పగ్గాలను ఫ్లష్ చేయడం అనేది తరచుగా పట్టించుకోని నిర్వహణ దశ. సేవపై ఆధారపడి, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను బట్టి అటువంటి దిద్దుబాటు చర్యలు వారానికో లేదా ప్రతిరోజూ అవసరమవుతాయి.
ద్రవ స్థాయిని కొలిచే సాధనాలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రవాహ హామీ కారకాలు ఉన్నాయి. ఇవన్నీ:
గమనిక: సెపరేటర్ రూపకల్పన దశలో, తగిన స్థాయి పరికరాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు మరియు స్థాయి కొలత అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, సరైన ప్రవాహ రేటు హామీ సమస్యను పరిగణించాలి.
అనేక కారకాలు స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క ముక్కు దగ్గర ద్రవ సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతలో స్థానిక మార్పులు ద్రవ సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా స్థాయి రీడింగులను మరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సెపరేటర్‌లో ద్రవ సాంద్రత మరియు ఎమల్షన్ మార్పులలో స్థానిక మార్పులు గమనించబడ్డాయి, ఇక్కడ డెమిస్టర్ యొక్క డౌన్‌కమర్/డ్రెయిన్ పైపు యొక్క ఉత్సర్గ స్థానం ద్రవ స్థాయి ట్రాన్స్‌మిటర్ యొక్క నాజిల్ సమీపంలో ఉంది. పొగమంచు ఎలిమినేటర్ ద్వారా సంగ్రహించబడిన ద్రవం పెద్ద మొత్తంలో ద్రవంతో కలుస్తుంది, సాంద్రతలో స్థానిక మార్పులకు కారణమవుతుంది. తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ద్రవాలలో సాంద్రత హెచ్చుతగ్గులు సర్వసాధారణం. ఇది చమురు లేదా కండెన్సేట్ స్థాయి కొలతలో నిరంతర హెచ్చుతగ్గులకు దారితీయవచ్చు, ఇది ఓడ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు దిగువ పరికరాల నియంత్రణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
గమనిక: లిక్విడ్ లెవెల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ యొక్క నాజిల్ డౌన్‌కమర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పాయింట్ దగ్గర ఉండకూడదు ఎందుకంటే అడపాదడపా సాంద్రత మార్పులకు కారణమయ్యే ప్రమాదం ఉంది, ఇది ద్రవ స్థాయి కొలతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
మూర్తి 2లో చూపిన ఉదాహరణ సాధారణ స్థాయి గేజ్ పైపింగ్ కాన్ఫిగరేషన్, కానీ ఇది సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఫీల్డ్‌లో సమస్య ఉన్నప్పుడు, లిక్విడ్ లెవల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ డేటా యొక్క సమీక్ష పేలవమైన విభజన కారణంగా ఇంటర్‌ఫేస్ లిక్విడ్ లెవెల్ కోల్పోయిందని నిర్ధారించింది. అయితే, వాస్తవం ఏమిటంటే, ఎక్కువ నీరు వేరు చేయబడినందున, అవుట్‌లెట్ లెవల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ క్రమంగా తెరుచుకుంటుంది, లెవెల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ కింద నాజిల్ దగ్గర వెంచురి ప్రభావాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది నీటి స్థాయి నుండి 0.5 మీ (20 అంగుళాలు) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. నీటి ముక్కు. ఇది అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుదలకు కారణమవుతుంది, దీని వలన ట్రాన్స్‌మిటర్‌లోని ఇంటర్‌ఫేస్ స్థాయి రీడింగ్ కంటైనర్‌లోని ఇంటర్‌ఫేస్ స్థాయి రీడింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
లిక్విడ్ లెవెల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ కింద నాజిల్ దగ్గర లిక్విడ్ అవుట్‌లెట్ నాజిల్ ఉన్న స్క్రబ్బర్‌లో కూడా ఇలాంటి పరిశీలనలు నివేదించబడ్డాయి.
నాజిల్ యొక్క సాధారణ స్థానం సరైన పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, అనగా, నిలువు సెపరేటర్ హౌసింగ్‌లోని నాజిల్‌లు సెపరేటర్ యొక్క దిగువ తలలో ఉన్న నాజిల్‌ల కంటే నిరోధించడం లేదా మూసుకుపోవడం చాలా కష్టం. ఇదే విధమైన భావన క్షితిజ సమాంతర కంటైనర్‌లకు వర్తిస్తుంది, ఇక్కడ నాజిల్ తక్కువగా ఉంటుంది, స్థిరపడిన ఏదైనా ఘనపదార్థాలకు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది అడ్డుపడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ అంశాలను నౌక రూపకల్పన దశలో పరిగణించాలి.
గమనిక: లిక్విడ్ లెవెల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ యొక్క నాజిల్ ఇన్‌లెట్ నాజిల్, లిక్విడ్ లేదా గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ నాజిల్‌కు దగ్గరగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గే ప్రమాదం ఉంది, ఇది ద్రవ స్థాయి కొలతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
కంటైనర్ యొక్క వివిధ అంతర్గత నిర్మాణాలు వివిధ మార్గాల్లో ద్రవాల విభజనను ప్రభావితం చేస్తాయి, మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా, బ్యాఫిల్ ఓవర్‌ఫ్లో ఏర్పడే ద్రవ స్థాయి ప్రవణతల సంభావ్య అభివృద్ధితో సహా, ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు ప్రాసెస్ డయాగ్నసిస్ పరిశోధన సమయంలో ఈ దృగ్విషయం చాలాసార్లు గమనించబడింది.
మల్టీ-లేయర్ బేఫిల్ సాధారణంగా సెపరేటర్ ముందు భాగంలో ఉన్న కంటైనర్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ఇన్‌లెట్ భాగంలో ప్రవాహ పంపిణీ సమస్య కారణంగా మునిగిపోవడం సులభం. ఓవర్‌ఫ్లో అప్పుడు ఓడ అంతటా ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, ఇది స్థాయి ప్రవణతను సృష్టిస్తుంది. ఇది మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా కంటైనర్ ముందు భాగంలో తక్కువ ద్రవ స్థాయికి దారి తీస్తుంది. అయినప్పటికీ, కంటైనర్ వెనుక ఉన్న ద్రవ స్థాయి మీటర్ ద్వారా ద్రవ స్థాయిని నియంత్రించినప్పుడు, చేసిన కొలతలో విచలనాలు సంభవిస్తాయి. లెవెల్ గ్రేడియంట్ ప్రక్రియ పాత్రలో పేలవమైన విభజన పరిస్థితులను కూడా కలిగిస్తుంది ఎందుకంటే స్థాయి ప్రవణత ద్రవ పరిమాణంలో కనీసం 50% కోల్పోతుంది. అదనంగా, పీడన తగ్గుదల వల్ల సంబంధిత హై-స్పీడ్ ప్రాంతం విభజన వాల్యూమ్ యొక్క నష్టానికి దారితీసే ప్రసరణ ప్రాంతాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుందని ఊహించవచ్చు.
FPSO వంటి తేలియాడే ఉత్పత్తి కర్మాగారాలలో ఇదే విధమైన పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, పాత్రలో ద్రవ కదలికను స్థిరీకరించడానికి ప్రక్రియ పాత్రలో బహుళ పోరస్ ప్యాడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.
అదనంగా, క్షితిజ సమాంతర కంటైనర్‌లోని తీవ్రమైన గ్యాస్ ప్రవేశం, కొన్ని పరిస్థితులలో, తక్కువ గ్యాస్ వ్యాప్తి కారణంగా, ముందు భాగంలో అధిక ద్రవ స్థాయి గ్రేడియంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది కంటైనర్ యొక్క వెనుక చివర స్థాయి నియంత్రణను కూడా ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా కొలత వైవిధ్యం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా కంటైనర్ పనితీరు తక్కువగా ఉంటుంది.
గమనిక: ప్రాసెస్ నాళాల యొక్క వివిధ రూపాలలో గ్రేడియంట్ స్థాయి వాస్తవికమైనది మరియు ఈ పరిస్థితిని తగ్గించాలి, ఎందుకంటే అవి విభజన సామర్థ్యం తగ్గడానికి కారణమవుతాయి. కంటైనర్‌లోని లిక్విడ్ లెవెల్ గ్రేడియంట్ సమస్యలను నివారించడానికి, మంచి ఆపరేటింగ్ పద్ధతులు మరియు అవగాహనతో పాటుగా, కంటైనర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు అనవసరమైన అడ్డంకులు మరియు/లేదా చిల్లులు గల ప్లేట్‌లను తగ్గించండి.
ఈ వ్యాసం సెపరేటర్ యొక్క ద్రవ స్థాయి కొలతను ప్రభావితం చేసే అనేక ముఖ్యమైన అంశాలను చర్చిస్తుంది. సరికాని లేదా తప్పుగా అర్థం చేసుకున్న స్థాయి రీడింగ్‌లు నాళాల పనితీరు సరిగా లేకపోవడానికి కారణం కావచ్చు. ఈ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడటానికి కొన్ని సూచనలు చేయబడ్డాయి. ఇది సమగ్ర జాబితా కానప్పటికీ, ఇది కొన్ని సంభావ్య సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా సంభావ్య కొలత మరియు కార్యాచరణ సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడానికి కార్యాచరణ బృందానికి సహాయపడుతుంది.
వీలైతే, నేర్చుకున్న పాఠాల ఆధారంగా ఉత్తమ అభ్యాసాలను ఏర్పాటు చేయండి. అయితే, ఈ రంగంలో వర్తించే నిర్దిష్ట పరిశ్రమ ప్రమాణం లేదు. కొలత వ్యత్యాసాలు మరియు నియంత్రణ అసాధారణతలతో సంబంధం ఉన్న నష్టాలను తగ్గించడానికి, భవిష్యత్ రూపకల్పన మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతులలో ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి.
నేను క్రిస్టోఫర్ కల్లీకి (ఆస్ట్రేలియాలోని పెర్త్‌లోని వెస్ట్రన్ ఆస్ట్రేలియా విశ్వవిద్యాలయంలో అనుబంధ ప్రొఫెసర్, చెవ్రాన్/BP రిటైర్) ధన్యవాదాలు చెప్పాలనుకుంటున్నాను; లారెన్స్ కోగ్లాన్ (Lol Co Ltd. అబెర్డీన్ కన్సల్టెంట్, షెల్ రిటైరీ) మరియు పాల్ జార్జి (గ్లాస్గో జియో జియో కన్సల్టెంట్, గ్లాస్గో, UK) వారి మద్దతు కోసం పేపర్‌లు పీర్ సమీక్షించబడ్డాయి మరియు విమర్శించబడ్డాయి. ఈ కథనాన్ని ప్రచురించడానికి సులభతరం చేసినందుకు SPE సెపరేషన్ టెక్నాలజీ టెక్నికల్ సబ్‌కమిటీ సభ్యులకు కూడా నేను ధన్యవాదాలు తెలియజేస్తున్నాను. చివరి సంచికకు ముందు పేపర్‌ను సమీక్షించిన సభ్యులకు ప్రత్యేక ధన్యవాదాలు.
వాలీ జార్జికి చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో 4 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది, అవి చమురు మరియు వాయువు కార్యకలాపాలు, ప్రాసెసింగ్, విభజన, ద్రవ నిర్వహణ మరియు సిస్టమ్ సమగ్రత, కార్యాచరణ ట్రబుల్‌షూటింగ్, అడ్డంకుల తొలగింపు, చమురు/నీటి విభజన, ప్రక్రియ ధ్రువీకరణ మరియు సాంకేతికత. నైపుణ్యం ప్రాక్టీస్ మూల్యాంకనం, తుప్పు నియంత్రణ, సిస్టమ్ పర్యవేక్షణ, నీటి ఇంజెక్షన్ మరియు మెరుగైన చమురు రికవరీ చికిత్స, మరియు ఇసుక మరియు ఘన ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి రసాయన శాస్త్రం, ప్రవాహ హామీ మరియు చికిత్స ప్రక్రియ వ్యవస్థలో సమగ్రత నిర్వహణతో సహా అన్ని ఇతర ద్రవం మరియు వాయువు నిర్వహణ సమస్యలు.
1979 నుండి 1987 వరకు, అతను ప్రారంభంలో యునైటెడ్ స్టేట్స్, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్, యూరప్ మరియు మిడిల్ ఈస్ట్‌లోని వివిధ ప్రాంతాలలో సేవా రంగంలో పనిచేశాడు. తదనంతరం, అతను 1987 నుండి 1999 వరకు నార్వేలోని స్టాటోయిల్ (ఈక్వినార్)లో పనిచేశాడు, రోజువారీ కార్యకలాపాలపై దృష్టి సారించాడు, చమురు-నీటి విభజన సమస్యలు, గ్యాస్ ట్రీట్‌మెంట్ డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీహైడ్రేషన్ సిస్టమ్‌లకు సంబంధించిన కొత్త ఆయిల్‌ఫీల్డ్ ప్రాజెక్టుల అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి నీటి నిర్వహణ మరియు ఘన ఉత్పత్తి సమస్యలను నిర్వహించడం మరియు ఉత్పత్తి వ్యవస్థ. మార్చి 1999 నుండి, అతను ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఇదే విధమైన చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తిలో స్వతంత్ర సలహాదారుగా పనిచేస్తున్నాడు. అదనంగా, జార్జి యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్ మరియు ఆస్ట్రేలియాలో చట్టపరమైన చమురు మరియు గ్యాస్ కేసులలో నిపుణుడైన సాక్షిగా పనిచేశారు. అతను 2016 నుండి 2017 వరకు SPE విశిష్ట లెక్చరర్‌గా పనిచేశాడు.
అతను మాస్టర్స్ డిగ్రీని కలిగి ఉన్నాడు. మాస్టర్ ఆఫ్ పాలిమర్ టెక్నాలజీ, లాఫ్‌బరో యూనివర్సిటీ, UK. యూనివర్శిటీ ఆఫ్ అబెర్డీన్, స్కాట్లాండ్ నుండి సేఫ్టీ ఇంజనీరింగ్‌లో బ్యాచిలర్ డిగ్రీని మరియు స్కాట్లాండ్‌లోని గ్లాస్గోలోని స్ట్రాత్‌క్లైడ్ విశ్వవిద్యాలయం నుండి కెమికల్ టెక్నాలజీలో PhDని పొందారు. మీరు అతనిని wgeorgie@maxoilconsultancy.comలో సంప్రదించవచ్చు.
జార్జి జూన్ 9న "డిజైన్ మరియు ఆపరేటింగ్ కారకాలను వేరు చేయడం మరియు ఆన్‌షోర్ మరియు ఆఫ్‌షోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన నీటి వ్యవస్థల పనితీరుపై వాటి ప్రభావం" అనే వెబ్‌నార్‌ను నిర్వహించింది. ఇక్కడ డిమాండ్‌పై అందుబాటులో ఉంటుంది (SPE సభ్యులకు ఉచితం).
పెట్రోలియం టెక్నాలజీ జర్నల్ అనేది సొసైటీ ఆఫ్ పెట్రోలియం ఇంజనీర్స్ యొక్క ఫ్లాగ్‌షిప్ మ్యాగజైన్, ఇది అన్వేషణ మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత, చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమ సమస్యలు మరియు SPE మరియు దాని సభ్యుల గురించి వార్తల గురించి అధికారిక బ్రీఫింగ్‌లు మరియు అంశాలను అందిస్తుంది.