వాల్వ్ కంప్రెషన్ కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్ యొక్క రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు కాస్ట్ స్టీల్ ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు

వాల్వ్ కంప్రెషన్ యొక్క రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు తారాగణం స్టీల్ వాల్వ్ తారాగణం ఉక్కు ప్రదర్శన నాణ్యత అవసరాలు చిత్రంపై కాస్టింగ్ లోపాలు ఐదు విభాగాలుగా విభజించబడ్డాయి: గాలి రంధ్రం, ఇసుక మరియు స్లాగ్ చేర్చడం, సంకోచం రంధ్రం మరియు సచ్ఛిద్రత, లోపలి చిల్లర్ అన్‌ఫ్యూజ్డ్ మరియు క్రాక్. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోని లోపాల యొక్క రంధ్రాలను ప్రతికూలంగా కాస్టింగ్ లోపాల మూల్యాంకనంగా పరిగణించవచ్చు, అయితే మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోని స్లాగ్ కరిగిపోదు మరియు వెల్డింగ్ చేయబడలేదు కాస్టింగ్ లోపాల యొక్క స్లాగ్ చేరికగా పరిగణించబడుతుంది. . ఫిల్మ్‌లోని లోపం చిత్రం పరిమాణం ప్రకారం లోపం పరిమాణం కొలుస్తారు. అవును. సంకోచం కుహరం కోసం, ప్రతి లోపం యొక్క స్పష్టమైన భాగం యొక్క పరిమాణం మాత్రమే కొలుస్తారు, పరిసర మసక నీడ పరిమాణం కాదు. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోపాలు ఫిల్మ్‌పై పాక్షికంగా అతివ్యాప్తి చెందినప్పుడు, వాటి కొలతలు విడిగా కొలవబడాలి. కనెక్షన్: వాల్వ్ కంప్రెషన్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు (II) 5. రేడియోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ యొక్క డిఫెక్ట్ వర్గీకరణ మరియు మూల్యాంకన పద్ధతి 5.1 లోపం వర్గీకరణ మరియు పరిమాణం కొలత 5.1.1 ఫిల్మ్‌పై కాస్టింగ్ లోపాలను ఐదు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: గాలి రంధ్రం, ఇసుక మరియు స్లాగ్ చేర్చడం, సంకోచం రంధ్రం మరియు సచ్ఛిద్రత, అంతర్గత చిల్లర్ అన్ఫ్యూజ్డ్ మరియు క్రాక్. మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోని లోపాల యొక్క రంధ్రాలను ప్రతికూలంగా కాస్టింగ్ లోపాల మూల్యాంకనంగా పరిగణించవచ్చు, అయితే మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోని స్లాగ్ కరిగిపోదు మరియు వెల్డింగ్ చేయబడలేదు కాస్టింగ్ లోపాల యొక్క స్లాగ్ చేరికగా పరిగణించబడుతుంది. . 5.1.2 ఫిల్మ్‌లోని లోపం చిత్రం పరిమాణం ప్రకారం లోపం పరిమాణం కొలవబడుతుంది. అవును. సంకోచం కుహరం కోసం, ప్రతి లోపం యొక్క స్పష్టమైన భాగం యొక్క పరిమాణం మాత్రమే కొలుస్తారు, పరిసర మసక నీడ పరిమాణం కాదు. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోపాలు ఫిల్మ్‌పై పాక్షికంగా అతివ్యాప్తి చెందినప్పుడు, వాటి కొలతలు విడిగా కొలవబడాలి. 5.1.3 లోపం మూల్యాంకన రోల్ (ఫీల్డ్ ఆఫ్ వ్యూ) సరిహద్దుకు అనుసంధానించబడినప్పుడు, అది మూల్యాంకన ప్రాంతంలోని గణన పాయింట్లలో చేర్చబడుతుంది. 5.2 ఎయిర్ హోల్, ఇసుక మరియు స్లాగ్ యొక్క లోపం గ్రేడ్ 5.2.1 ప్రతికూల చిత్రంపై పెద్ద సంఖ్యలో లోపం పాయింట్లు ఉన్న ప్రాంతాన్ని మూల్యాంకన ప్రాంతంగా ఎంచుకోండి. అంచనా ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం మరియు సాపేక్షంగా పెద్ద సంఖ్యలో అనుమతించదగిన లోపాలు టేబుల్ 6 మరియు 7లో పేర్కొనబడ్డాయి. టేబుల్ 6 అంచనా ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం మరియు రంధ్రాల యొక్క పెద్ద అనుమతించదగిన పాయింట్లు టేబుల్ 7. అంచనా ప్రాంతం పరిమాణం మరియు ఇసుక యొక్క పెద్ద అనుమతించదగిన పాయింట్లు మరియు స్లాగ్ చేర్చడం 5.2.2 ఒకే లోపం కోసం పాయింట్ల సంఖ్య టేబుల్ 8 లో మరియు లోపం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం పేర్కొనబడాలి. అయినప్పటికీ, టేబుల్ 9లో పేర్కొన్న వాటి కంటే చిన్న లోపాలు లెక్కించబడకపోవచ్చు. టేబుల్ 8 వ్యక్తిగత లోపాల కోసం పాయింట్ల సంఖ్య పెద్ద అనుమతించదగిన పరిమాణంతో పోలిస్తే టేబుల్ 9 లోపాల సంఖ్యను లెక్కించదు 5.2.3 రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోపాల పాయింట్లు అంచనా ప్రాంతంలోని ప్రతి లోపం యొక్క పాయింట్ల మొత్తంగా ఉండాలి. ఇది వరుసగా టేబుల్ 6 మరియు టేబుల్ 7 ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది, అయితే స్థాయి 1లో అనుమతించబడిన సాపేక్షంగా పెద్ద రంధ్రాలు, ఇసుక బిగింపులు మరియు శుభ్రపరిచే బిగింపుల పరిమాణం వరుసగా టేబుల్ io మరియు టేబుల్ 11లో పేర్కొన్నదాని కంటే మించకూడదు. టేబుల్ 10 ప్రాథమిక లోపాల కోసం సాపేక్షంగా పెద్ద రంధ్రాల పరిమాణాలు అనుమతించబడతాయి టేబుల్ 11 ప్రాథమిక లోపాల కోసం అనుమతించబడిన తులనాత్మక పెద్ద ఇసుక బిగింపు మరియు శుభ్రపరిచే పరిమాణాలు 5.3 సంకోచం కుహరం యొక్క లోపం గ్రేడ్ 5.3.1. మూల్యాంకనం కోసం నెగిటివ్‌లో లోపం యొక్క పొడవు లేదా ప్రాంతం యొక్క సాపేక్షంగా పెద్ద భాగాన్ని ఎంచుకోండి. మూల్యాంకన ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం మరియు లోపం యొక్క పెద్ద అనుమతించదగిన పరిమాణం టేబుల్ 12 లేదా 13లో పేర్కొనబడ్డాయి. పట్టిక 12 స్ట్రిప్ సంకోచం రంధ్రాల లోపాల కోసం శాటిన్ యొక్క పెద్ద అనుమతించదగిన పొడవు టేబుల్ 13 డెన్డ్రిటిక్ సంకోచం కుహరం లోపాల యొక్క సాపేక్షంగా పెద్ద అనుమతించదగిన ప్రాంతం 5.3.2 సంకోచం కుహరం లోపాలను వాటి ఆకారాల ప్రకారం స్ట్రిప్ సంకోచం కుహరం, డెన్డ్రిటిక్ సంకోచం కుహరం మరియు పెద్ద ప్రాంతం సంకోచం కుహరంగా విభజించవచ్చు. 5.3.3 స్ట్రిప్ సంకోచం రంధ్రం యొక్క లోపం పొడవు యొక్క గణన: ఒక స్ట్రిప్ సంకోచం రంధ్రం సాపేక్షంగా సంకోచం రంధ్రం యొక్క పెద్ద పొడవును లోపం పొడవుగా తీసుకుంటుంది; రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్ట్రిప్ ష్రింకేజ్ హోల్స్ అనేది ప్రతి సంకోచం రంధ్రం యొక్క పొడవు మొత్తం లోపం పొడవుగా ఉంటుంది. సంకోచం రంధ్రం అంచనా ప్రాంతం యొక్క సరిహద్దులో ఉన్నప్పుడు, లోపం రేఖకు వెలుపల ఉన్న భాగాన్ని కూడా చేర్చాలి. 5.3.4 డెన్డ్రిటిక్ సంకోచం కుహరం యొక్క లోపం ప్రాంతం యొక్క గణన: ఒక డెన్డ్రిటిక్ సంకోచం కుహరం అనేది లోపం యొక్క పెద్ద పొడవు మరియు సంకోచ కుహరం యొక్క లోపం ప్రాంతం యొక్క ఆర్తోగోనల్ ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద వెడల్పు యొక్క ఉత్పత్తి; రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ డెన్డ్రిటిక్ సంకోచం కావిటీస్ అనేది ప్రతి సంకోచం కుహరంలోని వైశాల్యాల మొత్తంలో లోపం ప్రాంతం. సంకోచం రంధ్రం అంచనా ప్రాంతం యొక్క సరిహద్దులో ఉన్నప్పుడు, లోపం రేఖకు వెలుపల ఉన్న భాగాన్ని కూడా చేర్చాలి. 5.3.5 మూల్యాంకన ప్రదేశంలో డెన్డ్రిటిక్ మరియు చారల ఆకారపు సంకోచం కావిటీలు రెండూ ఉన్నప్పుడు, చారల ఆకారపు సంకోచం కుహరం మూల్యాంకనం కోసం శాఖ సంకోచ కుహరంగా పరిగణించబడుతుంది. చారల ఆకారపు సంకోచం కుహరం యొక్క పొడవు చారల ఆకారపు సంకోచం కుహరం యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు పొడవులో మూడింట ఒక వంతు ఉండాలి. 5.3.6 పెద్ద-విస్తీర్ణం సంకోచం లోపం అనేది సాపేక్షంగా పెద్ద వెడల్పు ఆర్తోగోనల్‌తో గుణించబడిన లోపం యొక్క సాపేక్షంగా పెద్ద పొడవు యొక్క ఉత్పత్తి ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. 5.3.7 i సంకోచం కుహరం లోపాల గ్రేడ్ మూల్యాంకన ప్రాంతంలోని లోపాల పొడవు లేదా వైశాల్యం ప్రకారం అంచనా వేయబడుతుంది. అయినప్పటికీ, టేబుల్ 14లో పేర్కొన్న వాటి కంటే చిన్న సంకోచం కావిటీలు లోపాలుగా పరిగణించబడవు. 5.3.8 స్ట్రిప్ సంకోచం కుహరం అంచనా G లో లోపం పొడవు మొత్తం ప్రకారం iz ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయాలి; మూల్యాంకన ప్రాంతంలోని లోపం ఉన్న ప్రాంతం మొత్తం ప్రకారం టేబుల్ 13 ప్రకారం డెన్డ్రిటిక్ సంకోచం కుహరం మూల్యాంకనం చేయబడింది. టేబుల్ 13లోని బ్రాకెట్లలోని విలువల ప్రకారం మూల్యాంకన ప్రాంతంలోని లోపం ప్రాంతం మొత్తం ప్రకారం పెద్ద ప్రాంతం సంకోచం మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది. టేబుల్ 14 మూల్యాంకనం లేకుండా సంకోచం కుహరం లోపాల యొక్క పెద్ద పరిమాణం 5.3.9 క్రాక్ (హాట్ క్రాక్ మరియు కోల్డ్ క్రాక్) , ఇన్నర్ చిల్లర్ ఫ్యూజ్ చేయబడలేదు మరియు ఫిల్మ్‌పై మడ్ కోర్ సపోర్ట్ ఫ్యూజ్ చేయబడలేదు i గ్రేడ్ 6గా వర్గీకరించబడుతుంది. 5.4 లోపాల సమగ్ర రేటింగ్ 5.4.1 అంచనా ప్రాంతంలో, ఒకే సమయంలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల లోపాలు ఉన్నట్లయితే, వర్గీకరణ లోపాల రకాలను బట్టి వరుసగా నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై సమగ్ర రేటింగ్ 5.42 ~ 5.4.4లో ఇవ్వబడిన పద్ధతి ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. 5.4.2 అసెస్‌మెంట్ ఏరియాలో, సజాతీయ లేదా రెండు రకాల మట్టి లోపాలు ఉంటే మరియు గ్రేడ్ సరళంగా లేకుంటే, తక్కువ గ్రేడ్‌ను సమగ్ర రేటింగ్‌గా తీసుకుంటారు. 5.4.3 అసెస్‌మెంట్ ఏరియాలో, ఒకే గ్రేడ్‌తో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల లోపాలు ఉన్నట్లయితే, సమగ్ర రేటింగ్ ఒక స్థాయికి తగ్గించబడుతుంది. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల క్లాస్ i లోపాల విషయంలో, 'లోపం యొక్క సంఖ్య, పొడవు లేదా వైశాల్యం అనుమతించదగిన విలువలో 1/2 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఆ లోపం క్లాస్ 2గా వర్గీకరించబడుతుంది. అయితే, టేబుల్ 10 లేదా టేబుల్ 11 ప్రకారం లెవల్ 2గా వర్గీకరించబడిన లోపం లేదా టేబుల్ 9 మరియు టేబుల్ 14 ప్రకారం లెవల్ 2గా వర్గీకరించబడిన లోపం, లోపం యొక్క తులనాత్మక పరిమాణం లేకుండా లెవెల్ iని వర్తించే పరిధికి మించినది ఇది కొన్ని ఇతర స్థాయి 2 లోపంతో కలిపినా కూడా స్థాయి 2గా వర్గీకరించబడుతుంది. 5.4.4 లోపం భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగి ఉందని సమీక్షకుడు భావిస్తే, అది అర్హత లేనిదిగా నిర్ధారించబడుతుంది. కవాటాల యొక్క స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు దుస్తులు ధరించి మరియు కత్తిరించిన తర్వాత ఒక సెకను పాటు తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న ఫోటోల ప్రకారం ఉపరితలంపై వివిధ లోపాల కోసం మూల్యాంకనం చేయబడతాయి (చాప్టర్ 4 చూడండి). ఈ ప్రమాణం 12 ఉపరితల లోపం వయస్సు రకాలను సేకరించింది (4.1--4.12 చూడండి, ప్రతి లోపం రకం A, B, C, D మరియు E ద్వారా సూచించబడే 5 కేసులను కలిగి ఉంటుంది. రేటింగ్ ఫోటోలలోని అన్ని లోపాలు రకాలు [రకం a} కాంతి c}} నిబంధనలు వివిధ ఉపరితల లోపాల రకాలు మరియు లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి: 1 పరిధి ఈ ప్రమాణం కవాటాలు, అంచులు, పైపు అమరికలు మరియు ఇతర కుదింపు ఉక్కు కాస్టింగ్‌లలోని ఉపరితల లోపాల రకాలు మరియు లక్షణాలను నిర్దేశిస్తుంది కవాటాలు, అంచులు, పైపు అమరికలు మరియు ఇతర కుదింపు స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం మరియు అంగీకరించడం 2. ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను మరమ్మతులు చేసి కత్తిరించిన తర్వాత ఒక సెకను పాటు తనిఖీ చేయాలి మరియు కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై లోపాలు ఉండాలి. ఈ ప్రమాణంలో పేర్కొన్న ఫోటోల ప్రకారం మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది (చాప్టర్ 4 చూడండి). ఫోటో యొక్క శీర్షిక 3.1 ఈ ప్రమాణం 12 ఉపరితల లోపాల వయస్సు రకాలను సేకరిస్తుంది (4.1--4.12 చూడండి), ప్రతి లోపం రకం A ద్వారా సూచించబడుతుంది. , B, C, D మరియు E, A మరియు B చూపిన రెండు కేసులు ఆమోదయోగ్యమైనవి (అర్హత కలిగినవి), మరియు C, D మరియు E యొక్క మూడు కేసులు ఆమోదయోగ్యం కానివి (అర్హత లేనివి) లోపాలు. కాస్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఓవర్‌విడ్త్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి అదే ప్రమాణాన్ని ఉపయోగించి మైనపుల వల్ల కలిగే సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఈ ప్రమాణంలో అందించబడిన 60 ఛాయాచిత్రాలు పేర్కొన్న కాస్టింగ్‌లోని ఏదైనా 4 X 100 mm X 125 mm వైశాల్యం యొక్క వాస్తవ పరిమాణ డ్రాయింగ్‌లకు ఉదాహరణలు. ఉపరితల. 3. 2 రేటింగ్ ఫోటోలలోని అన్ని లోపాలు రకాలు [టైప్ a} లైట్ c}} నిబంధనలు ఉపరితల లోపాలకు మాత్రమే వర్తిస్తాయని వివరించబడ్డాయి. ప్రతి ఉపరితల లోపం యొక్క రకాలు మరియు లక్షణాలు క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి: a} క్రాక్: అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిళ్ల చర్య కారణంగా స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై సరళ పగుళ్లు. సాధారణంగా కనిపించే ఉపరితల పగుళ్లు అర్హత కలిగి ఉండవు. బి) సంకోచం కుహరం: మెటల్}}L-1}} కారణంగా, ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల పోయడం మరియు రైసర్ కటింగ్‌లో, ఆకారం చాలా సక్రమంగా ఉంటుంది, గోడ కఠినమైనది మరియు డెండ్రీ లాంటి క్రిస్టల్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి. సి) ఇసుక (స్లాగ్) రంధ్రాలు: కరిగిన లోహంలోకి ఇసుక చేరడం వల్ల ఉక్కు తారాగణం ఉపరితలంపై ఏర్పడిన ఇసుక (స్లాగ్) తో రంధ్రాలు. d) రంధ్రాలు: కరిగిన లోహంలో వాయువు మిశ్రమం మరియు స్కిమ్ l " ఉపరితలంపై వివిధ పరిమాణాలు ఏర్పడటం వలన, రంధ్రం గోడ మృదువైన మరియు పియర్ ఆకారంలో, గుండ్రని, ఓవల్ లేదా సూది ఆకారపు రంధ్రాలు. ఇ (రిడ్జ్డ్ ప్రొజెక్షన్: ఉక్కు తారాగణం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక స్పైక్ (రిడ్జ్) ఆకారపు లోహపు ప్రొజెక్షన్, సిరలు అని పిలవబడే బర్ర్స్ యొక్క అత్యంత క్రమరహిత, రెటిక్యులర్ లేదా సిర-వంటి పంపిణీ: నిస్సారమైన (5~ కంటే తక్కువ) ఇండెంటేషన్లు ఇసుక ఉపరితలం యొక్క లోపాలు లేదా వైకల్యం కారణంగా స్కిమ్మెర్ యొక్క ఉపరితలంపై తీవ్రమైన కోణాలు ఏర్పడతాయి g) శీతల విభజన మరియు క్రీజ్: అసంపూర్తిగా ఏకీకరణ కారణంగా ఉక్కు తారాగణం యొక్క ఉపరితలంపై చొచ్చుకుపోయే లేదా అభేద్యమైన పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. డ్యాన్స్ రకం సాధారణంగా క్రీజ్‌లు అని పిలువబడే గాడితో కూడిన ఒక లోతైన నెట్‌వర్క్‌తో ఉంటుంది ఉక్కు తారాగణం యొక్క ఉపరితలం మచ్చల వలె ఉంటుంది. ఉపరితలం కఠినమైనది, అంచు పదునైనది, చిన్న ధ్వని హోప్ మెటల్ ఉంది మరియు హ్యాండ్‌కఫ్డ్ స్టీల్ బాడీ కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు మచ్చ మరియు కాస్టింగ్ మధ్య ఇసుక పొర ఉంది. j} బ్రేస్ స్కార్: కోర్ బ్రేస్ లేదా ఇన్నర్ చిల్లర్ పూర్తిగా కరిగిపోవడంలో విఫలమైనందున స్టీల్ తారాగణం ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన మచ్చ. k) వెల్డింగ్ మచ్చ: వెల్డింగ్ తర్వాత పేలవమైన మరమ్మత్తు కారణంగా స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ మరమ్మత్తుపై మిగిలిపోయిన మచ్చ. l) కఠినమైన ఉపరితలం: ఉక్కు తారాగణం యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది మరియు అసమానంగా ఉండదు. 4 రేటింగ్ ఫోటోలు 4. 1 రకం a): క్రాక్