స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ లీకేజ్ ఫాల్ట్ రకాల సారాంశం కోసం నకిలీ మరియు కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం గురించి మాట్లాడండి

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ లీకేజ్ ఫాల్ట్ రకాల కోసం నకిలీ మరియు కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం గురించి మాట్లాడండి సారాంశం తారాగణం ఉక్కు అనేది కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని రకాల ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను సూచిస్తుంది. ఒక రకమైన కాస్టింగ్ మిశ్రమం. తారాగణం ఉక్కు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు మరియు కాస్ట్ స్పెషల్ స్టీల్. తారాగణం ఉక్కు ప్రధానంగా కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకారాల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఫోర్జ్ చేయడం లేదా కత్తిరించడం కష్టం మరియు అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ భాగాలు అవసరం. ఫోర్జింగ్ స్టీల్ అనేది వివిధ నకిలీ పదార్థాలు మరియు ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లను సూచిస్తుంది. నకిలీ ఉక్కు భాగాలు తారాగణం ఉక్కు భాగాల కంటే అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి, పెద్ద ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మరియు యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క ఇతర అంశాలు కూడా తారాగణం ఉక్కు భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి కొన్ని ముఖ్యమైన యంత్ర భాగాలన్నీ నకిలీ ఉక్కు భాగాలతో తయారు చేయబడాలి. తారాగణం ఉక్కు అనేది కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని రకాల ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను సూచిస్తుంది. ఒక రకమైన కాస్టింగ్ మిశ్రమం. తారాగణం ఉక్కు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు మరియు కాస్ట్ స్పెషల్ స్టీల్. తారాగణం ఉక్కు ప్రధానంగా కొన్ని సంక్లిష్ట ఆకారాల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఫోర్జ్ చేయడం లేదా కత్తిరించడం కష్టం మరియు అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ భాగాలు అవసరం. ఫోర్జింగ్ స్టీల్ అనేది వివిధ నకిలీ పదార్థాలు మరియు ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లను సూచిస్తుంది. నకిలీ ఉక్కు భాగాలు తారాగణం ఉక్కు భాగాల కంటే అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి, పెద్ద ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మరియు యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క ఇతర అంశాలు కూడా తారాగణం ఉక్కు భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి కొన్ని ముఖ్యమైన యంత్ర భాగాలన్నీ నకిలీ ఉక్కు భాగాలతో తయారు చేయబడాలి. నకిలీ ఉక్కు వాల్వ్ మరియు తారాగణం ఉక్కు వాల్వ్ వ్యత్యాసం: నకిలీ స్టీల్ వాల్వ్ యొక్క నాణ్యత తారాగణం ఉక్కు వాల్వ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, పెద్ద ప్రభావ శక్తిని తట్టుకోగలదు, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మరియు యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క ఇతర అంశాలు తారాగణం ఉక్కు కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, కానీ నామమాత్రపు వ్యాసం సాపేక్షంగా చిన్నది, సాధారణంగా దిగువ DN50లో ఉంటుంది. కాస్టింగ్ వాల్వ్ ప్రెజర్ గ్రేడ్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB కోసం నామమాత్రపు ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తారు. నకిలీ ఉక్కు వాల్వ్ గ్రేడ్‌లు: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, మొదలైనవి. తారాగణం ఉక్కును కొన్ని సంక్లిష్టమైన ఆకారాల తయారీలో ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు, ఫోర్జ్ చేయడం లేదా కత్తిరించడం కష్టం మరియు అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ భాగాలు అవసరం. కాస్టింగ్ అనేది లిక్విడ్ ఫార్మింగ్, మరియు ఫోర్జింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ప్రక్రియ, ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ వర్క్‌పీస్ సంస్థ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, ఏకరీతి ధాన్యం, ముఖ్యమైన కష్టమైన వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా నకిలీ చేయబడాలి, కాస్టింగ్ విభజనకు కారణమవుతుంది, సంస్థాగత లోపాలు, వాస్తవానికి, కాస్టింగ్ తన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కాంప్లెక్స్ వర్క్‌పీస్ ఫోర్జింగ్‌ను ఏర్పరుచుకోవడం అచ్చును తెరవడం సులభం కాదు, కాస్టింగ్ తీసుకుంది. ఫోర్జింగ్ వాల్వ్ (నకిలీ స్టీల్ వాల్వ్) పరిచయం: 1. ఫోర్జింగ్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు: (1) క్లోజ్డ్ మోడ్ ఫోర్జింగ్ (డై ఫోర్జింగ్). ఫోర్జింగ్‌ను డై ఫోర్జింగ్, రోటరీ ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఫోర్జింగ్‌ను పొందేందుకు మెటల్ ఖాళీని ఫోర్జింగ్ డైలో నిర్దిష్ట ఆకారంతో ఉంచుతారు. డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, దీనిని కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ఉష్ణోగ్రత), వెచ్చని ఫోర్జింగ్ (ఖాళీ మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది) మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ)గా విభజించవచ్చు. (2) ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ (ఫ్రీ ఫోర్జింగ్). మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. మెటల్ ఖాళీని ఎగువ మరియు దిగువ రెండు అన్విల్ బ్లాక్‌ల (ఇనుము) మధ్య ఉంచబడుతుంది మరియు అవసరమైన ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు మెటల్ ఖాళీని వికృతీకరించడానికి ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా పీడనం ఉపయోగించబడుతుంది. 2, ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ యొక్క రెండు భాగాలలో ఒకటి, మెకానికల్ లోడ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యమైన భాగాల యొక్క తీవ్రమైన పని పరిస్థితులు, ఫోర్జింగ్లను ఉపయోగించడం, ప్రొఫైల్ ప్లేట్ మినహా సాధారణ అందుబాటులో ఉన్న రోలింగ్ వెల్డింగ్ భాగాల ఆకృతి. వెల్డింగ్ రంధ్రాలు మరియు మెటల్ పదార్థాల వదులుగా కాస్టింగ్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా తొలగించబడతాయి. 3, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి నకిలీ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్. ఫోర్జింగ్ రేషియో అనేది మెటల్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ ఏరియా వైకల్యానికి ముందు డిఫార్మేషన్ తర్వాత డై సెక్షన్ ప్రాంతానికి నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది. పదార్థాల అసలు స్థితిలో కడ్డీ, బార్, లిక్విడ్ మెటల్ మరియు మెటల్ పౌడర్ ఉన్నాయి. 4. ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే పదార్థాల కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలతో పొందేందుకు ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది మెటల్ బ్లాంక్‌తో ఫోర్జింగ్‌తో ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం మరియు మెషినరీని నొక్కడం ద్వారా మెటల్ బ్లాంక్ ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కాస్టింగ్ వాల్వ్ (తారాగణం ఉక్కు వాల్వ్) 1, సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్ మరియు ప్రత్యేక కాస్టింగ్ యొక్క మోడలింగ్ పద్ధతి ప్రకారం అనేక రకాల కాస్టింగ్ ఉన్నాయి: ① సాధారణ ఇసుక కాస్టింగ్, పొడి ఇసుక, తడి ఇసుక మరియు రసాయన గట్టిపడే ఇసుకతో సహా 3 రకాలు. (2) ప్రత్యేక కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ పదార్థం ప్రకారం ధాతువు యొక్క ప్రత్యేక కాస్టింగ్ మరియు మెటల్ పదార్థాల ప్రత్యేక కాస్టింగ్గా విభజించవచ్చు; కాస్టింగ్ మెటీరియల్‌గా మెటల్‌తో ప్రత్యేక కాస్టింగ్, వీటిలో: ప్రెజర్ కాస్టింగ్, మెటల్ మోల్డ్ కాస్టింగ్, అల్ప పీడన కాస్టింగ్, కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్, మొదలైనవి సహజ ఖనిజ ఇసుకతో అచ్చు పదార్థంగా ఉండే ప్రత్యేక కాస్టింగ్‌లో ఇవి ఉంటాయి: సత్యమైన కాస్టింగ్, పెట్టుబడి కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో షెల్ కాస్టింగ్ , మడ్ కాస్టింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, సిరామిక్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి 2. కాస్టింగ్ అనేది ఒక రకమైన మెటల్ హాట్ వర్కింగ్ టెక్నాలజీ. కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి మెరుగైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క విస్తృత అనుకూలత మరియు తక్కువ ఖాళీ ధర. 3. కాస్టింగ్ అనేది ఆధునిక యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ. ఇది లోహాన్ని ద్రవంగా కరిగించి, కాస్టింగ్ అచ్చులో పోయడం. 4. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: (1) కాస్టింగ్ అచ్చును సిద్ధం చేయండి (ద్రవ లోహాన్ని ఘన కాస్టింగ్‌గా మార్చడానికి ఉపయోగించే అచ్చు, కాస్టింగ్ అచ్చు నాణ్యత నేరుగా కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది), వినియోగ సంఖ్యను బట్టి అచ్చును వేయవచ్చు పునర్వినియోగపరచలేని రకం, బహుళ రకం మరియు దీర్ఘకాలిక రకంగా విభజించబడింది, పదార్థం ప్రకారం కాస్టింగ్ అచ్చు: మెటల్ రకం, ఇసుక రకం, మట్టి రకం, సిరామిక్ రకం, గ్రాఫైట్ రకం, మొదలైనవి. , కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైనవి; (3) కాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్, కాస్టింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో కాస్టింగ్ ఉపరితల విదేశీ పదార్థం మరియు కోర్, ప్రోట్రూషన్‌ల చికిత్స (బర్ గ్రైండింగ్, కటింగ్ మరియు పోయరింగ్ రైజర్‌లు మరియు సీమ్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి), కాస్టింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, షేపింగ్, రఫ్ మ్యాచింగ్ మరియు రస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. 5, కాస్టింగ్ ప్రొడక్షన్ మోడ్‌లోని లోపాలు, కాస్టింగ్ శబ్దం, హానికరమైన వాయువు మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది మరియు అవసరమైన పదార్థాలు (మోడలింగ్ పదార్థాలు, మెటల్, ఇంధనం, కలప మొదలైనవి) మరియు పరికరాలు (కోర్ మేకింగ్ వంటివి) యంత్రం, మెటలర్జికల్ ఫర్నేస్, మోల్డింగ్ మెషిన్, ఇసుక మిక్సింగ్ మెషిన్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి) మరిన్ని. 6. తారాగణం ఉక్కు మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్, తారాగణం తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు మరియు ప్రత్యేక ఉక్కు. ① కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్. ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం మరియు ఇతర మూలకాల యొక్క చిన్న మొత్తంలో కార్బన్‌తో ఉక్కు తారాగణం. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్టింగ్ చేయడానికి 0.2% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్టింగ్ చేయడానికి కార్బన్ కంటెంట్ 0.2% ~ 0.5%, అధిక కార్బన్ స్టీల్‌ను కాస్టింగ్ చేయడానికి 0.5% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్. కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో, కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ అధిక బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, రోలింగ్ మెషిన్ ఫ్రేమ్, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ బేస్ మొదలైన భారీ లోడ్‌లను భరించే భాగాలను తయారు చేయడానికి భారీ యంత్రాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. రైల్వే రోలింగ్ స్టాక్‌లో పెద్ద ఫోర్స్ తయారీకి మరియు దిండు, సైడ్ ఫ్రేమ్, చక్రాలు మరియు కప్లర్ మొదలైన ఇంపాక్ట్ బేరింగ్ భాగాలు. ② తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్. మాంగనీస్, క్రోమియం, రాగి మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉన్న ఉక్కు తారాగణం. మిశ్రమ మూలకాల మొత్తం మొత్తం సాధారణంగా 5% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎక్కువ ప్రభావ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు. తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ కార్బన్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, భాగాల నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ③ కాస్టింగ్ ప్రత్యేక ఉక్కు. ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా శుద్ధి చేయబడిన మిశ్రిత తారాగణం స్టీల్‌లు అనేక రకాలైనవి, సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట ఆస్తిని పొందేందుకు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అధిక మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 11% ~ 14% మాంగనీస్ కలిగిన అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు ప్రభావ దుస్తులను తట్టుకోగలదు మరియు మైనింగ్ మెషినరీ మరియు ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ యొక్క దుస్తులు-నిరోధక భాగాలకు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. రసాయన వాల్వ్ బాడీలు, పంపులు, కంటైనర్లు లేదా పెద్ద సామర్థ్యం గల పవర్ స్టేషన్ టర్బైన్ హౌసింగ్ వంటి 650℃ కంటే ఎక్కువ పని చేసే భాగాలలో తుప్పు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో క్రోమియం లేదా క్రోమియం నికెల్‌తో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ లీకేజీకి సంబంధించిన వైఫల్య రకాల సారాంశం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఎక్కువగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ పదార్థాల సరికాని ఎంపిక మరియు తప్పు గ్రౌండింగ్ పద్ధతుల కారణంగా, ఇది వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం, బలమైన కార్మిక తీవ్రత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాల ఎంపిక, మరియు రాపిడి అణిచివేత యొక్క ప్రాసెసింగ్లో ఇప్పటికీ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. వర్క్‌పీస్ గ్రౌండింగ్‌కు వాల్వ్ గ్రౌండింగ్ సాధనం గూడుకి అన్నింటిలో మొదటిది, ఆపై గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి గ్రౌండింగ్ ఏజెంట్‌తో కూడిన రాపిడి కణాలు మరియు గ్రౌండింగ్ ద్రవ మిశ్రమ సహాయంతో. గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ అనేది యూనిట్ గ్రౌండింగ్ ఉపరితల వైశాల్యంపై పనిచేసే శక్తిని సూచిస్తుంది, ఇది సాధనానికి వర్తించబడుతుంది మరియు రాపిడి కణాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై పనిచేసే శక్తి. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఒత్తిడి పెరుగుదల, గ్రౌండింగ్ ప్రభావం మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఒత్తిడి ఒక నిర్దిష్ట విలువకు పెరిగినప్పుడు, సంతృప్త దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం సాధారణంగా పెద్ద విలువకు చేరుకుంటుంది. యూనిట్ ప్రాంతానికి ఒత్తిడి పెరుగుతూ ఉంటే, సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ లీకేజీ సమస్యను తక్కువ అంచనా వేయలేము, మేము ఈ క్రింది సమస్యల యొక్క చిన్న సారాంశాన్ని చేస్తాము, ఇది మీ వినియోగ ప్రక్రియకు ఉపయోగకరంగా ఉంటుందని నేను ఆశిస్తున్నాను: 1. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ కనెక్షన్ లీకేజ్ అన్నింటిలో మొదటిది, వాల్వ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం మరియు వాల్వ్ కనెక్షన్ బోల్ట్ కఠినతరం చేయబడతాయి. వారు కఠినతరం చేయకపోతే, రబ్బరు పట్టీ రింగ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ గాడి ఉపరితలం పూర్తిగా కలపబడవు, ఇది తరచుగా లీకేజీకి దారితీస్తుంది. బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు రబ్బరు పట్టీ రింగులు గట్టిగా కుదించే వరకు అన్ని బోల్ట్‌లను బిగించండి. రెండవది, రబ్బరు పట్టీ రింగ్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ గాడి ఉపరితలం యొక్క పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయాలి. సీలింగ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితల పరిమాణం తప్పుగా లేదా చాలా కఠినంగా ఉంటే, రబ్బరు పట్టీ రింగ్ మరమ్మత్తు చేయబడాలి లేదా నవీకరించబడాలి. అంతేకాకుండా, రబ్బరు పట్టీ రింగ్ మరియు ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ గాడి యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలంలో కొంత తుప్పు, ఇసుక రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు లేదా మలినాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అటువంటి లోపాలు ఉన్నట్లయితే, దానిని సరిచేయాలి, మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా తదనుగుణంగా శుభ్రం చేయాలి. 2. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ కవర్ లీక్‌లు వాల్వ్ కవర్ లీకేజ్, ప్రధానంగా ప్యాకింగ్ సీల్స్ లీకేజీలో వ్యక్తమవుతుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, సీల్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిందా మరియు అది సీలింగ్ గాడితో సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అటువంటి సమస్యలు ఉంటే, సీలింగ్ రింగ్ను భర్తీ చేయండి లేదా సీలింగ్ గాడిని రిపేరు చేయండి. రెండవది, సీలింగ్ భాగాలు బర్ర్, ఫ్రాక్చరింగ్, టోర్షన్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు కనిపిస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఈ సందర్భంలో సీలింగ్ భాగాలను భర్తీ చేయండి. అదనంగా, ప్రతి సీలింగ్ గాడి యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం కఠినమైనది లేదా ఇతర లోపాలను కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లోపాలు ఉంటే, లోపాలు తొలగించబడాలి లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలను నవీకరించాలి. వాల్వ్ కవర్ లేదా బ్రాకెట్ కుదింపు ద్వారా మూసివేయబడే ప్యాకింగ్ ఉంది. ఈ ప్యాకింగ్ యొక్క సంస్థాపన తనిఖీ చేయాలి. ఎగువ మరియు దిగువ ప్యాకింగ్ తలక్రిందులుగా అమర్చబడిందని గుర్తించినట్లయితే, సరైన పద్ధతికి అనుగుణంగా దాన్ని తీసివేయాలి మరియు మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయాలి. అంతేకాకుండా, సీల్స్ యొక్క సంపర్క ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వం పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. 3. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ బాడీ కేవిటీ డీసెంట్ లీకేజ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వాల్వ్ బాడీ, కొన్నిసార్లు ఇసుక రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు ఇతర కాస్టింగ్ లోపాలు ఉంటాయి, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో కనుగొనడం కష్టం, ఒకసారి ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తే, దాచిన కాస్టింగ్ లోపాలు బహిర్గతమవుతాయి. ఈ సందర్భంలో, వెల్డింగ్, మరమ్మత్తు లేదా నవీకరణను మరమ్మతు చేయడం అవసరం. 4. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ సీట్ వాల్వ్ ప్లేట్ లీకేజ్ వాల్వ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు లేదా సర్వీసింగ్ చేసేటప్పుడు సీటు ప్లేట్ వద్ద లీకేజ్ అనేది ఒక సాధారణ సంఘటన. సాధారణంగా, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీ, మరొకటి సీలింగ్ రింగ్ రూట్ లీకేజ్. అన్నింటిలో మొదటిది, సీటు మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ మధ్య సీలింగ్ ఉపరితల పరిచయం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయాలి. సీలింగ్ ఉపరితలం కనీసం నేల ఉండాలి. ఉపరితల ఖచ్చితత్వం చాలా కఠినమైనదిగా గుర్తించినట్లయితే, అది తీసివేయబడాలి మరియు మళ్లీ నేలపై వేయాలి. రెండవది, సీలింగ్ ఉపరితలంపై పిట్టింగ్, ఇండెంటేషన్, ఇసుక రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఈ సందర్భంలో, వాల్వ్ ప్లేట్ లేదా సీటు భర్తీ చేయాలి. ప్రెజర్ స్ప్రింగ్‌తో సీటు కోసం, ప్రెజర్ స్ప్రింగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి. స్థితిస్థాపకత బలహీనమైతే, పీడన వసంతాన్ని నవీకరించాలి. అంతేకాకుండా, వాల్వ్ ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య T- ఆకారపు కనెక్షన్ చాలా వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దీని ఫలితంగా కుదింపు ప్రక్రియలో వాల్వ్ ప్లేట్ వంపు ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, వాల్వ్ ప్లేట్ తొలగించబడాలి మరియు తగిన పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేయాలి. ఇన్స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో వాల్వ్ బాడీ యొక్క అంతర్గత ఓపెనింగ్ వెల్డింగ్ తనిఖీ, ఇనుప ఫైలింగ్, మలినాలను మరియు ఇతర విదేశీ శరీరాలను నమోదు చేయడం సులభం. అటువంటి సండ్రీలను సంస్థాపనకు ముందు శుభ్రం చేయాలి. మీరు శుభ్రం చేయడం లేదా పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం మర్చిపోతే, అది వాల్వ్ ప్లేట్ ఊహించిన లోతు కంటే తక్కువగా మూసివేయబడుతుంది మరియు లీకేజ్ అవుతుంది, ఈ సందర్భంలో, మళ్లీ శుభ్రం చేయడానికి వాల్వ్ బాడీని తీసివేయండి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ సీటును అత్యుత్తమ ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధనంతో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు సీటు స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీ చేయాలి. థ్రెడ్ కావలసిన లోతుకు స్క్రూ చేయకపోతే, సీటు వద్ద లీకేజ్ ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, సీటు ఉత్తమ సాధనంతో మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.