ఆయిల్ రిఫైనింగ్ యూనిట్‌లోని రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ లీకేజీని సులభంగా ఎదుర్కోవటానికి కంట్రోలర్ మీకు నేర్పుతుంది

యొక్క లీకేజీని సులభంగా ఎదుర్కోవటానికి కంట్రోలర్ మీకు బోధిస్తుందినియంత్రణ వాల్వ్చమురు శుద్ధి యూనిట్లో

వియుక్త: రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక చాలా ఖచ్చితమైన పని, ఇది ఘనమైన వృత్తిపరమైన సైద్ధాంతిక పరిజ్ఞానం కలిగి ఉండటమే కాకుండా, గొప్ప ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మంచి ఎంపిక నియంత్రణ లూప్ సెట్టింగ్ యొక్క PID పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి మాత్రమే ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా సర్దుబాటు చేయబడిన పారామితులు మెరుగైన నియంత్రణ ప్రభావాన్ని పొందుతాయి, కానీ వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా పెంచుతాయి.
ఈ కాగితం క్లుప్తంగా వాల్వ్‌ను నియంత్రించే కూర్పు మరియు ఎంపిక పద్ధతిని పరిచయం చేస్తుంది. ముఖ్య పదాలు: వాల్వ్ కూర్పు వర్గీకరణ ఎంపికను నియంత్రించడం, వాల్వ్ లీకేజీని నియంత్రించే చమురు శుద్ధి యూనిట్‌ను సులభంగా ఎదుర్కోవటానికి మీరు నేర్పించే సాధన నియంత్రణ
పరిచయం: రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ అనేది పెట్రోకెమికల్ రిఫైనింగ్ పరికరంలో ఒక అనివార్యమైన భాగం, వాల్వ్ రకాన్ని నియంత్రించడం, పెద్ద సంఖ్యలో, రసాయన ఉత్పత్తి మాధ్యమం తినివేయడం, విషపూరితం లేదా మండే మరియు పేలుడు, వాల్వ్ లీకేజీని నియంత్రించేటప్పుడు, ముడి పదార్థాల తీవ్రమైన వ్యర్థాలను మాత్రమే కలిగిస్తుంది. , శక్తి మరియు ఉత్పత్తులు, కానీ పర్యావరణంపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణమవుతాయి. అందువల్ల, పెట్రోకెమికల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్ గురించి మేము మాట్లాడాము.
1. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ
సాధారణంగా, వాల్వ్ లీకేజీని సర్దుబాటు చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి, అవి బాహ్య లీకేజీ మరియు అంతర్గత లీకేజీ. కింది కంటెంట్‌లో, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజీ మరియు అంతర్గత లీకేజీకి గల కారణాల గురించి రచయిత వివరణాత్మక విశ్లేషణ చేస్తారు.
లీకేజీ వెలుపల 01 నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ
వాల్వ్ బాడీ లీకేజీకి కారణం: వాల్వ్ బాడీ సాధారణంగా తారాగణం, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు ఇతర కాస్టింగ్ లోపాలు ఏర్పడటం సులభం, వాల్వ్ బాడీలోని ఇసుక రంధ్రాలు మాధ్యమం యొక్క లీకేజీకి దారి తీస్తాయి, లీకేజ్ సాధారణంగా లీకేజీగా వ్యక్తమవుతుంది, ప్రవాహం చిన్నది, హైడ్రాలిక్ పరీక్ష ద్వారా కనుగొనవచ్చు.
వాల్వ్ కాండం లీకేజీకి కారణాలు: వాల్వ్ కాండం యొక్క సరికాని డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక వలన వాల్వ్ కాండం ఒక నిర్దిష్ట స్థితిలో ఇరుక్కుపోతుంది, తద్వారా వాల్వ్ మూసివేయబడదు లేదా వదులుగా మూసివేయబడదు, ఫలితంగా మధ్యస్థ లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
వాల్వ్ బాడీ కనెక్షన్ లీకేజీకి కారణం: వాల్వ్ బాడీ కనెక్షన్ భాగం యొక్క సీలింగ్ వాస్తవానికి వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ మధ్య కనెక్షన్ మరియు సీలింగ్‌ను సూచిస్తుందని మేము తరచుగా చెబుతాము. సాధారణంగా, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ మధ్య సీలింగ్ మోడ్ ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ సీలింగ్; అయినప్పటికీ, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, థ్రెడ్ కనెక్షన్ సీలింగ్ మార్గాన్ని స్వీకరించడం అవసరం. ఈ రెండు సీలింగ్ పద్ధతులలో, రబ్బరు పట్టీ రకం అసమంజసంగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క నాణ్యత ప్రామాణికంగా లేకుంటే, పదార్థం యొక్క పరిమాణం సీలింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు మరియు ఫ్లేంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. , థ్రెడ్ కనెక్షన్ యొక్క బిగుతు మరియు బోల్ట్ యొక్క బిగుతు సరిపోదు, మరియు ఇతర కారణాలు వాల్వ్ బాడీ యొక్క కనెక్షన్ భాగంలో చమురు మరియు గ్యాస్ లీకేజ్ దృగ్విషయాన్ని కలిగిస్తాయి.
02 రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ డోర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ
రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణం ఏమిటంటే, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు, ఇది సాధారణంగా సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంలో సంభవిస్తుంది. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి నిర్దిష్ట కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ నిర్మాణం మరియు వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణ సాంకేతికత యొక్క రూపకల్పనలో కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు, వాల్వ్ నిర్మాణంలో ఒక భాగం యొక్క పరిమాణం ఒక నిర్దిష్ట లోపం, మరియు లోపం పరికరం నిరంతర లీకేజీ దృగ్విషయంలో మాధ్యమం యొక్క చిన్న ప్రవాహం ఫలితంగా నియంత్రించే వాల్వ్ గట్టి కాదు సీలింగ్ దారితీస్తుంది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అనుమతించదగిన పరిధిని మించిపోయింది.
వాల్వ్ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లోపాలు మరియు సమస్యలతో పాటు, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ డోర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు కూడా వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వాల్వ్ సీల్ కఠినమైనది కాదు, ఇది దారితీస్తుంది రిఫైనింగ్ యూనిట్ యొక్క మీడియం లీకేజీ సమస్య. వాల్వ్ సీటు యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం వలన ఏర్పడే మీడియం లీకేజ్ సమస్య ప్రధానంగా లీకేజీగా వ్యక్తమవుతుంది. అదనంగా, ఆయిల్ రిఫైనింగ్ యూనిట్ మీడియంలో తక్కువ మొత్తంలో ఘన మలినాలతో లోడ్ చేయబడితే, అది రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను వదులుగా మూసివేయడానికి కూడా కారణమవుతుంది, ఫలితంగా రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ లీకేజ్ అవుతుంది మరియు ఘన మలినాల వల్ల లీకేజ్ సమస్య ఏర్పడుతుంది. మాధ్యమంలో ఉంటుంది, లీకేజ్ రూపం కూడా లీకేజ్, కానీ ప్రవాహం యొక్క ఉత్సర్గ చిన్నది కావచ్చు, అది పెద్ద ప్రవాహం కావచ్చు.
రెండు, రెగ్యులేషన్ వాల్వ్ లీకేజీ ప్రతిఘటనలను నిరోధించడం
వాల్వ్ డిజైన్ ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయండి
వాల్వ్ లీకేజీని నియంత్రించే నియంత్రణ మరియు నివారణ సూత్రం ప్రధానంగా వాల్వ్‌ను నియంత్రించే లీకేజీ స్థాయిని వీలైనంత వరకు తగ్గించడానికి మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయికి తగ్గించడానికి, ప్రయోజనం యొక్క మంచి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యల శ్రేణిని తీసుకోవడం. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క మీడియం లీకేజీని తగ్గించడం మరియు తగ్గించడం, రిఫైనింగ్ యూనిట్‌లో మీడియం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం, మాధ్యమం యొక్క వినియోగ రేటు మెరుగుదల, చాలా వరకు సహేతుకమైన డిజైన్ మరియు ఎంపికపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, వాల్వ్ ఉత్పత్తి నాణ్యత నాణ్యత, వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్మాణ సాంకేతికత యొక్క అద్భుతమైన స్థాయి మరియు వాల్వ్ సీల్ ఫారమ్ యొక్క సరైన ఎంపిక. సంక్షిప్తంగా, మేము రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మరియు నియంత్రించాలనుకుంటే, మేము మొదట డిజైన్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ మరియు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ఎంపికను పరిగణించాలి.
రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ డిజైన్ మరియు ఎంపిక యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌లో రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ ఫారమ్ ఎంపిక, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క డిజైన్ మరియు తయారీ మరియు వాల్వ్ మెటీరియల్‌లను నియంత్రించడం వంటివి ఉంటాయి. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క రూపాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇది ప్రాసెస్ పరిస్థితులు మరియు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల అవసరాల కోణం నుండి ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, మీడియం ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ప్రవాహం రేటు, పీడన తగ్గుదల మరియు మాధ్యమం యొక్క తుప్పు, ఇవన్నీ నేరుగా వాల్వ్ యొక్క ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తాయి, కానీ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పుకు అనుగుణంగా, తయారీ నియంత్రణలో ఉపయోగించే పదార్థాలను ఎంచుకోండి. వాల్వ్. నిర్మాణం మరియు వాస్తవ ఆపరేషన్ అనుభవం ప్రకారం, సంబంధిత ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను తీర్చడంతో పాటు, సర్దుబాటు వాల్వ్‌ల ఎంపికను వివిధ నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో కూడా పూర్తిగా పరిగణించాలి, తద్వారా ఇది ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు వీలైనంత వరకు సరిపోలవచ్చు మరియు ఎక్కువ మేరకు వినియోగ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
02 ప్యాకింగ్ బాక్స్ లీకేజీ వ్యతిరేక చర్యలు
కాండం మరియు ప్యాకింగ్ మధ్య మరియు ప్యాకింగ్ గ్రంధి యొక్క అక్షసంబంధ పీడనం ద్వారా ప్యాకింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ బాక్స్ యొక్క సైడ్ వాల్ మధ్య ఉత్పన్నమయ్యే రేడియల్ కాంటాక్ట్ ఒత్తిడి ద్వారా సాంప్రదాయ మృదువైన ప్యాకింగ్ సీల్ సాధించబడుతుంది. అందువల్ల, గ్రంథి యొక్క అక్షసంబంధ శక్తి చాలా పెద్దదిగా ఉండాలి, ఇది ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య ఘర్షణ టార్క్ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, దుస్తులు పెరగడం మరియు మృదువైన సీలింగ్ ప్యాకింగ్ యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులు. అందువల్ల, మెరుగైన సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్లాండ్ బోల్ట్ తరచుగా బిగించబడాలి లేదా ప్యాకింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి.
తగిన ప్యాకింగ్ సీల్ మరియు ప్యాకింగ్ సీల్ కలయిక రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ రింగ్ ప్యాకింగ్ యొక్క కలయిక కేవలం ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ రింగ్ ప్యాకింగ్ కంటే మెరుగైనది. ప్రస్తుతం, సింగిల్ ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ రింగ్ ఫిల్లర్ వాడకం చైనాలో ఎక్కువగా ఉంది. విదేశాలలో, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ రింగ్ ప్యాకింగ్ కలయికను ఉపయోగించడం ప్రజాదరణ పొందింది మరియు మంచి ఫలితాలను సాధించింది.
03 వాల్వ్ బాడీ కనెక్షన్ యొక్క లీకేజీని తొలగించండి
వాల్వ్ బాడీ కనెక్షన్ భాగం సీలు చేయబడింది, దాని సీలింగ్ స్వభావం పరంగా స్టాటిక్ సీల్, ఇది క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి: ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క వేగవంతమైన మార్పుకు అనుగుణంగా ఉంటుంది; సీలింగ్ మూలకం దెబ్బతినకుండా బహుళ వేరుచేయడం; సాధారణ నిర్మాణం, కాంపాక్ట్, తక్కువ మెటల్ వినియోగం; వైబ్రేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లకు సున్నితంగా ఉండదు; ఇది వివిధ వర్కింగ్ మీడియా అవసరాలను తీర్చగలదు.
వాల్వ్ బాడీ యొక్క కనెక్షన్ భాగం సాధారణంగా బిర్చ్ గాడి లేదా పుటాకార మరియు కుంభాకార ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ ద్వారా మూసివేయబడుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, "O" సీలింగ్ రింగ్ కూడా వర్తించబడింది. జెన్ గ్రూవ్ రకం ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ సీల్, క్లోజ్డ్ గ్రూవ్‌లో అమర్చబడిన ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ, సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఈ నిర్మాణం, విశ్వసనీయమైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి సాధారణంగా రబ్బరు పట్టీ పదార్థం యొక్క దిగుబడి పరిమితిని మించి అధిక సీలింగ్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది 4.0MPa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన పీడనంతో మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడన నియంత్రణ కవాటాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ సీలింగ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌ను తొలగించేటప్పుడు, సీలింగ్ గాడి నుండి రబ్బరు పట్టీని తీయడం కష్టం. ఇది కఠినంగా తొలగించబడితే, రబ్బరు పట్టీ తరచుగా దెబ్బతింటుంది.
పుటాకార మరియు కుంభాకార రకం ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ సీలింగ్, కర్పూరం గాడి రకం ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ సీలింగ్ నిర్మాణంతో పోలిస్తే, పుటాకార మరియు కుంభాకార ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలంపై అమర్చబడిన ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ, ఈ క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: సర్దుబాటు వాల్వ్‌ను విడదీసేటప్పుడు, రబ్బరు పట్టీని తీసుకోవడం సులభం. బయటకు; ఎందుకంటే సీలింగ్ గాడి ఒక దశ ఆకారంలో ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది.
ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ద్రవ లక్షణాల ప్రకారం, అల్యూమినియం, రాగి, 1Cr18Ni9Ti మరియు రబ్బరు ఆస్బెస్టాస్ బోర్డును ఫ్లాట్ రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థంగా ఎంచుకోవచ్చు. ఫ్లోరిన్ ప్లాస్టిక్ కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించే రబ్బరు పట్టీ సీలింగ్ పదార్థం, కానీ దాని చల్లని ప్రవాహం కారణంగా, సీల్ నిర్మాణం సరిగ్గా రూపొందించబడకపోతే, అది ప్రతికూల పరిణామాలకు దారి తీస్తుంది.
“O” సీలింగ్ రింగ్, దాని సరళమైన నిర్మాణం, అనుకూలమైన తయారీ, సీల్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ సహేతుకంగా ఉన్నంత వరకు, అసెంబ్లీ తగినంత రేడియల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డిఫార్మేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలిగిన తర్వాత, అక్షసంబంధ లోడ్ లేకుండా సాధించవచ్చు, కాబట్టి, ఫ్లేంజ్ కనెక్షన్ సీలింగ్, పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. అంచు నిర్మాణం యొక్క, తద్వారా వాల్వ్ నియంత్రణ యొక్క బరువును తగ్గిస్తుంది.
04 వాల్వ్ స్టెమ్ లీకేజ్ కౌంటర్ మెజర్స్
వాల్వ్ కాండం అనేది వాల్వ్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగం, ఇది ప్రధానంగా ప్రసారం కోసం, వాల్వ్ స్విచ్ మరియు నియంత్రణను సాధించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ ప్రక్రియలో వాల్వ్ కాండం కదిలే భాగాలు, ఫోర్స్ పార్ట్‌లు మరియు సీల్స్ పాత్రగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి, వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు వాల్వ్‌కు సహాయం చేస్తుంది. దాని నియంత్రణ పాత్రను పోషిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాండం పదార్థాల ఎంపిక కొన్ని తుప్పు నిరోధక మాధ్యమం, ప్యాకింగ్ మరియు ఇతర పదార్ధాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. మరియు వాల్వ్ కాండం యొక్క ఘర్షణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, వాల్వ్ కాండం యొక్క ప్రభావం మరియు తుప్పును నిరోధించడానికి సిబ్బంది వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేస్తారు, తద్వారా వాల్వ్ కాండం లీకేజీ అవుతుంది. సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.
ముగింపు
రిఫైనింగ్ యూనిట్‌లోని రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజీ సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించడానికి, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ డిజైన్ ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, ఆపై రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క లీకేజీ దృగ్విషయాన్ని నియంత్రించడం ప్రాథమిక ప్రతిఘటన. ఈ విధంగా మాత్రమే మేము రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ యొక్క లీకేజీ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలము మరియు నియంత్రించగలము, మాధ్యమం యొక్క లీకేజీని నిరోధించగలము మరియు మాధ్యమం యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాన్ని సాధించగలము.