గేట్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ముడి పదార్థం యొక్క ప్లాస్మా ఆర్క్ దహన విధానం

గేట్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ముడి పదార్థం యొక్క ప్లాస్మా ఆర్క్ దహన విధానం ఫోర్జింగ్, ఫోర్జింగ్, ఫోర్జింగ్ స్టీల్ వాల్వ్‌ను ప్రధానంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గేట్ వాల్వ్‌ను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఫోర్జింగ్ స్టీల్ అనేది ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ఎంపికను సూచిస్తుంది మరియు వివిధ రకాల ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఉక్కు భాగాలు. నకిలీ స్టీల్ వాల్వ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల సాపేక్ష నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ ఎఫెక్ట్‌ను తట్టుకోగలదు, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మరియు భౌతిక లక్షణాలలోని కొన్ని ఇతర అంశాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి నకిలీ స్టీల్‌లో కొన్ని ముఖ్యమైన యంత్ర భాగాలను ఉపయోగించాలి. , నకిలీ ఉక్కును సాధారణంగా అధిక పీడన పైప్‌లైన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. సున్నితమైన యంత్రాంగంతో, అధిక పీడన పని లక్షణాలకు తగినది. కాస్టింగ్ యొక్క రెండు భాగాలలో ఫోర్జింగ్ ఒకటి. మెకానికల్ పరికరాలలో అధిక లోడ్ మరియు సంక్లిష్టమైన పని స్వభావం కలిగిన కీలక భాగాలు ఎక్కువగా తారాగణం ఉక్కు భాగాలు, ఇవి సాధారణమైనవి మరియు అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ప్లేట్లు మినహా కోల్డ్ రోల్డ్ వెల్డ్స్ కావచ్చు. వెల్డింగ్ రంధ్రాలు మరియు లోహ మిశ్రమాల యొక్క తారాగణం వదులుగా ఉండటం ఫోర్జింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్ చెక్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఎంపిక, ఖర్చు నియంత్రణ గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. ప్రధాన నకిలీ పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు కార్బన్ స్టీల్. ఫోర్జింగ్ రేషియో అనేది మెటల్ మెటీరియల్ యొక్క మొత్తం క్రాస్-సెక్షన్ వైశాల్యం యొక్క వైకల్యానికి ముందు డిఫార్మేషన్ తర్వాత డై బ్రేకింగ్ ఏరియా యొక్క నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది. ముడి పదార్థాల అసలు స్థితిలో కాస్టింగ్, రౌండ్ రాడ్‌లు, షేప్ మెమరీ మిశ్రమాలు మరియు మెటల్ పౌడర్ ఉన్నాయి. ఉక్కు తారాగణం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే ముడి పదార్థాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. లోహపు పిండాన్ని ఫోర్జింగ్ పరికరాలతో నొక్కడం ద్వారా ఫోర్జింగ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా మిశ్రమం పిండం యొక్క ఆకృతిని నిర్దిష్ట ఆకృతి లక్షణాలు మరియు మంచి భౌతిక లక్షణాలతో ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను పొందేందుకు మార్చవచ్చు. ఫోర్జింగ్ స్టీల్ వాల్వ్ స్ట్రక్చర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ: వాల్వ్ బాడీ క్వాలిటీ మరియు లక్షణాలు గేట్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ మరియు సేఫ్టీ ఫ్యాక్టర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, నకిలీ వాల్వ్ బాడీని పేలవమైన పని వాతావరణం లేదా గేట్ వాల్వ్ యొక్క అధిక భద్రతా అవసరాల ఆవరణలో ఉపయోగించాలి. DN50 స్టాప్ వాల్వ్, స్టాప్ వాల్వ్, చెక్ వాల్వ్ మొదలైన వాటి కోసం, చాలా మంది దేశీయంగా ఫ్లాంజ్ ప్రాసెస్‌కి రెండు వైపులా వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత మొత్తం ఫోర్జింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, తయారీదారులు కూడా ఫ్లాంజ్ ఫోర్జింగ్‌ను కనెక్ట్ చేస్తారు. కానీ చిన్న క్యాలిబర్ వాల్వ్ బాడీకి 2 అంగుళాల పైన, సూపర్ హెవీ మల్టీ-డైరెక్షనల్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌కు అవసరమైన ఫోర్జింగ్ లేకపోవడం వల్ల, పెద్ద మొత్తం ఫోర్జింగ్ భాగాల పారిశ్రామికీకరణను సాధించాలంటే కొంత ఇబ్బంది ఉంది. అందువలన, పెద్ద మరియు మధ్య తరహా వాల్వ్ బాడీ కాస్టింగ్ దిగుమతి నుండి అనేక తయారీదారులు, లేదా నకిలీ వాల్వ్ శరీర భాగాలు అప్లికేషన్ అభివృద్ధి ఇతర దేశాలలో కొన్ని కంపెనీలు. తైచెన్సన్ పెద్ద మరియు మధ్యస్థ పరిమాణ నకిలీ స్టీల్ వాల్వ్ యొక్క వాల్వ్ బాడీ కోసం షీరింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క కొత్త సాంకేతిక అప్లికేషన్‌ను పంచుకున్నారు. వాల్వ్ బాడీ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీపై ప్రయోగాత్మక పరిశోధన ప్రకారం, పర్యావరణ పరిరక్షణ, శక్తి పొదుపు మరియు శ్రమను ఆదా చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను పొందడం ద్వారా, వాల్వ్ బాడీ కోసం షీరింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సాంకేతిక సూచిక పొందబడింది. కోత - వెలికితీత ఏర్పడే మొత్తం ప్రక్రియ మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియగా కోత రూపాన్ని తీసుకోవాలి. ఏర్పడే సాంకేతికత యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణ యాంత్రిక లక్షణం అనువర్తిత శక్తిని తగ్గించవచ్చు. క్రమంగా, ఇది ఏర్పడే మొత్తం ప్రక్రియకు అవసరమైన టన్నుల యంత్రాల సంఖ్యను బాగా తగ్గిస్తుంది. అత్తి. l శాఖ మరియు ఫోర్క్ భాగాల యొక్క కత్తెర-ఎక్స్‌ట్రషన్ ఏర్పాటు యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాన్ని చూపుతుంది. ఫిగర్‌పై ఉన్న వికర్ణ రేఖ షీర్ - ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్‌లో షీర్ డిఫార్మేషన్ జోన్‌ను చూపుతుంది. ఇది వాలుగా ఉన్న రేఖ చుట్టూ పెద్ద కోత రూపాన్ని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మిగిలిన మొత్తం ట్రైకోడెర్మ్ సాపేక్షంగా చిన్న రకాల వైవిధ్యాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సూది ప్రభావంతో. రెండు షీర్ బ్యాండ్ల మధ్య భాగంలో ఉన్న మెటల్ ఇదే విధంగా గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క పుటాకార కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు ఫోర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. మూర్తి 2లో చూపిన రెండు ఫోర్క్‌లతో కూడిన కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ బాడీ కోసం. ఎగువ బ్రాంచ్ ఫోర్క్‌ను ఏర్పరుచుకుని, ఆపై దిగువ బ్రాంచ్ ఫోర్క్‌ను ఏర్పరుచుకునే ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను కత్తిరించడం, 2 బ్రాంచ్ ఫోర్క్ ఫార్మింగ్ కూడా సూది స్ట్రోక్ అమరికలో నిర్వహించబడుతుంది. స్సిస్-ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రొడక్షన్ మరియు ఆపరేటింగ్ ప్రాసెస్ టెస్ట్ యొక్క శాస్త్రీయ పరిశోధనను నిర్వహించడానికి వాల్వ్ బాడీకి ముందు, భౌతిక అనుకరణ శాస్త్రీయ పరిశోధనను నిర్వహించడానికి సంకోచం భాగం యొక్క t / 3 అడుగుల మొదటి ఎంపిక, స్సిస్ యొక్క సూచన ప్రక్రియ సూచికను పొందండి. ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియ పరీక్ష యొక్క ప్రధాన పారామితులను రూపొందించడానికి -ఎక్స్‌ట్రషన్ ఫార్మింగ్. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ ప్రక్రియ పరీక్ష యొక్క శాస్త్రీయ పరిశోధన ప్రకారం, DN100 కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉదాహరణగా తీసుకోండి. 20 స్టీల్ షీర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెటీరియల్‌తో DNlOOmm కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క ప్రాసెస్ సూచిక క్రింది విధంగా పొందబడింది: జుట్టు పిండం నమూనా యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత 1200℃, మరియు గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత 100 ~ 300"C. అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ లిక్విడ్ ఏజెంట్ లూబ్రికెంట్‌గా ఎంపిక చేయబడింది మరియు పంచ్ సూది ఎపర్చరు ~'108 మి.మీ. ప్రయోగాత్మక పరికరాలు lO00t క్లచ్ స్క్రూ ప్రెస్‌తో ఉంటాయి. l వంటి ఫిజికల్ లక్షణాలు గుద్దడం యంత్రం యొక్క ప్రధాన పని పారామితులు మరియు నమూనా యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియ ప్రకారం, ప్రయోగానికి ముందు, అవసరమైన శక్తి పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది అనుకరణ పరీక్ష ఫలితాలకు, స్టీల్ కాస్టింగ్‌ల స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు గణన మరియు గణన తర్వాత, 1O00t పంచింగ్ మెషిన్ Qi యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. చిన్న వ్యాసం కలిగిన కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ పెద్ద, చిన్న మరియు మధ్య తరహా పరికరాలలో గ్రహించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో పర్యావరణ పరిరక్షణ, శక్తి ఆదా మరియు కార్మిక ఆదా యొక్క లక్షణాలు ఉన్నాయని రుజువు చేస్తుంది. చైనా యొక్క ప్రస్తుత పరికరాలలో పెద్ద మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ కట్-ఆఫ్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క మొత్తం ఫోర్జింగ్‌ను రూపొందించగలదు. అదనంగా. టీ పైప్ మరియు ఇతర పెద్ద మరియు మధ్య తరహా ఫోర్క్ భాగాలను ఫోర్జింగ్ చేయడం మరియు ఏర్పరచడం మకా మరియు స్క్వీజింగ్ సాంకేతికత ద్వారా శాస్త్రీయంగా అధ్యయనం చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు: (1) క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్ (ఫ్రీ ఫోర్జింగ్). ఇది ఉచిత ఫోర్జింగ్, రోటరీ ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఫార్మింగ్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు, వైకల్యాన్ని బలవంతం చేయడానికి మరియు తారాగణం ఉక్కును పొందడానికి మిశ్రమం పిండాన్ని ఫోర్జింగ్ డైలో ఒక నిర్దిష్ట ఆకారంతో ఉంచబడుతుంది. వైకల్య ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, దీనిని కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ఉష్ణోగ్రత), వెచ్చని ఫోర్జింగ్ (పిండం లోహం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది) మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్ (రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది)గా విభజించవచ్చు. . (2) ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ (ఫ్రీ ఫోర్జింగ్). మాన్యువల్ ఫోర్జింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోర్జింగ్ రెండు రూపాలు ఉన్నాయి. మిశ్రమం పిండం రెండు అన్విల్ బ్లాక్స్ (ఇనుము) మధ్య ఉంచబడుతుంది మరియు ఉక్కు తారాగణాన్ని పొందేందుకు మిశ్రమం పిండం యొక్క వైకల్యానికి కారణమయ్యే ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ లేదా భారం ఉపయోగించబడుతుంది. నకిలీ మరియు తారాగణం ఉక్కు కవాటాల పోలిక: కాస్టింగ్ భాగాలలో ఉక్కును వేయడానికి తారాగణం ఉక్కు కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఒక రకమైన కాస్టింగ్ మిశ్రమం. స్టీల్ కాస్టింగ్ మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: కాస్ట్ కార్బన్ స్టీల్, నకిలీ హై అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు నకిలీ స్పెషల్ స్టీల్. స్టీల్ కాస్టింగ్ అనేది కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన ఉక్కు కాస్టింగ్. స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు ప్రధానంగా కొన్ని భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి ప్రదర్శనలో సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, నకిలీ లేదా గ్రైండ్ చేయడం కష్టం మరియు అధిక బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ అవసరం. స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నకిలీ ఉక్కుతో పోలిస్తే, ఇసుక రంధ్రం యొక్క ప్రతికూలత పెద్దది, మరియు యంత్రాంగం దగ్గరగా సమాంతరంగా ఉంటుంది మరియు సంపీడన బలం నకిలీ ఉక్కు వలె మంచిది కాదు. అందువల్ల, నకిలీ ఉక్కు కవాటాలు సాధారణంగా పైప్‌లైన్ యొక్క ముఖ్య భాగాలలో అధిక పీడనం మరియు నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ప్రముఖ పాత్రగా ఉపయోగించబడతాయి. ఫోర్జింగ్, ఫోర్జింగ్, ఫోర్జింగ్ స్టీల్ వాల్వ్ టెక్నాలజీ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ ప్లాన్: సేఫ్టీ ఛానెల్‌లో ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత గేట్ వాల్వ్‌కు ** విస్తరణ హెడ్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం (సహేతుకమైన నియంత్రణ కోసం సేఫ్టీ ఛానల్ ఎపర్చరు సైజ్ టాలరెన్స్) స్థాన సూచనగా, రెండు వైపులా అదే సమయంలో విస్తరణ. అధిక పీడన గేట్ వాల్వ్ రీబౌండ్ ఫోర్స్ కంటే నకిలీ స్టీల్ వాల్వ్ బాడీ రీబౌండ్ ఫోర్స్, వాల్వ్ బాడీ హోల్ గట్టిగా చుట్టబడిన అధిక పీడన గేట్ వాల్వ్, గ్యాప్ లేదు, కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్. అందువల్ల, అక్షసంబంధ లోడ్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. అధిక పీడన గేట్ వాల్వ్‌ను వాల్వ్ బాడీకి నొక్కినప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ కేవిటీని సాగే పరిమితిలో మార్చాలి, విస్తరణ శక్తి అదృశ్యమైన తర్వాత, వాల్వ్ బాడీ కేవిటీ బ్యాక్ స్థితిస్థాపకతను నిర్ధారించడానికి, అధిక పీడన గేట్ వాల్వ్ బ్యాక్ స్థితిస్థాపకతను పూరించండి, తద్వారా అవి ఒకదానికొకటి అతుక్కుపోతాయి, తద్వారా చాలా పెద్ద అక్షసంబంధ భారాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. గ్రౌండ్ ఒత్తిడి అధిక సంస్థాపన నివారించేందుకు, నకిలీ ఉక్కు వాల్వ్ అధిక ఒత్తిడి గేట్ వాల్వ్ తోక పదార్థం యొక్క బలం అధిక, మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ బలం సులభం కాదు, మరియు సంస్థాపన లోడ్ నియంత్రించడానికి. అదే సమయంలో, తక్కువ రీబౌండ్ ఫోర్స్ తర్వాత అధిక పీడన గేట్ వాల్వ్ పీడన పంపిణీని నిర్ధారించడానికి, తగినంత ఆఫ్‌సెట్ ఉండాలి, తద్వారా అధిక పీడన గేట్ వాల్వ్ టెయిల్ సెక్షన్ పొడవు దాని మందం కంటే రెండు రెట్లు తక్కువ కాదు. "ప్రెస్ లోడ్ చేసిన తర్వాత" ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోండి, నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, స్టీల్ వాల్వ్ అధిక పీడన గేట్ వాల్వ్ ఉత్పత్తిని నకిలీ చేస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ప్యాకింగ్ మెషిన్ యొక్క అధిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మౌత్ ఫీడింగ్ ప్లాస్మా సర్ఫేసింగ్‌లో గేట్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ముడి పదార్థాన్ని సర్ఫేసింగ్ చేసే ప్లాస్మా ఆర్క్ దహన పద్ధతి, పౌడర్ తగినంత వేడికి లోనవుతుంది, అయితే పౌడర్ స్ప్లాష్‌ను తగ్గించదు, తద్వారా సాపేక్షంగా అధిక ద్రవీభవన రేటును పొందవచ్చు. నోటిలో పౌడర్ ఫీడింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం నోటికి అంటుకుంటుంది. కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం నోటి గోడకు లేదా ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌కి నిర్దిష్ట మొత్తంలో సొల్యూషన్ పూల్‌లోకి పడిపోతుంది, ఫలితంగా ద్రవీభవన చుక్కలు ఏర్పడతాయి, నోటి రంధ్రం నిరోధించేటప్పుడు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. పై పరిస్థితిని నివారించడానికి, టంగ్‌స్టన్ పోల్ మరియు నాజిల్ రంధ్రం నాజిల్ నుండి అల్లాయ్ పౌడర్ సమానంగా బయటకు వచ్చేలా చేయడానికి అధిక ఏకాక్షకతను కలిగి ఉండాలి. అదనంగా, పొడి వాయువు యొక్క మొత్తం ప్రవాహం సముచితంగా ఉండాలి, తుఫాను కదలికకు కారణం కాదు. (1) ప్లాస్మా ఆర్క్ కంబషన్ మోడ్ (1) కంబైన్డ్ ప్లాస్మా ఆర్క్: నాన్-మైగ్రేటింగ్ ఆర్క్ మిశ్రమం పొడిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది: మైగ్రేటింగ్ ఆర్క్ మిశ్రమం పొడిని వేడి చేయడమే కాకుండా, అసలు పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కరిగించగలదు. స్వీయ-ఫ్యూసిబుల్ అల్లాయ్ పౌడర్ ఉపరితలం కోసం, అధిక పొడి ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, నాన్-మైగ్రేటింగ్ ఆర్క్‌ల ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు: సాపేక్షంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానంతో ఫైన్ పౌడర్‌ను సర్ఫేస్ చేసినప్పుడు, నాన్-మైగ్రేటింగ్ ఆర్క్‌ల ప్రభావం స్పష్టంగా ఉంటుంది. సన్నని మరియు చిన్న భాగాల యొక్క సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ ఎక్కువగా మిశ్రమ ప్లాస్మా ఆర్క్‌ను స్వీకరిస్తుంది. (2) ట్రాన్స్‌ఫరబుల్ ప్లాస్మా ఆర్క్: నాన్-ట్రాన్స్‌ఫరబుల్ ఆర్క్ కీలక పాత్ర పోషించనందున, చాలా చోట్ల సర్ఫేసింగ్‌ను నిర్వహించడానికి బదిలీ చేయదగిన ఆర్క్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై యొక్క సెట్‌ను ఆదా చేస్తుంది. (3) సిరీస్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క కంబైన్డ్ ప్లాస్మా ఆర్క్: నాజిల్ మరియు దిగువ భాగానికి మధ్య ఉత్పన్నమయ్యే సానుకూల అయాన్ ఆర్క్ కరిగిన కొలనుపై తుఫాను యొక్క వీచే శక్తిని విస్తరించడం సులభం కాదు, ఇది ప్రభావవంతంగా పరిమితం చేయగలదు. ద్రవీభవన లోతు. ఈ ఆర్క్ హీటింగ్ సాపేక్షంగా చెదరగొట్టబడినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ తగినంత నిర్దిష్టతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతితో ప్లాస్మా ఆర్క్ సానుకూల అయాన్ ఆర్క్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుత ప్రవాహం పెరిగితే, నాజిల్ అబ్లేషన్ మరింత తీవ్రమైనది, కానీ నీటి శీతలీకరణ వేడి వెదజల్లడం అభివృద్ధి, ఈ పరిస్థితిని మెరుగుపరచవచ్చు. చైనాలో ప్లాస్మా ఆర్క్ పద్ధతి చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. (2) పౌడర్ డెలివరీ పద్ధతి ప్రస్తుతం, రెండు రకాల పౌడర్ డెలివరీ పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: నోటి లోపల పౌడర్ డెలివరీ మరియు నోటి వెలుపల పౌడర్ డెలివరీ. నాజిల్ ఫీడింగ్ ప్లాస్మా సర్ఫేసింగ్‌లో, పౌడర్ తగినంత వేడికి లోనవుతుంది, అయితే పౌడర్ స్ప్లాష్‌ను తగ్గించడానికి, సాపేక్షంగా అధిక ద్రవీభవన రేటును పొందవచ్చు. నోటిలో పౌడర్ పంపడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం నోటికి అంటుకుంటుంది. కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం నోటి గోడకు లేదా ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌కి నిర్దిష్ట మొత్తంలో సొల్యూషన్ పూల్‌లోకి పడిపోతుంది, ఫలితంగా ద్రవీభవన చుక్కలు ఏర్పడతాయి, నోటి రంధ్రం నిరోధించేటప్పుడు మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. పై పరిస్థితిని నివారించడానికి, టంగ్‌స్టన్ పోల్ మరియు నాజిల్ రంధ్రం నాజిల్ నుండి అల్లాయ్ పౌడర్ సమానంగా బయటకు వచ్చేలా చేయడానికి అధిక ఏకాక్షకతను కలిగి ఉండాలి. అదనంగా, పొడి వాయువు యొక్క మొత్తం ప్రవాహం సముచితంగా ఉండాలి, తుఫాను కదలికకు కారణం కాదు. నాజిల్ ప్లాస్మా సర్ఫేసింగ్‌లో, అల్లాయ్ పౌడర్ నాజిల్ వెలుపల ఉన్న ప్లాస్మా ఆర్క్‌లోకి పంపబడదు, ఇది డ్రిప్పింగ్ మరియు నాజిల్ బ్లాకింగ్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. సారూప్య ప్రమాణం ప్రకారం ద్రవీభవన లోతు మౌత్ ఫీడింగ్ పౌడర్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే నోరు తినే పౌడర్, నాజిల్‌లోని పౌడర్ సైక్లోన్ గణనీయంగా వేడి చేయబడి, నేరుగా సొల్యూషన్ పూల్‌కి ఎగిరిపోతుంది, ఫలితంగా పెద్ద అదనపు బ్లోయింగ్ ఫోర్స్ ఏర్పడుతుంది. : మరియు నోరు ఫీడింగ్ పౌడర్ చేసినప్పుడు, పొడి గ్యాస్ వల్ల కలిగే అదనపు బ్లోయింగ్ ఫోర్స్ తగ్గుతుంది. నోరు వెలుపల పౌడర్ పంపడం యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు పెద్ద పొడి వ్యాప్తి స్థాయి మరియు తక్కువ అల్యూమినియం మిశ్రమం స్టాకింగ్ రేటు. (3) ప్లాస్మా సర్ఫేసింగ్ స్టీమ్ మరియు అల్లాయ్ పౌడర్ సాధారణంగా స్వచ్ఛమైన హైడ్రోజన్ వర్కింగ్ గ్యాస్ (పాజిటివ్ అయాన్ గ్యాస్, ఆర్క్ స్టెబిలైజింగ్ గ్యాస్ అని కూడా పిలుస్తారు), పౌడర్ గ్యాస్ మరియు ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. హైడ్రోజన్ ప్లాస్మా ఆర్క్ తక్కువ కరెంట్, స్థిరమైన జ్వలన, చిన్న టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు నాజిల్ అబ్లేషన్ కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని విదేశీ అప్లికేషన్లు 70% హైడ్రోజన్ మరియు 30% హీలియం గ్యాస్ లేదా పౌడర్ గ్యాస్‌గా ఉంటాయి, ఇది ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క వర్కింగ్ వోల్టేజీని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా అధిక శక్తి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నత్రజని కూడా ఒక రక్షిత వాయువు వలె పనిచేస్తుంది, కానీ ఇది అరుదైనది మరియు ఖరీదైనది. అల్లాయ్ పౌడర్‌ను పంపడానికి ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క తగినంత నిర్దిష్టత మరియు సమరూపతను నిర్ధారించే ఆవరణలో, తుఫాను వీచే శక్తిని తగ్గించడానికి పని చేసే గ్యాస్ మరియు పౌడర్ డెలివరీ గ్యాస్ మొత్తం ప్రవాహాన్ని వీలైనంత వరకు పరిమితం చేయాలి. రక్షణ వాయువు ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి తగినంత మొత్తం ప్రవాహం అవసరం. ప్లాస్మా ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ యొక్క అల్లాయ్ పౌడర్ ఎక్కువగా స్వీయ-ఫ్యూసిబుల్ అయినందున, ఎటువంటి రక్షిత వాయువు ఉపరితల నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు, అయితే ముక్కు కరిగిన పూల్ మెటల్ ఇసుక మురికి నుండి చిందటం చాలా సులభం. ఉపరితలం కోసం అల్లాయ్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం ఎంత చక్కగా పంపిణీ చేయబడిందో, అది కరగడం సులభం, కానీ చాలా సూక్ష్మమైన పొడి పొడిని చేరుకోవడం కష్టం. చాలా మందపాటి పొడి కరగడం సులభం కాదు, కానీ ఉపరితలం నుండి బయటకు వెళ్లడం కూడా సులభం, తద్వారా పొడి నష్టం జరుగుతుంది. తగిన పరిమాణ పరిధి 0.06 నుండి 0.112 మిమీ (120 నుండి 230 మెష్/అడుగులు). నాజిల్‌లో పౌడర్ కరిగిపోకుండా ఉండేందుకు, చైనాలో ఫైన్ పౌడర్ (40-120 మెష్/అడుగులు) ఉపరితలంపై కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.