వాల్వ్ తనిఖీ మరియు ఎంపిక దశలు వాల్వ్ పాక్షిక వైఫల్యం కారణాలు మరియు నిర్వహణ

వాల్వ్ తనిఖీ మరియు ఎంపిక దశలు వాల్వ్ పాక్షిక వైఫల్యం కారణాలు మరియు నిర్వహణ పనితీరు పరీక్ష: వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక పనితీరు ఐదు అంశాల బలం, సీలింగ్, ప్రవాహ నిరోధకత, చర్య మరియు సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కర్మాగారానికి ముందు వాల్వ్ ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా బలం పరీక్ష మరియు సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షగా ఉండాలి, కొన్ని ముఖ్యమైన వాల్వ్‌ల కోసం, సేఫ్టీ వాల్వ్ ఓపెన్ ప్రెజర్ చేయడానికి, బ్యాక్ ప్రెజర్ చేయడానికి, ఫ్లో రెసిస్టెన్స్, యాక్షన్ మరియు సర్వీస్ లైఫ్ మూడు అంశాల పనితీరు పరీక్ష కోసం బ్యాచ్ శాంపిల్స్‌లో ఉండాలి. మరియు స్థానభ్రంశం పరీక్ష; సున్నితత్వ పరీక్ష చేయడానికి ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ కోసం; స్థానభ్రంశం పరీక్ష చేయడానికి ట్రాప్ కోసం... వాల్వ్ తనిఖీ సంబంధిత జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాల ప్రకారం వాల్వ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించాలి. సంబంధిత సర్టిఫికేట్ అవసరమైతే, దయచేసి ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు దానిని పేర్కొనండి మరియు పరీక్ష కంటెంట్ ప్రకారం సంబంధిత రుసుము వసూలు చేయబడుతుంది. 1 వాల్వ్‌ల ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సాధారణంగా కింది మూడు విషయాలను కలిగి ఉంటుంది: ● వాల్వ్ యొక్క పదార్థం, ఖాళీ, మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీ సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; ● పనితీరు పరీక్ష: వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక పనితీరు బలం, సీలింగ్, ప్రవాహ నిరోధకత, చర్య మరియు ఐదు అంశాల సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కర్మాగారానికి ముందు వాల్వ్ ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా బలం పరీక్ష మరియు సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షగా ఉండాలి, కొన్ని ముఖ్యమైన వాల్వ్‌ల కోసం, సేఫ్టీ వాల్వ్ ఓపెన్ ప్రెజర్ చేయడానికి, బ్యాక్ ప్రెజర్ చేయడానికి, ఫ్లో రెసిస్టెన్స్, యాక్షన్ మరియు సర్వీస్ లైఫ్ మూడు అంశాల పనితీరు పరీక్ష కోసం బ్యాచ్ శాంపిల్స్‌లో ఉండాలి. మరియు స్థానభ్రంశం పరీక్ష; సున్నితత్వ పరీక్ష చేయడానికి ఒత్తిడిని తగ్గించే వాల్వ్ కోసం; స్థానభ్రంశం పరీక్ష చేయడానికి ఉచ్చు కోసం; ● తనిఖీ గుర్తులు మరియు గుర్తింపు స్ప్రే పెయింట్, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర అంశాలు సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి ప్రమాణపత్రం మరియు ఉత్పత్తి సూచనలు మరియు ఇతర సాంకేతిక పత్రాలు పూర్తయ్యాయి. ● పరిమాణ తనిఖీ: కనెక్ట్ చేసే ముగింపు పరిమాణం మరియు ఉపరితలాల మధ్య దూరాన్ని నియంత్రించండి. (మూర్తి 1) ఇంటిగ్రేటెడ్ బాల్ వాల్వ్ సైడ్ మౌంటు రకం తయారీ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన తనిఖీ అంశాల పరిచయం ● రసాయన కూర్పు తారాగణం ముందు, ప్రతి ఫర్నేస్ యొక్క కూర్పు స్పెక్ట్రల్ ఎనలైజర్ ద్వారా విశ్లేషించబడుతుంది మరియు కూర్పు కాస్టింగ్ ముందు అర్హత పొందింది ● మెటలోగ్రఫీ, మెకానికల్ లక్షణాలు, పారామితులు ◆ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ CF8, CF8M, CF3M మరియు ఇతర సాలిడ్ సొల్యూషన్ ట్రీట్‌మెంట్; కార్బన్ స్టీల్‌ను సాధారణీకరించిన తర్వాత), మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ ఛాయాచిత్రాలు వదిలివేయబడతాయి. అర్హత లేని నాట్ టర్న్ ఆర్డర్ ◆ కాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రతి ఫర్నేస్‌లో 2 స్టాండర్డ్ టెస్ట్ బార్‌లు మరియు 2 టెస్ట్ పీస్‌లు ఉంటాయి (అదే ఫర్నేస్ ఉత్పత్తులతో కంట్రోల్ ట్రేస్ చేయడానికి ఒకే ఫర్నేస్ నంబర్ ఉంటుంది), హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత -- (మూర్తి 2) టూ-పీస్ బాల్ వాల్వ్ ① యాంత్రిక లక్షణాలకు సంబంధించిన పారామితులను పొందేందుకు తన్యత పరీక్ష యంత్రంతో తన్యత పరీక్ష చేయడానికి టెస్ట్ రాడ్‌లలో ఒకటి తీసుకోబడింది: తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, పొడుగు, ప్రాంతం తగ్గింపు ② కాఠిన్యం HB విలువను పొందేందుకు బ్రినెల్ కాఠిన్యం టెస్టర్ ద్వారా ఒక నమూనా పరీక్షించబడింది; అవసరమైతే, ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషిన్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్‌తో ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ ముక్కలుగా కత్తిరించండి, ఇంపాక్ట్ వాల్యూని పొందడానికి (3) మిగిలిన 1 టెస్ట్ రాడ్ మరియు రిజర్వ్ కోసం 1 టెస్ట్ బ్లాక్, టెస్ట్‌తో పాటు 1 టెస్ట్ రాడ్ మరియు టెస్ట్ బ్లాక్ నాశనం చేయబడింది. ఫర్నేస్ మెటీరియల్ అనాలిసిస్ టెస్ట్ బ్లాక్‌ను కలిసి బండిల్ చేసి, టెస్ట్ రాడ్ స్టోరేజ్ రాక్‌లో రెండు సంవత్సరాలు నిల్వ చేయబడుతుంది (మూర్తి 3) ఇంటిగ్రేటెడ్ బాల్ వాల్వ్ టాప్ మౌంటు రకం ● ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పరీక్ష వాల్వ్ అసెంబ్లీ తర్వాత మరియు ప్రెజర్ టెస్ట్‌కు ముందు, పొడి స్థితిలో, పరీక్షించడానికి యూనివర్సల్ మీటర్‌ని ఉపయోగించండి API608 నిరోధం ≤10 ohms ప్రకారం 12 VDC నిరోధకత (గమనిక: పైప్‌లైన్ లోపల ద్రవం ద్వారా అధిక-వేగం, ఘర్షణ స్థిర విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఎందుకంటే విద్యుత్ ఇన్సులేషన్, మృదువైన సీటు, PTFE పైపు ఇన్సులేషన్ బాల్ వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ వంటివి శరీరం, స్థానిక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెరుగుదలకు కారణమవుతుంది లేదా సాంద్రీకృతమైనది, స్పార్క్ విషయంలో ప్రమాదాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి తప్పనిసరిగా వాహక యాంటిస్టాటిక్ ఏకాగ్రత పరికరం రూపకల్పనను కలిగి ఉండాలి, కండక్టర్ నిరోధకత యొక్క వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య API608 నియమాలు 10 Ω కంటే తక్కువగా ఉండాలి) తక్కువ టార్క్ విలువ వాల్వ్ యొక్క 6Kg/cm2 వాయు పీడన పరీక్ష తర్వాత, వాల్వ్ యొక్క టార్క్ విలువ శుభ్రమైన మరియు చమురు-రహిత స్థితిలో టోర్షన్ మీటర్ ద్వారా పొందబడుతుంది ● జీవిత పరీక్ష ప్రతి కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చేయబడింది, లేదా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, వాల్వ్ సీటు, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు ప్యాకింగ్ బాక్స్ స్ట్రక్చరల్ సైజు డిజైన్ మార్పులు, లేదా వాల్వ్ సీటు, ప్యాకింగ్ మెటీరియల్ మార్పులు, లైఫ్ టెస్ట్ చేయడానికి లైఫ్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది వాల్వ్ ఎంపిక దశలు ● వాల్వ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రధాన విధులు టేబుల్ 11 మరియు టేబుల్ 12లో సంగ్రహించబడ్డాయి ● నామమాత్రపు వ్యాసం లేదా ప్రవాహం - తగిన వాల్వ్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడానికి తయారీదారుల కేటలాగ్‌ని చూడండి ● రేట్ చేయబడిన పీడనం -- ఉష్ణోగ్రత -- టేబుల్ 3ని చూడండి: సాధారణ ఉక్కు వాల్వ్ యొక్క రేట్ ఒత్తిడి -- ఉష్ణోగ్రత పట్టిక ● వాల్వ్ టెర్మినల్ రూపం -- మునుపటి విభాగాన్ని చూడండి (Fig. 4) త్రీ-పీస్ బాల్ వాల్వ్ ● వాల్వ్ నిర్మాణ పదార్థం -- తుప్పు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత. టేబుల్ 4 చూడండి: వాల్వ్ హౌసింగ్ మెటీరియల్ ఎంపిక కోసం ఉష్ణోగ్రత పరిమితి; టేబుల్ 5: కవాటాల ప్రత్యేక అమరికల ఉష్ణోగ్రత పరిమితి; టేబుల్ 6: మెటల్ పదార్థాల తుప్పు నిరోధక పట్టిక; టేబుల్ 7: మెటీరియల్ ఎరోషన్ రెసిస్టెన్స్ జాబితా టేబుల్ 8: సాధారణ సాఫ్ట్ సీట్ మెటీరియల్స్ వర్తించే ఉష్ణోగ్రత ● వాల్వ్ కవర్ ఫారమ్ -- లాక్ దంతాల కలయిక రకం; బోల్ట్ రకం; చుట్టుకొలత వెల్డింగ్ రకం; ఒత్తిడి ముద్ర; ఏకపక్ష కలయిక ● ప్రత్యేక నిర్మాణ అవసరాలు -- ఉష్ణోగ్రత, వివిధ ప్రదేశాలు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉపయోగించడం ప్రకారం ■ అగ్ని నివారణ మరియు యాంటీ స్టాటిక్ డిజైన్. బాల్ వాల్వ్‌ల రూపకల్పన మరియు ఉపయోగంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి ■ విస్తరించిన బోనెట్ డిజైన్. ద్రవీకృత వాయువు ■ శబ్దం మరియు పుచ్చు పరిమితిని తెలియజేయడానికి రిఫ్రిజిరేటింగ్ వాల్వ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రత్యేకించి నియంత్రణ కవాటాల రూపకల్పన మరియు ఉపయోగం కోసం ■ ప్యాకింగ్ లీకేజీకి వ్యతిరేకంగా విస్తరణ బ్యాగ్ యొక్క సూచన రూపకల్పన. ● ఆపరేషన్ మోడ్ -- పైన సెక్షన్ 1.1లో వివరించిన అనేకం చూడండి. సాధారణంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ పర్యావరణం, ఆపరేషన్, ఆపరేషన్ పరిస్థితులు లేదా సమయాలు మరియు ఎలక్ట్రిక్, ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ పరికర పరిశీలనకు పరిమితం; కానీ ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు హ్యాండ్ వీల్ లేదా గేర్ రీడ్యూసర్ యొక్క మన్నిక కారణంగా, దీనిని ఇప్పటికీ చాలా మంది ప్రజలు ఉపయోగిస్తున్నారు. టేబుల్ 11 సాధారణ వాల్వ్ లక్షణాలు పాక్షిక వాల్వ్ వైఫల్యానికి కారణాలు మరియు నిర్వహణ ప్యాకింగ్ లీక్ సమస్యకు కారణం ● పూరక ఎంపిక సరైనది కాదు మరియు తినివేయు మాధ్యమం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం అనుకూలించవు. ● ప్యాకింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సరైనది కాదు, ముఖ్యంగా రిజర్వ్ రొటేషన్‌లో మొత్తం ప్యాకింగ్, లీకేజీని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ● వినియోగ వ్యవధికి మించి పూరకం, వృద్ధాప్యం, స్థితిస్థాపకత కోల్పోవడం. ● తగినంత సంఖ్యలో ప్యాకింగ్ రింగ్‌లు లేవు. ● స్టెమ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా ఉపరితల ముగింపు సరిపోదు, లేదా ఎలిప్టిసిటీ లేదా నాచ్. ● సరికాని ఆపరేషన్, అధిక శక్తి. నిర్వహణ పద్ధతులు ● పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పూరక పదార్థం మరియు రకాన్ని ఎంచుకోవాలి. ● షేక్, కాయిల్ యొక్క మూలాన్ని ఉంచి, గుండ్రంగా గుండ్రంగా నొక్కాలి, ఉమ్మడి 30 లేదా 45 ఉండాలి. ● వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతిన్న ప్యాకింగ్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయాలి. ● ఫిల్లర్‌ని పేర్కొన్న మలుపుల సంఖ్య ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ● ఏకరీతి వేగం మరియు సాధారణ శక్తి ఆపరేషన్‌తో ఇంపాక్ట్ టైప్ హ్యాండ్‌వీల్ మినహా ఆపరేషన్ నియమాలకు కట్టుబడి ఉండండి. ● గ్లాండ్ బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. రబ్బరు పట్టీ వద్ద లీకేజ్ ఎందుకు ● గాస్కెట్ తుప్పు, అధిక పీడనం, వాక్యూమ్, అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. ● ఆపరేషన్ మృదువైనది కాదు, దీని వలన వాల్వ్ ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు. ● గాస్కెట్ కంప్రెషన్ ఫోర్స్ సరిపోదు. ● రబ్బరు పట్టీ యొక్క సరికాని అసెంబ్లీ, అసమాన శక్తి. ● గాస్కెట్ ఉపరితలం కఠినమైనది, విదేశీ పదార్థంతో కలిపి ఉంటుంది. నిర్వహణ పద్ధతులు ● పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా గాస్కెట్ మెటీరియల్ ఎంచుకోవాలి. ● జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు, మృదువైన ఆపరేషన్. ● బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. ● గాస్కెట్ అసెంబ్లీ ఏకరీతి శక్తిగా ఉండాలి, రబ్బరు పట్టీ ల్యాప్ చేయడానికి మరియు డబుల్ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు. ● gaskets ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు శుభ్రపరచడం శ్రద్ద, మరియు కిరోసిన్ తో సీలింగ్ ఉపరితల శుభ్రం. సీలింగ్ ఉపరితలం వద్ద లీకేజ్ ఎందుకు ● సీలింగ్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉంది మరియు గట్టి గీతను ఏర్పరచదు. ● కనెక్షన్ సెంటర్ యొక్క కాండం మరియు మూసివేసే భాగాలు వేలాడుతూ, నేరుగా లేదా ధరించడం. ● స్టెమ్ బెండింగ్ లేదా అసెంబ్లీ సరైనది కాదు, తద్వారా మూసివేసే భాగాలు వక్రంగా ఉంటాయి. ● సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క సరికాని ఎంపిక, సీలింగ్ ఉపరితల తుప్పు, కోత, దుస్తులు. ● సర్ఫేసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఆపరేషన్ నియమాల ప్రకారం కాదు, దుస్తులు, తుప్పు పట్టడం, పగుళ్లు మొదలైనవి. ● సీలింగ్ ఉపరితలం పై తొక్కడం. నిర్వహణ పద్ధతులు ● సీలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్, గ్రైండింగ్ సాధనాలు, రాపిడి ఏజెంట్ ఎంపిక సహేతుకమైనది, గ్రౌండింగ్ కలరింగ్ తనిఖీ తర్వాత, ఇండెంటేషన్ లేకుండా సీలింగ్ ఉపరితలం, పగుళ్లు, గీతలు మరియు ఇతర లోపాలు. ● కాండం మరియు మూసివేసే భాగం మధ్య కనెక్షన్ యొక్క ఎగువ మధ్యభాగం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, కత్తిరించబడాలి, పైభాగంలో నిర్దిష్ట కార్యాచరణ క్లియరెన్స్ ఉండాలి, కాండం భుజం మరియు మూసివేసే భాగం మధ్య అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ 2 కంటే తక్కువ కాదు మి.మీ. ● కాండం నిఠారుగా మరియు వంచి, కాండం, కాండం గింజ, మూసివేసే భాగాలు, సాధారణ అక్షం మీద సీటు సర్దుబాటు చేయండి. ● సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తుప్పు నిరోధకత, రాపిడి నిరోధకత మరియు ఇతర పనితీరు ఎంపిక. ● అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్, చల్లని సంకోచం మూసివేసిన తర్వాత జరిమానా సీమ్ కనిపిస్తుంది, మళ్లీ మూసివేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట సమయం విరామం మూసివేసిన తర్వాత. ● వాల్వ్ వాల్వ్‌ను కత్తిరించడానికి, థొరెటల్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం అనుమతించబడదు, వాల్వ్‌ను తగ్గించడం, మూసివేయడం భాగాలు పూర్తిగా తెరిచి ఉండాలి లేదా పూర్తిగా మూసి ఉండాలి, మీడియం ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, విడిగా థొరెటల్ వాల్వ్ మరియు తగ్గించే వాల్వ్‌ను సెట్ చేయాలి. ● సర్దుబాటు చేయలేని సీలింగ్ ఉపరితలం సమయానికి భర్తీ చేయాలి. క్లోజర్ పీస్ ఆఫ్ ఎందుకు ● బాడ్ ఆపరేషన్, తద్వారా క్లోజింగ్ పార్ట్‌లు అతుక్కొని లేదా టాప్ డెడ్ పాయింట్ కంటే ఎక్కువ, జాయింట్ డ్యామేజ్ ఫ్రాక్చర్. ● మూసివేసే భాగాలు గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడవు, వదులుగా మరియు పడిపోతాయి. ● కనెక్షన్ మెటీరియల్ సరైనది కాదు, మీడియం మరియు మెకానికల్ దుస్తులు యొక్క తుప్పును తట్టుకోలేవు. నిర్వహణ పద్ధతులు ● సరిగ్గా పనిచేయడానికి, వాల్వ్‌ను మూసివేయడం చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు, వాల్వ్‌ను తెరవడం అనేది టాప్ డెడ్ పాయింట్‌ను మించకూడదు, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడి ఉంటుంది, హ్యాండ్‌వీల్ కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి. ● మూసివేసే భాగాలు మరియు కాండం మధ్య కనెక్షన్ సరిగ్గా మరియు దృఢంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద తిరిగి వచ్చే భాగాలు ఉండకూడదు. ● మూసివేసే భాగాలు మరియు వాల్వ్ స్టెమ్‌ను కనెక్ట్ చేసే ఫాస్టెనర్‌లు మీడియం యొక్క తుప్పును తట్టుకోవాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, మూసివేసే భాగాలు అరుదుగా ఉన్నప్పటికీ పడిపోతాయి, కానీ ఇది చాలా ప్రమాదకరమైన తప్పు. కాండం ఎందుకు అనువైనది కాదు ● వాల్వ్ కాండం మరియు దాని సరిపోలే భాగాలు తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు చాలా చిన్న క్లియరెన్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ● కాండం, కాండం గింజ, బ్రాకెట్, గ్రంధి మరియు ప్యాకింగ్ యొక్క అక్షాలు సరళ రేఖలో లేవు. ● ప్యాకింగ్ చాలా గట్టిగా ఉంది. ● కాండం వంగి దెబ్బతిన్నది. ● థ్రెడ్ శుభ్రంగా లేదా తుప్పు పట్టినది కాదు, పేలవమైన లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులు. ● గింజలు వదులుగా, థ్రెడ్ స్లిప్ వైర్. ● వాల్వ్ కాండం మరియు ప్రసార పరికరం మధ్య కనెక్షన్ వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్నది. నిర్వహణ పద్ధతులు ● కాండం మరియు కాండం గింజల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మరమ్మత్తు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి, తద్వారా క్లియరెన్స్ సముచితంగా ఉండాలి. ● అసెంబ్లీ కాండం మరియు అమరికలు, క్లియరెన్స్ స్థిరంగా, కేంద్రీకృత, సౌకర్యవంతమైన భ్రమణంగా ఉంటుంది. ● ప్యాకింగ్ చాలా గట్టిగా ఉంది, గ్రంధిని సరిగ్గా విశ్రాంతి తీసుకోండి. ● కాండం వంగడం సరిచేయాలి, సరిచేయడం కష్టం, భర్తీ చేయాలి. సరైన ముగింపు శక్తితో కాండం ఆపరేట్ చేయండి. ● కాండం, స్టెమ్ నట్ థ్రెడ్‌లను తరచుగా శుభ్రం చేయాలి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను జోడించాలి, అధిక ఉష్ణోగ్రత కవాటాల కోసం, లూబ్రికేషన్ కోసం డైసల్ఫైడ్ పిన్ లేదా గ్రాఫైట్ పౌడర్‌తో పూత వేయాలి. ● స్టెమ్ నట్ వదులుగా మరమ్మత్తు చేయబడాలి, భర్తీ చేయడానికి సమయానికి మరమ్మత్తు చేయబడదు. ● గింజ నూనెను మృదువుగా, మంచి లూబ్రికేషన్‌గా చేయండి, తరచుగా వాల్వ్‌ను ఆపరేట్ చేయవద్దు, కాండం యొక్క రెగ్యులర్ చెక్ మరియు యాక్టివిటీ, కనుగొనబడిన దుస్తులు మరియు కాటు దృగ్విషయం, సకాలంలో మరమ్మత్తు కాండం గింజ, బ్రాకెట్ మరియు ఇతర ఉపకరణాలు. ● వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయడానికి, కాండం వైకల్యం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి మూసివేసే శక్తి సముచితంగా ఉండాలి. ● మూసివేసిన తర్వాత, వాల్వ్‌ను వేడి చేసి, పొడిగించినప్పుడు, వాల్వ్ మూసివేసిన తర్వాత, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, కాండం చంపబడకుండా నిరోధించడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను కొద్దిగా సవ్యదిశలో తిప్పండి. , శరీరం మరియు బానెట్ లీకేజ్ ఎందుకు ● వాల్వ్ బాడీలో ఇసుక రంధ్రం లేదా పగుళ్లు ఉన్నాయి. ● మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ సమయంలో వాల్వ్ బాడీ టెన్సైల్ క్రాక్. నిర్వహణ పద్ధతులు ● అనుమానిత పగుళ్లు ఉన్న ప్రదేశం పాలిష్ చేయబడుతుంది, 4% నైట్రిక్ యాసిడ్ సొల్యూషన్ ఎచింగ్‌తో పగుళ్లు చూపబడతాయి. ● పగుళ్లను తవ్వండి లేదా భర్తీ చేయండి.