వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ వాల్వ్ విద్యుత్ పరికరం హార్డ్ కరెన్సీ, తప్పనిసరిగా సేకరించాలి!

వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ వాల్వ్ విద్యుత్ పరికరం హార్డ్ కరెన్సీ, తప్పనిసరిగా సేకరించాలి! రవాణా సమయంలో వాల్వ్ నిర్వహణ వాల్వ్ హ్యాండ్‌వీల్ దెబ్బతినడం, కాండం బెండింగ్, బ్రాకెట్ ఫ్రాక్చర్, ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల నాక్ దెబ్బతినడం, ముఖ్యంగా బూడిద కాస్ట్ ఐరన్ వాల్వ్ దెబ్బతినడం, వాల్వ్ రవాణా ప్రక్రియలో గణనీయమైన భాగం. పైన పేర్కొన్న నష్టానికి కారణాలు ప్రధానంగా రవాణా సిబ్బందికి వాల్వ్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం మరియు క్రూరమైన హ్యాండ్లింగ్ ఆపరేషన్ గురించి పెద్దగా తెలియకపోవడమే. వాల్వ్ రవాణా చేయడానికి ముందు, తాడులు, ట్రైనింగ్ పరికరాలు మరియు రవాణా సాధనాలను సిద్ధం చేయండి. వాల్వ్ ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ నష్టం మేకుకు మరమ్మత్తు చేయాలి, ఇబ్బంది భయపడ్డారు కాదు, ఫ్లూక్ సైకాలజీ కలిగి కాదు; ప్యాకేజింగ్ ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, చేతి చక్రం యొక్క యాదృచ్ఛిక భ్రమణాన్ని అనుమతించవద్దు సీలు వాల్వ్ ప్యాక్ చేయబడింది; వాల్వ్ పూర్తిగా మూసివేయబడిన స్థితిలో ఉండాలి. పొరపాటున తెరిచిన వాల్వ్ కోసం, సీలింగ్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి మరియు తరువాత గట్టిగా మూసివేయాలి మరియు దిగుమతి మరియు ఎగుమతి ఛానెల్ మూసివేయబడాలి. ప్రసార పరికరం వాల్వ్ నుండి విడిగా ప్యాక్ చేయబడి రవాణా చేయబడుతుంది. వాల్వ్‌ను లోడ్ చేసి, పైకి లేపినప్పుడు, తాడును ఫ్లాంజ్ లేదా బ్రాకెట్‌కు కట్టాలి, హ్యాండ్‌వీల్ లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌తో ఎప్పుడూ కట్టకూడదు. వాల్వ్ ట్రైనింగ్ శాంతముగా ఉంచాలి, ఇతర వస్తువులను కొట్టవద్దు, స్థిరంగా ఉంచాలి. స్థానం నిటారుగా లేదా ఏటవాలుగా ఉండాలి, వాల్వ్ కాండం పైకి ఉండాలి. వాల్వ్ సురక్షితం కాదు ఉంచడానికి, తాడు బైండింగ్ యొక్క అప్లికేషన్, లేదా ఒక ప్యాడ్ బ్లాక్ తో పరిష్కరించబడింది, తద్వారా రవాణాలో ఒకదానితో ఒకటి ఢీకొనకూడదు. మాన్యువల్ లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే కవాటాలు, వాల్వ్‌లు కారు నుండి క్రిందికి త్రోయడానికి అనుమతించబడవు లేదా భూమి నుండి కారుకు విసిరేందుకు అనుమతించబడవు; నిర్వహణ ప్రక్రియ క్రమబద్ధంగా ఉండాలి, సీక్వెన్షియల్ అమరిక, స్టాకింగ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. వాల్వ్ రవాణా సమయంలో, పెయింట్, నేమ్‌ప్లేట్ మరియు ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోండి. ఇది నేలపై వాల్వ్ను లాగడానికి అనుమతించబడదు మరియు వాల్వ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని తరలించడానికి ఇది అనుమతించబడదు. నిర్మాణ సైట్లో వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడకపోతే, ప్యాకేజీని తెరవకండి, అది సురక్షితమైన స్థలంలో ఉంచాలి, వర్షం మరియు దుమ్ము నిరోధక పనిని చేయండి. రెండవ త్రైమాసికంలో నిల్వలో వాల్వ్ నిర్వహణ వాల్వ్ గిడ్డంగిలోకి రవాణా చేయబడిన తర్వాత, సంరక్షకుడు సమయానికి గిడ్డంగి విధానాలను నిర్వహించాలి, ఇది వాల్వ్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిల్వకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంరక్షకుడు వాల్వ్ యొక్క రకాన్ని మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, వాల్వ్ యొక్క రూపాన్ని నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి మరియు నిల్వ చేయడానికి ముందు వాల్వ్ యొక్క బలం పరీక్ష మరియు సీలింగ్ పరీక్షలో ఇన్‌స్పెక్టర్‌లకు సహాయం చేయాలి. అంగీకార ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండే వాల్వ్ నిల్వలో ఉంచబడుతుంది; అనర్హులను కూడా సక్రమంగా ఉంచాలి, సంబంధిత శాఖలు పరిష్కరించాలి. వాల్వ్ యొక్క నిల్వ కోసం, జాగ్రత్తగా తుడవడం, నీరు మరియు దుమ్ము ధూళి రవాణా ప్రక్రియలో వాల్వ్ శుభ్రం; ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం, వాల్వ్ కాండం, సీలింగ్ ఉపరితలంపై తుప్పుకు గురయ్యే ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ ఏజెంట్ పొరతో పూత వేయాలి లేదా రక్షించడానికి యాంటీ-రస్ట్ పేపర్ పొరతో అతికించాలి; వాల్వ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మురికి ప్రవేశించకుండా ప్లాస్టిక్ కవర్ లేదా మైనపు కాగితంతో మూసివేయాలి. వాల్వ్‌ల ఇన్వెంటరీ ఖాతా, వర్గీకరణ, చక్కగా ఉంచడం, స్పష్టమైన లేబుల్‌లు, దృష్టిని ఆకర్షించడం మరియు సులభంగా గుర్తించడం వంటి వాటికి అనుగుణంగా ఉండాలి. చిన్న కవాటాలు మోడల్ లక్షణాలు మరియు పరిమాణం క్రమంలో, షెల్ఫ్ మీద ఉత్సర్గ అనుగుణంగా ఉండాలి; పెద్ద కవాటాలను గిడ్డంగి అంతస్తులో డిస్చార్జ్ చేయవచ్చు మరియు మోడల్ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం బ్లాక్స్లో ఉంచవచ్చు. వాల్వ్ నిటారుగా లేదా ఏటవాలుగా ఉంచాలి. అంచు యొక్క సీలింగ్ ముఖం నేలను తాకకూడదు మరియు కలిసి స్టాకింగ్ చేయడం అనుమతించబడదు. పెద్ద కవాటాల కోసం మరియు తాత్కాలికంగా వాల్వ్‌లో నిల్వ చేయబడదు, వర్గం మరియు పరిమాణం ప్రకారం బహిరంగ పొడి, వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో నిటారుగా ఉంచాలి; వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం నూనెతో కూడిన రక్షణగా ఉండాలి, ఛానెల్ మూసివేయబడాలి; సగ్గుబియ్యం లేకుండా సగ్గుబియ్యంపై, వాల్వ్‌లోకి వర్షం రాకుండా నిరోధించడానికి, స్టఫింగ్ బాక్స్‌ను మూసివేయడానికి వెన్న మరియు ఇతర గ్రీజుతో పూత పూయాలి మరియు లినోలియం లేదా టార్ప్‌తో కప్పబడి, రక్షించడానికి ఉత్తమమైన తాత్కాలిక గిడ్డంగి షెడ్. వాల్వ్‌ను మంచి స్థితిలో ఉంచడానికి, పొడి వెంటిలేషన్, శుభ్రమైన దుమ్ము-రహిత గిడ్డంగి అవసరంతో పాటు, అధునాతన, శాస్త్రీయ నిర్వహణ వ్యవస్థను కూడా కలిగి ఉండాలి; వాల్వ్ యొక్క అన్ని కస్టడీ కోసం, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి, సాధారణంగా ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టిన తేదీ నుండి, ఒత్తిడి పరీక్ష తర్వాత 18 నెలల తర్వాత మళ్లీ తనిఖీ చేయాలి. ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించని వాల్వ్‌ల కోసం, ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు మరియు కాండం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి ప్యాకింగ్ బాక్స్ నుండి ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌ను తీసివేయాలి. ప్యాక్ చేయని కవాటాల కోసం, తయారీదారు సాధారణంగా విడి ప్యాకింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, వీటిని సంరక్షకుడు సరిగ్గా ఉంచాలి. హ్యాండ్‌వీల్, హ్యాండిల్, పాలకుడు మొదలైన దెబ్బతిన్న, కోల్పోయిన వాల్వ్ భాగాలను నిర్వహించే ప్రక్రియలో, సకాలంలో పూర్తి చేయాలి, తప్పిపోకూడదు. పేర్కొన్న సేవా జీవితాన్ని మించిన యాంటీరస్ట్ ఏజెంట్లు మరియు లూబ్రికెంట్లను క్రమానుగతంగా భర్తీ చేయాలి లేదా జోడించాలి. మూడవ త్రైమాసికంలో వాల్వ్ ఆపరేషన్ నిర్వహణ వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, వాల్వ్ శుభ్రమైన, బాగా కందెన, పూర్తి వాల్వ్ భాగాలు మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ స్థితిలో ఉండేలా చేయడం.