చాలా కాలం పాటు వాల్వ్ ఒత్తిడి పరీక్ష అన్ని రోజువారీ జాగ్రత్తగా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై ఆధారపడతాయి

చాలా కాలం పాటు వాల్వ్ ఒత్తిడి పరీక్ష అన్ని రోజువారీ జాగ్రత్తగా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై ఆధారపడతాయి

సాధారణంగా, కవాటాలు బలం పరీక్షించబడవు, కానీ మరమ్మతు చేయబడిన శరీరాలు మరియు కవర్లు లేదా తుప్పుపట్టినవి ఉండాలి. భద్రతా కవాటాల కోసం, స్థిరమైన ఒత్తిడి, తిరిగి వచ్చే ఒత్తిడి మరియు ఇతర పరీక్షలు వాటి లక్షణాలు మరియు సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పరీక్ష, అల్ప పీడనం, పెద్ద వ్యాసం లేని కవాటాలు మరియు లీకేజీని అనుమతించే నిబంధనలను కలిగి ఉన్న కవాటాలు ట్రేస్ లీకేజ్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడినప్పుడు; సాధారణ కవాటాలు, పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌లు, మెరైన్ వాల్వ్‌లు మరియు ఇతర కవాటాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉన్నందున, లీకేజీ అవసరాలు సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం అమలు చేయాలి.
(1) హైడ్రాలిక్ పరీక్ష చేసినప్పుడు, వాల్వ్ గాలి వీలైనంత వరకు తొలగించబడుతుంది.
(2) పరీక్ష సమయంలో, వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం సులభంగా తనిఖీ చేసే దిశలో ఉండాలి.
(3) తారాగణం ఇనుము వాల్వ్ బలం పరీక్ష, రాగి సుత్తి ట్యాప్ వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ యొక్క అప్లికేషన్, లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(4) వెల్డెడ్ వాల్వ్‌ల కోసం, హువాంగ్ ప్లేట్‌తో ప్రెజర్ టెస్ట్ బాగా లేనప్పుడు పీడన పరీక్ష కోసం శంఖాకార సీల్ లేదా O-రింగ్ సీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
(5) వాల్వ్ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్ష తర్వాత, వాల్వ్‌లోని నీటిని సకాలంలో తొలగించి శుభ్రం చేయాలి మరియు పరీక్ష రికార్డును తయారు చేయాలి.
(6) పరీక్ష సమయంలో ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచాలి మరియు పదునైన మరియు ఆకస్మిక ఒత్తిడి అనుమతించబడదు.
(7) వాల్వ్ పరీక్షించబడినప్పుడు, ప్లగ్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మినహాయించి నూనె వేయడానికి అనుమతించబడుతుంది, ఇతర కవాటాలు సీలింగ్ ఉపరితలంపై నూనె వేయడానికి అనుమతించబడవు.
(8) థొరెటల్ వాల్వ్ అనేది సీలింగ్ టెస్ట్‌లో క్లోజ్డ్ పార్ట్‌లుగా ఉండకూడదు, కానీ స్ట్రెంగ్త్ టెస్ట్ మరియు ప్యాకింగ్ మరియు గాస్కెట్ సీలింగ్ టెస్ట్ అయి ఉండాలి.
(9) పీడన పరీక్షలో, వాల్వ్ మూసివేసే శక్తి ఒక వ్యక్తి యొక్క సాధారణ శారీరక బలాన్ని మాత్రమే మూసివేయడానికి అనుమతిస్తుంది; హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క వ్యాసం 320 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇద్దరు వ్యక్తులు ఒకదానికొకటి మూసివేయడానికి అనుమతించబడతారు, లివర్స్ (టార్క్ రెంచెస్ మినహా) వంటి సాధనాలను ఉపయోగించవద్దు.
(10) వాల్వ్ పీడన పరీక్ష చేసినప్పుడు, వాల్వ్‌పై బ్లైండ్ ప్లేట్ యొక్క ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా వాల్వ్ యొక్క వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయకూడదు, ఇది పరీక్ష ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది (తారాగణం ఇనుప వాల్వ్ చాలా గట్టిగా ఉంటే, అది దెబ్బతింటుంది).
(11) డ్రైవింగ్ పరికరంతో ఏదైనా వాల్వ్, సీలింగ్ పరీక్ష కోసం వాల్వ్‌ను మూసివేయడానికి డ్రైవింగ్ పరికరం యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క సీలింగ్ పరీక్ష. వాల్వ్ సీల్ పరీక్షను మూసివేయడానికి మాన్యువల్ డ్రైవ్ పరికరాన్ని కూడా ఉపయోగించాలి.
(12) ప్రధాన వాల్వ్ బై-పాస్ వాల్వ్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన శక్తి పరీక్ష మరియు సీలింగ్ పరీక్ష, ప్రధాన వాల్వ్ బలం మరియు సీలింగ్ పరీక్ష; ప్రధాన వాల్వ్ షట్ఆఫ్ తెరిచినప్పుడు, అది కూడా తెరవబడాలి.
(13) భద్రతా వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ బలం మరియు సీలింగ్ పరీక్షగా ఉండాలి. తక్కువ-పీడన భద్రతా వాల్వ్ స్పాట్ చెక్ 20%, అర్హత లేనివి 100% తనిఖీ చేయాలి; మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడన భద్రతా కవాటాలు 100% తనిఖీ చేయబడాలి.
(14) పై ముద్రతో ఉన్న వాల్వ్ సీలింగ్ పరీక్ష కోసం ప్యాకింగ్‌ను బయటకు తీయాలి, ఎగువ సీల్ అధికారి మూసివేశారు, లీకేజీని తనిఖీ చేయండి. గ్యాస్‌తో పరీక్షిస్తున్నప్పుడు, తనిఖీ కోసం సగ్గుబియ్యాన్ని నీటితో నింపండి. ప్యాకింగ్ సీలింగ్ పరీక్ష కోసం, ఎగువ సీల్ గట్టి స్థితిలో ఉండటానికి అనుమతించబడదు.
(15) శక్తి పరీక్ష మరియు సీలింగ్ పరీక్ష వ్యవధి సాధారణంగా 2~3నిమి, ముఖ్యమైన మరియు ప్రత్యేక వాల్వ్‌లు 5నిమి ఉండాలి. చిన్న వ్యాసం వాల్వ్ పరీక్ష సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, పెద్ద వ్యాసం వాల్వ్ పరీక్ష సమయం ఎక్కువ కావచ్చు. పరీక్ష సమయంలో, ఏదైనా సందేహం ఉంటే, పరీక్ష సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు. బలం పరీక్ష సమయంలో శరీరం మరియు బానెట్ చెమట లేదా లీకేజీ అనుమతించబడదు. సీలింగ్ టెస్ట్, రోటర్ పంప్ జనరల్ వాల్వ్ ఒక్కసారి మాత్రమే, సేఫ్టీ వాల్వ్, హై ప్రెజర్ వాల్వ్ మరియు ఇతర ముడి వాల్వ్‌లను రెండుసార్లు నిర్వహించాలి. పరీక్ష, అల్ప పీడనం, పెద్ద వ్యాసం లేని కవాటాలు మరియు లీకేజీని అనుమతించే నిబంధనలను కలిగి ఉన్న కవాటాలు ట్రేస్ లీకేజ్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతించబడినప్పుడు; సాధారణ కవాటాలు, పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌లు, మెరైన్ వాల్వ్‌లు మరియు ఇతర వాల్వ్‌లు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉన్నందున, లీకేజీ అవసరాలు సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం అమలు చేయాలి.
సాధారణంగా, కవాటాలు బలం పరీక్షించబడవు, కానీ మరమ్మతు చేయబడిన శరీరాలు మరియు కవర్లు లేదా తుప్పుపట్టినవి ఉండాలి. భద్రతా కవాటాల కోసం, స్థిరమైన ఒత్తిడి, తిరిగి వచ్చే ఒత్తిడి మరియు ఇతర పరీక్షలు వాటి లక్షణాలు మరియు సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మీకు సహాయం చేయడానికి పైన పేర్కొన్న షేర్ 15 వాల్వ్ ప్రెజర్ టెస్ట్ సాధారణ సాంకేతిక సమస్యలను ఆశిస్తున్నాము!
రోజువారీ జాగ్రత్తగా నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై ఎక్కువ కాలం ఆధారపడే వాల్వ్
వాల్వ్ ప్రధానంగా పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థను వేరుచేయడానికి, ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధించడానికి, సర్దుబాటు మరియు ఉత్సర్గ ఒత్తిడికి, ద్రవ పైప్‌లైన్ సిస్టమ్ నియంత్రణ భాగాలు, పాత్ర ముఖ్యమైనది, కాబట్టి సాధారణ వినియోగ ప్రక్రియలో నిర్వహణ మరియు నిర్వహణపై శ్రద్ధ వహించాలి. వాల్వ్. ఇక్కడ కవాటాల రోజువారీ నిర్వహణను పరిచయం చేయడం.
ఒకటి, వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ
1. వాల్వ్ యొక్క నిల్వ వాతావరణానికి శ్రద్ధ ఉండాలి. ఇది పొడి మరియు వెంటిలేషన్ గదిలో నిల్వ చేయబడాలి మరియు ఛానెల్ యొక్క రెండు చివర్లలో నిరోధించబడాలి.
2. వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు దానిపై మురికిని దాని ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌తో అద్ది చేయాలి.
3. వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపన మరియు అప్లికేషన్ తర్వాత, దాని సాధారణ పనిని నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా మరమ్మతులు చేయాలి.
4. వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ధరింపబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు పరిస్థితికి అనుగుణంగా దాన్ని సరిచేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
5, కాండం మరియు స్టెమ్ నట్ యొక్క ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ వేర్‌లను తనిఖీ చేయండి, ప్యాకింగ్ పాతది మరియు చెల్లదు.
6, వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు దాని పనితీరును నిర్ధారించడానికి పరీక్షించబడాలి.
7. ఆపరేషన్లో వాల్వ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి, ఫ్లాంజ్ మరియు బ్రాకెట్‌పై బోల్ట్‌లు పూర్తయ్యాయి, థ్రెడ్‌లు దెబ్బతినలేదు మరియు వదులుగా ఉండే దృగ్విషయం లేదు.
8, చేతి చక్రం పోయినట్లయితే, అది సమయానికి సిద్ధంగా ఉండాలి మరియు సర్దుబాటు చేయగల రెంచ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడదు.
9. ప్యాకింగ్ గ్రంధి వక్రంగా లేదా ప్రీలోడ్ క్లియరెన్స్ లేకుండా అనుమతించబడదు.
10, వాల్వ్ వినియోగ వాతావరణం మరింత చెడ్డగా ఉంటే, వర్షం, మంచు, దుమ్ము, ఇసుక మరియు ఇతర ధూళి కాలుష్యం బారినపడే అవకాశం ఉంటే, కాండం రక్షణ కవచం కోసం అమర్చాలి.
11, స్కేల్‌లోని వాల్వ్‌ను పూర్తి, ఖచ్చితమైన, స్పష్టమైన, వాల్వ్ సీల్, క్యాప్‌గా ఉంచాలి.
12, ఇన్సులేషన్ జాకెట్ కుంగిపోకూడదు, పగుళ్లు ఉండకూడదు.
13, వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్లో, దానిపై తట్టడం నివారించండి లేదా భారీ వస్తువులకు మద్దతు ఇవ్వండి, మొదలైనవి.
రెండు, వాల్వ్ గ్రీజు నిర్వహణ పని
వెల్డింగ్ ఉత్పత్తికి ముందు మరియు తరువాత కవాటాల యొక్క వృత్తిపరమైన నిర్వహణ కవాటాల ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సరైన మరియు క్రమబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణ కవాటాలను రక్షిస్తుంది, వాటిని సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది మరియు కవాటాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. వాల్వ్ నిర్వహణ సులభం అనిపిస్తుంది, కానీ అది కాదు. పనిలో తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.
***, వాల్వ్ గ్రీజు, తరచుగా కొవ్వు మొత్తాన్ని విస్మరించండి.
గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మరియు రీఫ్యూయలింగ్ తర్వాత, ఆపరేటర్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ చేయడానికి వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ మోడ్‌ను ఎంచుకుంటారు. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, తక్కువ కొవ్వు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు, మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం కందెన లేకపోవడంతో వేగవంతం అవుతుంది. మరోవైపు, అధిక కొవ్వు ఇంజెక్షన్, వ్యర్థం ఫలితంగా. వాల్వ్ రకం మరియు వర్గం ఆధారంగా వివిధ వాల్వ్ సీలింగ్ సామర్థ్యాల ఖచ్చితమైన గణన లేదు. సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకం ద్వారా లెక్కించవచ్చు, ఆపై తగిన గ్రీజు యొక్క సహేతుకమైన ఇంజెక్షన్.
రెండవది, వాల్వ్ గ్రీజు, తరచుగా ఒత్తిడి సమస్యను విస్మరించండి.
కొవ్వు ఇంజెక్షన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ యొక్క ఒత్తిడి సాధారణ శిఖరం మరియు లోయ మార్పును చూపించింది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, సీలింగ్ లీకేజ్ లేదా వైఫల్యం ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నోరు నిరోధించబడుతుంది, సీలింగ్‌లోని గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడింది. సాధారణంగా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్రీజు వాల్వ్ చాంబర్ దిగువన ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో సంభవిస్తుంది. కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ముక్కును తనిఖీ చేయండి మరియు కొవ్వు రంధ్రం యొక్క ప్రతిష్టంభన గుర్తించబడితే దాన్ని భర్తీ చేయండి; మరోవైపు, గ్రీజు గట్టిపడటం, శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం, సీలింగ్ గ్రీజు యొక్క వైఫల్యాన్ని పదేపదే మృదువుగా చేయడం మరియు కొత్త గ్రీజు భర్తీ యొక్క ఇంజెక్షన్. అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం కూడా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది, వివిధ సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మృదువైన సీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.