వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ యొక్క ఓవర్లోడ్ తర్వాత రక్షణ పద్ధతులు ఏమిటి?

ఓవర్‌లోడ్ తర్వాత రక్షణ పద్ధతులు ఏమిటివాల్వ్ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్?

కవాటాల కోసం డిగ్రేసింగ్ పద్ధతి
మొదట, శుభ్రపరిచే దశలు
అసెంబ్లీకి ముందు వాల్వ్ భాగాలు క్రింది ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లాలి:
1, ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ప్రకారం, కొన్ని భాగాలు పాలిషింగ్ ట్రీట్మెంట్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఉపరితలం ప్రాసెసింగ్ బర్ర్ కలిగి ఉండకూడదు, మొదలైనవి;
2. అన్ని భాగాలు క్షీణించబడ్డాయి;
3, డిగ్రేసింగ్ తర్వాత పిక్లింగ్ పాసివేషన్, క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లో భాస్వరం ఉండదు,;
4, పిక్లింగ్ పాసివేషన్ తర్వాత, స్వచ్ఛమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి, ఔషధ అవశేషాలు లేవు, కార్బన్ స్టీల్ భాగాలు ఈ దశను వదిలివేయండి;
5, నాన్-నేసిన గుడ్డ పొడితో, వైర్ ఉన్ని భాగాల ఉపరితలం లేదా శుభ్రమైన నత్రజనితో పొడిగా ఉంచబడదు;
6. మురికి రంగు లేని వరకు స్వచ్ఛమైన ఆల్కహాల్‌తో తడిసిన నాన్-నేసిన గుడ్డ లేదా ఖచ్చితమైన ఫిల్టర్ పేపర్‌తో భాగాలను ఒక్కొక్కటిగా తుడవండి.
రెండు, అసెంబ్లీ అవసరాలు
శుభ్రపరిచిన భాగాలను సంస్థాపన కోసం సీలు చేయాలి. సంస్థాపనా ప్రక్రియ కోసం అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఇన్‌స్టాలేషన్ వర్క్‌షాప్ శుభ్రంగా ఉండాలి లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో దుమ్ము ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన రంగురంగుల వస్త్రం లేదా ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ వంటి తాత్కాలిక శుభ్రమైన ప్రాంతాలను ఏర్పాటు చేయాలి.
2, అసెంబ్లీ కార్మికులు తప్పనిసరిగా శుభ్రమైన కాటన్ వర్క్ దుస్తులను ధరించాలి, స్వచ్ఛమైన కాటన్ టోపీని ధరించాలి, జుట్టు లీక్ కాకూడదు, పాదాలు శుభ్రమైన బూట్లు ధరించాలి, చేతులు ప్లాస్టిక్ గ్లోవ్స్ ధరించాలి, డీగ్రేసింగ్,.
3. పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ సాధనాలను అసెంబ్లీకి ముందు డీగ్రేస్ చేసి శుభ్రం చేయాలి
ఇతర అవసరాలు
1. కనీసం 1 నిమిషం పాటు నత్రజనితో సమావేశమైన వాల్వ్‌ను ప్రక్షాళన చేయండి.
2, గాలి చొరబడని పరీక్ష తప్పనిసరిగా స్వచ్ఛమైన నైట్రోజన్ అయి ఉండాలి.
3. గాలి చొరబడని పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దానిని ప్యాక్ చేసి, శుభ్రమైన పాలిథిలిన్ టోపీతో మూసివేయండి. పాలిథిలిన్ టోపీని ఉపయోగించే ముందు, దానిని సేంద్రీయ ద్రావకంతో నానబెట్టి, శుభ్రంగా తుడవండి.
4. అప్పుడు దానిని వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌తో సీల్ చేయండి.
5. ప్యాకింగ్ తర్వాత.
6. రవాణా సమయంలో ప్యాకేజీ దెబ్బతినకుండా ఉండేలా చర్యలు తీసుకోవాలి.
Iv. అంగీకార అవసరాలు
అంగీకారం HG 20202-2000 "డిగ్రేసింగ్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు అంగీకారం కోసం కోడ్"ని అనుసరించాలి. అసెంబ్లీకి ముందు, ప్రతి భాగాన్ని క్లీన్ ప్రిసిషన్ ఫిల్టర్ పేపర్‌తో తుడిచివేయాలి.
వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ ఓవర్‌లోడ్ తర్వాత రక్షణ పద్ధతులు ఏమిటి?
వాల్వ్, ఒక ముఖ్యమైన సహాయక యంత్రాల ఉత్పత్తుల వలె, ప్రజల జీవితంలోని అన్ని అంశాలను కలిగి ఉంటుంది, వాల్వ్ మార్కెట్ యొక్క పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, భారీ డిమాండ్ వాతావరణంలో వాల్వ్ తయారీ పరిశ్రమ కూడా చాలా మంచి అభివృద్ధి అవకాశాలను అందిస్తుంది. అందువలన, వాల్వ్ మార్కెట్ ముందు అవకాశం వాస్తవంగా ఉత్పత్తి నాణ్యత భద్రత మరియు ఉత్పత్తి బ్రాండ్ పోటీ ఏర్పాటు చేసింది, ప్రతి వాల్వ్ సంస్థ ఉత్పత్తి యొక్క ముసుగులో ఉంది హైటెక్, అధిక పారామితులు, బలమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక జీవన దిశలో ఉంటుంది.
వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ అనేది వాల్వ్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్‌ని గ్రహించడానికి ఒక అనివార్యమైన పరికరం. దీని కదలిక ప్రక్రియ స్ట్రోక్, టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మోటారు లోడ్ వాడకం కాదు, ఈ పరిస్థితి ఏర్పడటానికి అనుమతించబడదు. అటువంటి దృగ్విషయం ఉంటే, కారణాన్ని కనుగొనడం అవసరం, సాధారణంగా లోడ్ కోసం క్రింది కారణాలకు దారి తీస్తుంది:
1, విద్యుత్ సరఫరా తక్కువగా ఉంది, అవసరమైన టార్క్ను పొందలేము, తద్వారా మోటారు తిరగడం ఆగిపోతుంది;
2, టార్క్ లిమిట్ మెకానిజంను తప్పుగా సెట్ చేయండి, తద్వారా అది ఆపివేయబడిన టార్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా నిరంతర అధిక టార్క్ వస్తుంది, తద్వారా మోటారు తిరుగుతూ ఆగిపోతుంది;
3, అడపాదడపా ఉపయోగం, వేడి పొదుపులు, మోటారు యొక్క అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కంటే ఎక్కువ;
4. కొన్ని కారణాల వలన, టార్క్ పరిమితం చేసే మెకానిజం సర్క్యూట్ విఫలమవుతుంది మరియు టార్క్ చాలా పెద్దది;
5, మోటారు హీట్ కెపాసిటీని తగ్గించడానికి సంబంధించి పరిసర ఉష్ణోగ్రత వాడకం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఓవర్‌లోడ్ కోసం ప్రాథమిక రక్షణ పద్ధతులు:
1, థర్మోస్టాట్ ఉపయోగించి ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ యొక్క మోటారు నిరంతర ఆపరేషన్ లేదా పాయింట్ ఆపరేషన్;
2, థర్మల్ రిలే ఉపయోగించి మోటార్ నిరోధించే రక్షణ;
3, షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం కోసం, ఫ్యూజ్ లేదా ఓవర్ కరెంట్ రిలే ఉపయోగించండి.
వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ అనేది వాల్వ్ ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్‌ని గ్రహించడానికి ఒక అనివార్యమైన పరికరం. దీని చలన ప్రక్రియ స్ట్రోక్, టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఓవర్‌లోడ్ దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడానికి వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క సరైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం (కంట్రోల్ టార్క్ కంటే ఎక్కువ టార్క్ పని చేస్తుంది). నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సరికాని పారామీటర్ సెట్టింగ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క డోలనానికి కారణమవుతుంది. సింగిల్ లూప్ రెగ్యులేటర్ యొక్క అనుపాత లాభం చాలా పెద్దది అయితే, సమగ్ర సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవకలన సమయం మరియు అవకలన లాభం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ఇది సిస్టమ్ డోలనం మరియు యాక్యుయేటర్ డోలనానికి దారితీయవచ్చు. బహుళ-లూప్ నియంత్రణ వ్యవస్థ కోసం, పైన పేర్కొన్న కారణాలతో పాటు, లూప్‌ల మధ్య పరస్పర చర్య యొక్క సమస్య కూడా ఉంది, సరికాని పారామీటర్ సెట్టింగ్ వల్ల కలిగే ప్రతిధ్వని సమస్య. ఇప్పటికే ఉన్న సమస్యల దృష్ట్యా, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా నియంత్రణ లూప్‌కు నిర్దిష్ట స్థిరత్వ మార్జిన్ ఉండేలా పారామితులను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయవచ్చు.