వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం ఓవర్‌లోడ్ దృగ్విషయంగా ఎందుకు కనిపిస్తుంది? రక్షణ పద్ధతులు ఏమిటి?

ఎందుకు చేస్తుందివాల్వ్ విద్యుత్ పరికరం ఓవర్‌లోడ్ దృగ్విషయంగా కనిపిస్తుందా? రక్షణ పద్ధతులు ఏమిటి?

పెట్రోకెమికల్, పవర్ స్టేషన్, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు నిరంతర, మృదువైన, దీర్ఘ చక్రాల ఆపరేషన్ అవసరం. అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం అధిక విశ్వసనీయతను కలిగి ఉండాలి, భద్రతా కారకం పెద్దది, వాల్వ్ వైఫల్యం తీవ్రమైన ఉత్పత్తి భద్రత మరియు వ్యక్తిగత ప్రమాదానికి కారణమైనందున సాధ్యం కాదు, పరికరాల దీర్ఘకాల అమలు అవసరాన్ని తీర్చడం, నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రయోజనం సుదీర్ఘ కాలం పాటు, వాల్వ్ లీకేజీని తగ్గించడం లేదా నివారించడం, శుభ్రమైన మరియు నాగరిక కర్మాగారాలను సృష్టించడం, HsE (ఆరోగ్యం, భద్రత, పర్యావరణం) నిర్వహణను అమలు చేయడం.
మొదట, వాల్వ్ ఎంపిక సూత్రం
(1) భద్రత మరియు విశ్వసనీయత
పెట్రోకెమికల్, పవర్ స్టేషన్, మెటలర్జీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు నిరంతర, మృదువైన, దీర్ఘ చక్రాల ఆపరేషన్ అవసరం. అందువలన, ఉపయోగం అవసరంవాల్వ్అధిక విశ్వసనీయత కలిగి ఉండాలి, భద్రతా కారకం పెద్దది, వాల్వ్ వైఫల్యం తీవ్రమైన ఉత్పత్తి భద్రత మరియు వ్యక్తిగత ప్రమాదానికి కారణమైనందున సాధ్యం కాదు, పరికరాల దీర్ఘకాల రన్ అవసరాన్ని తీర్చడం, నిరంతర ఉత్పత్తి దీర్ఘకాలం పాటు ప్రయోజనం, అదనంగా , వాల్వ్ లీకేజీని తగ్గించడం లేదా నివారించడం, శుభ్రమైన మరియు నాగరిక కర్మాగారాలను సృష్టించడం, HsE (ఆరోగ్యం, భద్రత, పర్యావరణం) నిర్వహణను అమలు చేయడం.
(2) ప్రక్రియ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చండి
వాల్వ్ మీడియం, పని ఒత్తిడి, పని ఉష్ణోగ్రత మరియు వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఇది వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు. వాల్వ్ కోసం ఓవర్‌ప్రెషర్ ప్రొటెక్షన్, డిశ్చార్జ్ ఎక్సెస్ మీడియం, సేఫ్టీ వాల్వ్, రిలీఫ్ వాల్వ్, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో మీడియం రివర్స్ ప్రవాహాన్ని నిరోధించాల్సిన అవసరం, చెక్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించాలి, ఆటోమేటిక్ ఎలిమినేషన్ ఆవిరి పైపులు మరియు పరికరాలను కొనసాగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఘనీభవించిన నీరు, గాలి మరియు ఇతర ఘనీభవించని వాయువులను ఉత్పత్తి చేయండి, అదే సమయంలో ఆవిరి మళ్లీ తప్పించుకోకుండా నిరోధించడానికి, ఉచ్చును ఎంచుకోవాలి. అదనంగా, మీడియం తినివేయునప్పుడు, మంచి తుప్పు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి.
(3) అనుకూలమైన ఆపరేషన్, సంస్థాపన, తనిఖీ (నిర్వహణ) మరమ్మత్తు
వాల్వ్ వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, ఆపరేటర్ వాల్వ్ యొక్క దిశను సరిగ్గా గుర్తించగలగాలి, ప్రారంభ గుర్తు, సిగ్నల్‌ను సూచిస్తుంది, వివిధ అత్యవసర లోపాలను సకాలంలో మరియు నిర్ణయాత్మక పద్ధతిలో ఎదుర్కోవడం సులభం. అదే సమయంలో, ఎంపికవాల్వ్రకం నిర్మాణం సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే విధంగా ఉండాలి, సులభంగా సంస్థాపన, తనిఖీ (నిర్వహణ) మరమ్మత్తు.
(4) ఆర్థిక వ్యవస్థ
ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌ల సాధారణ వినియోగానికి అనుగుణంగా, పరికరాల ధరను తగ్గించడానికి, వాల్వ్ ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను నివారించడానికి మరియు వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖర్చును తగ్గించడానికి సాపేక్షంగా తక్కువ తయారీ ఖర్చు మరియు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగిన కవాటాలను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి. తరువాతి కాలంలో నిర్వహణ.
రెండు, వాల్వ్ ఎంపిక దశలు
1. పరికరం లేదా ప్రక్రియ పైప్లైన్లో దాని ఉపయోగం ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క పని పరిస్థితిని నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు, పని మాధ్యమం, పని ఒత్తిడి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత.
2. పని మాధ్యమం ప్రకారం, పని వాతావరణం మరియు వినియోగదారు అవసరాలు వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు గ్రేడ్‌ను నిర్ణయించడం.
3. దాని ఉపయోగం ప్రకారం వాల్వ్ యొక్క రకాన్ని మరియు డ్రైవింగ్ మోడ్‌ను నిర్ణయించండి. ట్రంకేషన్ వాల్వ్, రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్, ఇతర ప్రత్యేక వాల్వ్ మొదలైన టైప్ చేయండి. వార్మ్ గేర్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మొదలైన వాటిని డ్రైవ్ చేయండి.
4. వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పారామితుల ప్రకారం ఎంచుకోండి. వాల్వ్ యొక్క నామమాత్రపు ఒత్తిడి మరియు కొలతలు వ్యవస్థాపించిన ప్రక్రియ పైపింగ్కు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి. వాల్వ్ ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లో వ్యవస్థాపించబడింది, కాబట్టి దాని వినియోగ పరిస్థితి ప్రక్రియ పైప్‌లైన్ రూపకల్పన ఎంపికకు అనుగుణంగా ఉండాలి, పైప్‌లైన్ ఉపయోగించే ప్రామాణిక వ్యవస్థ మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క నామమాత్రపు పీడనం నిర్ణయించబడుతుంది, వాల్వ్ నామమాత్రపు పీడనం, నామమాత్ర పరిమాణం, వాల్వ్ డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రమాణాలను నిర్ణయించవచ్చు. కొన్ని కవాటాలు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పరిమాణం యొక్క వాల్వ్ లేదా స్థానభ్రంశం ద్వారా రేట్ చేయబడిన సమయ ప్రవాహంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
5. వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు వాల్వ్ యొక్క నామమాత్ర పరిమాణం ప్రకారం వాల్వ్ ముగింపు ముఖం మరియు పైప్లైన్ యొక్క కనెక్షన్ రూపాన్ని నిర్ణయించండి. ఫ్లాంజ్, వెల్డింగ్, బిగింపు లేదా దారం మొదలైనవి.
6. వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం ప్రకారం, సంస్థాపన స్థలం, వాల్వ్ రకం యొక్క నిర్మాణ రూపాన్ని నిర్ణయించడానికి నామమాత్రపు పరిమాణం. డార్క్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్, యాంగిల్ గ్లోబ్ వాల్వ్, ఫిక్స్‌డ్ బాల్ వాల్వ్ మొదలైనవి.
7. మీడియం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, పని ఒత్తిడి మరియు పని ఉష్ణోగ్రత, సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా వాల్వ్ షెల్ మరియు అంతర్గత భాగాల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి.
ఎందుకు వాల్వ్ విద్యుత్ పరికరం ఓవర్లోడ్ కనిపిస్తుంది? రక్షణ పద్ధతులు ఏమిటి?
వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం వాల్వ్ కంట్రోల్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు రిమోట్ కంట్రోల్ అనివార్యమైన పరికరాలను గ్రహించడం, దాని కదలిక ప్రక్రియ స్ట్రోక్, టార్క్ లేదా అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ పరిమాణం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క ఆపరేటింగ్ లక్షణాలు మరియు వినియోగ రేటు వాల్వ్ రకం, పరికరం వర్కింగ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు పైప్‌లైన్ లేదా పరికరాలలో వాల్వ్ యొక్క స్థానం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క సరైన ఎంపిక నిరోధించడానికి చాలా ముఖ్యం. ఓవర్లోడ్ దృగ్విషయం (నియంత్రణ టార్క్ కంటే పని టార్క్ ఎక్కువగా ఉంటుంది). అయితే, ఇది ఓవర్‌లోడ్ చేయబడవచ్చు:
1, విద్యుత్ సరఫరా తక్కువగా ఉంది, అవసరమైన టార్క్ పొందలేము, తద్వారా మోటారు తిరగడం ఆగిపోతుంది.
2, టార్క్ లిమిట్ మెకానిజంను తప్పుగా సెట్ చేయండి, తద్వారా ఇది స్టాప్ టార్క్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా చాలా పెద్ద టార్క్ నిరంతరం ఉత్పత్తి అవుతుంది, తద్వారా మోటారు తిరగడం ఆగిపోతుంది.
3, అడపాదడపా ఉపయోగం యొక్క స్థానం, మోటారు యొక్క అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి.
4, కొన్ని కారణాల వలన టార్క్ పరిమితం చేసే మెకానిజం సర్క్యూట్ వైఫల్యం, తద్వారా టార్క్ చాలా పెద్దది.
5, పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉపయోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, సాపేక్షంగా మోటార్ ఉష్ణ సామర్థ్యం క్షీణిస్తుంది.
పైన పేర్కొన్నవి ఓవర్‌లోడ్‌కు కొన్ని కారణాలు, ఈ కారణాల వల్ల మోటారు వేడెక్కడం యొక్క దృగ్విషయాన్ని ముందుగానే పరిగణించాలి మరియు వేడెక్కడం నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. గతంలో, మోటారును రక్షించే మార్గం ఫ్యూజ్‌లు, ఓవర్‌కరెంట్ రిలేలు, థర్మల్ రిలేలు, థర్మోస్టాటిక్ పరికరాలు మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం, అయితే ఈ పద్ధతులు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కూడా కలిగి ఉంటాయి. వేరియబుల్ లోడ్తో విద్యుత్ పరికరాల కోసం, నమ్మదగిన రక్షణ పద్ధతి లేదు.
అందువల్ల, పద్ధతుల కలయికను అనుసరించాలి. అయినప్పటికీ, ప్రతి విద్యుత్ పరికరం యొక్క విభిన్న లోడ్ కారణంగా, ఏకీకృత విధానాన్ని ముందుకు తీసుకురావడం కష్టం. కానీ చాలా వరకు, సాధారణ మైదానాన్ని కనుగొనవచ్చు.
అవలంబించిన ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ పద్ధతులను రెండు రకాలుగా సంగ్రహించవచ్చు:
1. మోటారు ఇన్పుట్ కరెంట్ పెరుగుదల లేదా తగ్గుదలని నిర్ధారించండి;
2. మోటారు యొక్క వేడిని నిర్ణయించండి. పైన పేర్కొన్న రెండు మార్గాలు, ఏది ఉన్నా సమయ మార్జిన్ ఇచ్చిన మోటారు హీట్ కెపాసిటీని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మోటారు యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్య లక్షణాలతో ఒకే విధంగా స్థిరంగా చేయడం కష్టం.
అందువల్ల, సరైన ఓవర్‌లోడ్ రక్షణను సాధించడానికి ఓవర్‌లోడ్ కారణం ప్రకారం విశ్వసనీయ చర్య ఆధారంగా మేము పద్ధతుల కలయికను ఎంచుకోవాలి. రోటాక్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క మోటారు, ఎందుకంటే ఇది మోటారు యొక్క అదే ఇన్సులేషన్ స్థాయితో థర్మోస్టాట్ యొక్క వైండింగ్‌లలో పొందుపరచబడి ఉంటుంది, రేట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు, మోటారు నియంత్రణ లూప్ కత్తిరించబడుతుంది. థర్మోస్టాట్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం చిన్నది, మరియు దాని సమయ-పరిమిత లక్షణాలు మోటారు యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్య లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి, కాబట్టి ఇది నమ్మదగిన పద్ధతి.
ఓవర్‌లోడ్ కోసం ప్రాథమిక రక్షణ పద్ధతులు:
1, థర్మోస్టాట్ ఉపయోగించి ఓవర్లోడ్ రక్షణ యొక్క మోటార్ నిరంతర ఆపరేషన్ లేదా పాయింట్ ఆపరేషన్;
2. మోటారు నిరోధించే రక్షణ కోసం థర్మల్ రిలే ఉపయోగించబడుతుంది
3. షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదానికి ఫ్యూజ్ లేదా ఓవర్ కరెంట్ రిలే ఉపయోగించబడుతుంది. వాల్వ్ ఎలక్ట్రిక్ పరికరం యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు ఓవర్లోడ్ నివారణకు సంబంధించినవి మరియు శ్రద్ధ వహించాలి.