Усули сӯзиши камонҳои плазмаи ашёи хоми рӯизаминӣ барои коркарди клапанҳои дарвоза

Ҳолати сӯхтани камонҳои плазмаи ашёи хоми рӯизаминӣ барои коркарди клапанҳои дарвоза Сохтан, сохтакорӣ, клапани пӯлоди ба таври оддӣ гуфта мешавад, ки асосан барои сохтакории клапани дари аз пӯлоди зангногир истифода мешавад, пӯлоди қалбакӣ ба интихоби усули қалбакӣ дахл дорад ва аз ҷониби намудҳои гуногуни қалбакӣ ва рехтагарӣ истеҳсол карда мешавад. кисмхои пулодй. Сифати нисбии рехтагарӣ аз пӯлоди зангногир аз пӯлоди қалбакӣ баланд аст, метавонад ба таъсири қувваи таъсир тоб оварад, пластикӣ, сахтгирӣ ва баъзе ҷанбаҳои дигари хосиятҳои физикӣ нисбат ба рехтагарӣ аз пӯлоди зангногир баландтаранд, аз ин рӯ ҳар вақте ки баъзе қисмҳои муҳими мошин бояд дар пӯлоди қалбакӣ истифода шаванд , пӯлоди қалбакӣ одатан барои лӯлаи фишори баланд истифода мешавад. Бо механизми нозук, ки барои хусусиятҳои кори фишори баланд мувофиқ аст. Сохтакорӣ яке аз ду ҷузъи рехтагарӣ мебошад. Қисмҳои асосии дорои сарбории баланд ва хусусияти мураккаби корӣ дар таҷҳизоти механикӣ асосан қисмҳои аз пӯлоди рехташуда мебошанд, ки оддӣ мебошанд ва метавонанд кафшери хунук прокат карда шаванд, ба истиснои плитаҳои профили алюминий. Сӯрохиҳои кафшерӣ ва фуҷур будани композитҳои металлиро бо роҳи сохтакорӣ бартараф кардан мумкин аст. Интихоби дақиқи чеки қалбакӣ барои беҳтар кардани сифати маҳсулот, назорати хароҷот робитаи бузург дорад. Маводҳои асосии қалбакӣ пӯлоди карбон, пӯлоди зангногир ва пӯлоди карбон мебошанд. Таносуби қалбакӣ ба таносуби майдони умумии буридани маводи металлӣ пеш аз деформатсия ба майдони шикастани қолаб пас аз деформатсия дахл дорад. Ҳолати аслии ашёи хом аз рехтагарӣ, чӯбҳои мудаввар, хӯлаҳои хотираи шакл ва хокаи металлӣ иборат аст. Хусусиятҳои физикии рехтагарии пӯлод умуман аз ҳамон ашёи хом беҳтаранд. Сохтакорӣ тавассути пахш кардани ҷанини металлӣ бо таҷҳизоти қалбакӣ анҷом дода мешавад, то шакли ҷанини хӯлаи барои ба даст овардани технологияи коркард бо хусусиятҳои муайяни шакл ва хосиятҳои хуби физикӣ тағир дода шавад. Технологияи коркарди сохтори клапани пӯлоди: сифат ва хусусиятҳои бадани клапан ба мӯҳлати хидматрасонии кори клапани дарвоза ва омили бехатарӣ мустақиман таъсир мерасонанд. Аз ин рӯ, ҷисми клапани қалбакӣ бояд дар зери шароити бади корӣ ё талаботи баланди бехатарии клапани дарвоза истифода шавад. Барои DN50 клапани таваққуф, клапани таваққуф, клапани чек ва ғайра, аксарияти хонагӣ ташаккули умумии қалбакиро пас аз кафшер дар ҳар ду тарафи раванди фланец истифода мебаранд, инчунин истеҳсолкунандагони ҳалқаи қалбакӣ бо ҳам пайваст карда мешаванд. Аммо барои 2 дюйм болотар аз бадани клапанҳои калибри хурд, аз сабаби набудани сохтакории таҷҳизоти мошини бисёрҷонибаи хеле вазнин талаб карда мешавад, мехоҳанд ба индустрикунонии қисмҳои калони қалбакӣ ноил шаванд, мушкилии муайяне вуҷуд дорад. Аз ин рӯ, бисёре аз истеҳсолкунандагони аз воридоти калон ва миёна халќи бадан рехтагарӣ, ё бо баъзе ширкатҳои дар кишварҳои дигар ба таҳияи аризаи қисмҳои бадан халќи қалбакӣ. Тайченсон як барномаи нави технологияи экструзияи буридан барои бадани клапани клапани пӯлоди қалбакии калон ва миёнаро мубодила кард. Бо истифода аз бартариҳои он оид ба ҳифзи муҳити зист, сарфаи энергия ва сарфаи меҳнат, тибқи тадқиқоти таҷрибавӣ оид ба технологияи ташаккули бадани клапан, шохиси технологияи экструзияи буридани бурида барои бадани клапан ба даст оварда шуд. Тамоми раванди ташаккули буриш - экструзия бояд деформатсияи буришро ҳамчун раванди асосии коркарди пластикии металлӣ гирад. Хусусияти асосии механикии сохтории технологияи шаклдиҳӣ дар он аст, ки қувваи татбиқшаванда метавонад кам карда шавад. Вай дар навбати худ микдори тонна машинаро барои тамоми процесси шаклгирй заруриро хеле кам мекунад. АНҶИР. l принсипи асосии ташаккули кайчи-экструзионии қисмҳои шоха ва чангакро нишон медиҳад. Хати диагоналӣ дар расм минтақаи деформатсияи буришро дар раванди ташаккули буриш-экструзия нишон медиҳад. Он на танҳо деформатсияи бештари буришро дар атрофи хати мобайнӣ ба вуҷуд меорад. Қисми боқимондаи тамоми триходерма вариантҳои нисбатан хурдро ба вуҷуд меорад. Дар зери таъсири сӯзан. Металли дар мобайни ду тасмаи буриш ба холигии конкави асбоби суфтакунанда ба хамин тарз чорй шуда, чангол хосил мешавад. Барои ҷисми халќи буриш бо ду фардњ нишон дода шудааст, ки дар расми 2. Оё буридани як extrusion ташаккул фардовар филиали болоӣ ва он гоҳ ташаккул фардовар филиали поёнии, 2 филиали ташаккули фардњ филиал низ метавонад дар як ташкили яраи сӯзан анҷом дода мешавад. Пеш аз он ки бадани клапан барои гузаронидани тадқиқоти илмии истеҳсоли кайчӣ-экструзия ва озмоиши равандҳои корӣ, интихоби аввалини t / 3 фут қисми камшавӣ барои гузаронидани тадқиқоти илмии моделиронии физикӣ, индекси раванди истинод ба кайчиро гиред -ташаккули экструзия, то формулаи параметрҳои асосии санҷиши раванди истеҳсолӣ ва амалиётӣ. Мувофиқи тадқиқоти илмии санҷиши равандҳои истеҳсолӣ технологияи коркарди бадани клапани буридани DN100-ро мисол гиред. Индекси раванди DNlOOmm бадани клапани буриш бо 20 маводи экструзияи пӯлод ба таври зерин ба даст оварда мешавад: ҳарорати гармидиҳии намунаи ҷанини мӯй 1200 ℃ ва ҳарорати гармкунии асбоби суфтакунӣ 100 ~ 300 "C. Тозагии баланд агенти моеъи графитӣ ҳамчун молидан интихоб карда мешавад, сӯзани сӯзандор кунҷӣ аст ва қуттии сӯзанҳо ~'108 мм аст. l Хусусиятҳои физикӣ дар коркард, аз қабили, аз рӯи параметрҳои кории мошини шкала ва принсипи буридан - раванди экструзияи намуна, пеш аз таҷриба, андозаи қувваи зарурӣ ҳисоб карда мешавад ба натиҷаҳои санҷиши моделиронӣ, мушаххасоти рехтагарӣ пӯлод ва хосиятҳои механикии рехтагарӣ пӯлод Пас аз ҳисоб ва ҳисоб, мошини шкалаи 1O00t метавонад ба талаботи Qi. Ташаккули қалбакии бадани клапани диаметри хурд дар таҷҳизоти калон, хурд ва миёна амалӣ карда мешавад, ки исбот мекунад, ки раванди буриш ва экструзия дорои хусусиятҳои ҳифзи муҳити зист, сарфаи энергия ва сарфаи меҳнат мебошад. Қодир аст, ки дар таҷҳизоти кунунии Чин сохтакории умумии бадани клапанҳои калон ва миёнаро ташкил диҳад. Дар Илова. Сохтан ва ба вучуд овардани труба ва дигар кисмхои чанговари калону миёнаро бо технологияи тарошидан ва фишурдан аз чихати илмй омухтан мумкин аст. Сохтакориро ба инҳо тақсим кардан мумкин аст: (1) қаллобии пӯшида (сохтакории ройгон). Онро метавон ба қаллобии озод, ротационӣ, экструзияи хунук, ташаккули экструзия ва ғайра тақсим кард, ҷанини хӯлаи ба қолаби сохташуда бо шакли муайян гузошта мешавад, то деформатсияро маҷбур кунад ва пӯлоди рехташударо ба даст орад. Мувофиқи ҳарорати деформатсия, онро метавон ба қаллобии хунук (ҳарорати қалбакӣ ҳарорати муқаррарӣ аст), қаллобии гарм (ҳарорати қаллобӣ аз ҳарорати аз нав кристаллизатсияи металли ҷанин пасттар аст) ва қаллобии гарм (ҳарорати қалбакӣ аз ҳарорати аз нав кристаллизатсия баландтар аст) тақсим кардан мумкин аст. . (2) сохтакории кушод (сохтакории озод). Ду шакли дастӣ ва механикӣ сохтан вуҷуд дорад. Ҷанини хӯлаи байни ду блоки анвил (оҳан) ҷойгир карда мешавад ва қувваи таъсир ё бори ҷанин барои деформатсияи ҷанини хӯлаи ба даст овардани рехтагарии пӯлод истифода мешавад. Муқоисаи клапанҳои пӯлоди қалбакӣ ва рехташуда: Клапанҳои пӯлоди рехташуда барои рехтани пӯлод дар қисмҳои рехтагарӣ истифода мешаванд. Як намуди хӯлаи рехтагарӣ. Пӯлоди рехтагарӣ ба се категория тақсим мешавад: пӯлоди карбонӣ, пӯлоди хӯлаи баланд ва пӯлоди махсуси қалбакӣ. Пӯлодрезӣ як навъ рехтани пӯлод аст, ки бо усули рехтагарӣ сохта мешавад. Пӯлоди рехтагарӣ асосан барои истеҳсоли баъзе қисмҳои аз ҷиҳати намуди зоҳирӣ мураккаб, қалбакӣ ё суфташаванда душвор буда, қувват ва пластикии баландро талаб мекунанд, истифода мешаванд. Камбудии рехтани пӯлод дар он аст, ки дар муқоиса бо пӯлоди қалбакӣ, нуқсони сӯрохи қум калонтар аст ва механизми уфуқӣ зич аст ва қувваи фишурдашуда мисли пӯлоди қалбакӣ хуб нест. Аз ин рӯ, клапанҳои пӯлоди қалбакӣ одатан ҳамчун нақши пешбар дар қисмҳои асосии қубур дар зери фишори баланд ва ҳарорати доимии баланд истифода мешаванд. Нақшаи такмили технологияи клапанҳои пӯлодӣ, сохтакорӣ, сохтакорӣ: бояд ** сари васеъкуниро, то клапани дарвоза пас аз насб дар канали бехатарӣ (таҳаммулпазирии андозаи диафрагмаи канал барои назорати оқилона) ҳамчун истинод барои ҷойгиркунӣ истифода бурд, ҳарду ҷониб васеъшавӣ дар айни замон. Қувваи баргардонидани бадани клапанҳои пӯлоди қалбакӣ нисбат ба қувваи бозгашти клапани дарвозаи фишор бештар, сӯрохи бадани клапан клапани дарвозаи фишори баландро сахт печонида шудааст, холӣ нест, сохтори паймон. Бинобар ин, бори меҳвар бояд ба таври қатъӣ назорат карда шавад. Ҳангоме ки клапани дарвозаи фишори баланд ба бадани клапан пахш карда мешавад, холигии бадани клапан бояд дар ҳудуди чандирӣ иваз карда шавад, то боварӣ ҳосил кунад, ки пас аз нопадид шудани қувваи васеъшавӣ, қафои қуттии клапан чандирии бозгашти клапанро пур кунед, чандирии қафои клапани дарвозаро пур кунед, то ки онҳо ба ҳамдигар часпида, бори хеле калони меҳварро маҳдуд кунанд. Бо мақсади роҳ надодан ба насби аз ҳад зиёди фишори замин, қувват аз пӯлоди қалбакӣ клапан фишори баланди маводи думи клапан дарвозаи аст, осон нест, баланд, пластикӣ хуб ва қувват паст, ва назорати сарбории насби. Дар айни замон, бо мақсади таъмин намудани тақсимоти фишори баланди клапани дарвозаи фишор пас аз қувваи барқароркунӣ, бояд ҷуброни кофӣ дошта бошад, то дарозии қисмати думи клапани фишори баланд на камтар аз ду маротиба ғафсии он бошад. Технологияи коркарди "пас аз боркунии пресс" -ро интихоб кунед, метавонад сифатро таъмин кунад, истеҳсол ва коркарди клапани пӯлоди фишори баланди фишорро таъмин кунад, самаранокии баланди мошини борпечкуниро беҳтар кунад. Усули сӯхтани камон плазма аз рӯи ашёи хоми технологияи коркарди клапан дарвоза дар даҳони таъом surfacing плазма, хокаи аст, ки ба гармии кофӣ дучор, балки барои кам кардани лаппиши хокаи, то ки суръати нисбатан баланди обшавии мумкин аст ба даст. Камбудии асосии хӯрдани хока дар даҳон дар он аст, ки хӯлаи гудохташуда ба даҳон мечаспад. Хӯлаи алюминийи гудохта, ки ба девори даҳон ё даромадгоҳ ва баромад ба миқдори муайяни умумии ба ҳавзи маҳлул афтода, ба обшавии қатраҳо меафтад, ҳангоми бастани сӯрохи даҳон ҷиддӣтар мешавад. Барои пешгирӣ кардани вазъияти дар боло зикршуда, сутуни волфрам ва сӯрохи сопло бояд коаксиалии баланд дошта бошанд, то хокаи хӯлаи аз сопло баробар фиристода шавад. Илова бар ин, ҷараёни умумии гази хока бояд мувофиқ бошад, на боиси ҳаракати сиклон гардад. (1) Ҳолати сӯхтани камон плазма (1) Камони омехтаи плазма: камони ғайримуҳоҷир барои гарм кардани хокаи хӯлаи истифода мешавад: камони муҳоҷират метавонад на танҳо хокаи хӯлаи гармро гарм кунад, балки сатҳи маводи аслиро низ гудохта метавонад. Барои рӯйпӯш кардани хокаи хӯлаи худсӯзшаванда, аз сабаби нуқтаи обшавии хокаи баланд, таъсири камонҳои ғайримуҳоҷир равшан нест: ҳангоми пӯшонидани хокаи майда бо нуқтаи обшавии нисбатан баланд, таъсири камонҳои ғайримуҳоҷир аён аст. Кафшери рӯизаминии қисмҳои борик ва хурд асосан камони плазмаи омехтаро қабул мекунад. (2) Камони интиқолшавандаи плазма: Азбаски камони интиқолнашаванда нақши муҳим намебозад, дар бисёр ҷойҳо барои анҷом додани рӯизаминӣ танҳо камони интиқолшаванда истифода мешавад, ки метавонад маҷмӯи қувваи барқро сарфа кунад. (3) Камони омехтаи плазмаи камони барқии силсила: он бартарият дорад, ки камонҳои мусбати ион дар байни сопло ва қисми поёнӣ тавлидшуда васеъ кардани қувваи вазандаи сиклон дар ҳавзи гудохта осон нест, ки метавонад ба таври муассир маҳдуд кунад чуқурии обшавӣ. Гарчанде ки ин гармкунии камон нисбатан пароканда аст, он то ҳол хусусияти кофӣ нигоҳ дошта метавонад. Камони плазма бо ин усул барои идора кардани ҷараёни ҷории камони ионҳои мусбат истифода мешавад. Агар ҷараёни ҷорӣ меафзояд, абляцияи сопло ҷиддитар аст, аммо рушди гармии хунуккунии об, ин вазъиятро беҳтар кардан мумкин аст. Усули камони плазма дар Хитой хеле кам истифода мешавад. (2) Усули интиқоли хока Дар айни замон, ду намуди интиқоли хока истифода мешаванд: интиқоли хока дар дохили даҳон ва интиқоли хока берун аз даҳон. Дар сопло таъом surfacing плазма, хокаи аст, ки ба гармии кофӣ дучор, балки ҳамчунин барои кам кардани лаппиши хокаи, метавонад суръати нисбатан баланди обшавии ба даст. Камбудии асосии ба даҳон фиристодани хока дар он аст, ки хӯлаи гудохташуда ба даҳон мечаспад. Хӯлаи алюминийи гудохта, ки ба девори даҳон ё даромадгоҳ ва баромад ба миқдори муайяни умумии ба ҳавзи маҳлул афтода, ба обшавии қатраҳо меафтад, ҳангоми бастани сӯрохи даҳон ҷиддӣтар мешавад. Барои пешгирӣ кардани вазъияти дар боло зикршуда, сутуни волфрам ва сӯрохи сопло бояд коаксиалии баланд дошта бошанд, то хокаи хӯлаи аз сопло баробар фиристода шавад. Илова бар ин, ҷараёни умумии гази хока бояд мувофиқ бошад, на боиси ҳаракати сиклон гардад. Дар сатҳи плазмаи сопло, хокаи хӯлаи ба камон плазма берун аз сопло фиристода намешавад, ки ин масъалаи қатрагӣ ва бастани соплоро самаранок ҳал мекунад. Амиқ обшавии зери стандарти шабеҳ аз хокаи ғизодиҳии даҳон хурдтар аст, зеро вақте ки хокаи ғизодиҳии даҳон, сиклони хока дар сопло ба таври назаррас гарм карда шуда, мустақиман ба ҳавзи маҳлул дамида мешавад, ки дар натиҷа қувваи иловагии зарбазананда ба вуҷуд меояд. : ва ҳангоме ки хокаи даҳон ғизо медиҳад, қувваи иловагии шамолкашӣ, ки аз гази хока ба вуҷуд омадааст, кам мешавад. Камбудиҳои асосии фиристодани хокаи берун аз даҳон ин сатҳи баланди паҳншавии хока ва суръати пасти stacking хӯлаи алюминий мебошанд. (3) Буғи рӯизаминӣ ва хокаи хӯлаи плазма одатан гази кории холиси гидрогенро (инчунин бо номи гази ионҳои мусбат, гази устуворкунандаи камон), гази хока ва гази муҳофизатӣ истифода мебаранд. Камони плазмаи гидроген дорои ҷараёни кам, оташи устувор, электроди хурди вольфрам ва абляцияи сопло мебошад. Баъзе барномаҳои хориҷӣ 70% гидроген ва 30% гелий ҳамчун газ ё гази хока мебошанд, ки шиддати кории камони плазмаро баланд мекунад ва аз ин рӯ қудрати баланд ва самаранокии истеҳсолот дорад. Нитроген инчунин ҳамчун гази муҳофизатӣ хуб кор мекунад, аммо он нодир ва гарон аст. Дар доираи таъмини хосият ва симметрияи кофии камони плазма барои фиристодани хокаи хӯлаи, ҷараёни умумии гази корӣ ва гази интиқоли хок бояд то ҳадди имкон маҳдуд карда шавад, то қувваи вазандаи сиклон кам карда шавад. Барои самаранок будан ба гази муҳофизатӣ ҷараёни кофӣ лозим аст. Азбаски хокаи хӯлаи рӯи камон плазма асосан худаш обшаванда аст, ҳеҷ гази муҳофизатӣ наметавонад ба сифати рӯизаминӣ таъсири назаррас дошта бошад, аммо сопло хеле осон аст, ки аз қуми металлии гудохташудаи ҳавзи ифлос рехта шавад. Чӣ қадаре ки тақсимоти андозаи зарраҳои хокаи хӯлаи рӯизаминӣ дақиқтар бошад, гудохтани он осонтар аст, аммо ба хокаи хеле майда расидан душвор аст. Хокаи аз ҳад ғафс гудохтан осон нест, балки инчунин ба осонӣ парвоз кардан аз минтақаи рӯизаминӣ, ба тавре ки аз даст додани хока. Андозаи мувофиқ аз 0,06 то 0,112 мм (120 то 230 mesh/ft) аст. Бо мақсади пешгирӣ кардани обшавии хока дар сопло, ки дар натиҷа ба шароити васлшавӣ оварда мерасонад, дар Чин инчунин хокаи хуб (40-120 mesh / фут) рӯизаминӣ истифода мешавад.