Leave Your Message
Категорияҳои ахбор
Хабарҳои пешниҳодшуда

Нигоҳдории клапан ва истифодаи дастгоҳи барқии клапан шаш интихоб

27-06-2022
Нигоҳдории клапан ва истифодаи дастгоҳи барқии клапан шаш интихоб Барои дастгирии дигар ашёҳои вазнин ба клапан такя накунед ва дар болои клапан наистед. Поя, махсусан қисмҳои ришта, бояд зуд-зуд хушк карда шаванд, равғанҳои молиданӣ барои иваз кардани навашон хоки ифлос шудаанд, зеро хок дорои хошокҳои сахт, ришта ва сатҳи пояи пӯшида, ба мӯҳлати хидмат таъсир мерасонад. Клапанро кушоед ва пӯшед, қувва бояд ҳамвор бошад, на зарба. Баъзе кушодан ва пӯшидани ҷузъҳои клапани фишори баланд қувваи таъсирро ба назар гирифтаанд ва клапани умумӣ интизор шуда наметавонад. Барои клапани буғӣ, пеш аз кушодан, он бояд пешакӣ гарм карда шавад ва оби конденсатсионӣ хориҷ карда шавад. Ҳангоми кушодан, он бояд то ҳадди имкон суст бошад, то падидаи зарбаи обро пешгирӣ кунад. Нигоҳдории клапан, метавонад ба ду ҳолат тақсим карда шавад; Яке нигоҳдории нигаҳдорӣ, дигаре нигоҳдории истифода. (I) Нигоҳдорӣ ва нигоҳдорӣ Мақсади нигоҳдорӣ ва нигоҳдорӣ вайрон кардани клапан дар анбор ё паст кардани сифат нест. Дар асл, нигоҳдории нодуруст яке аз сабабҳои муҳими вайроншавии клапан мебошад. Нигоҳдории клапан, бояд дар ҳолати хуб бошад, клапанҳои хурд дар раф, клапанҳои калон метавонанд дар замини анбор ба таври дақиқ ҷойгир карда шаванд, на бетартиб stacking, нагузоред, ки сатҳи пайвастшавии фланец бо замин тамос гирад. Ин на танҳо барои эстетика, асосан барои муҳофизат кардани клапан аз осеб аст. Аз сабаби нодуруст нигоҳдорӣ ва коркард, шикастани чархи дастӣ, каҷ шудани поя, гум шудани гайкаҳои дастӣ ва поя ва ғайра, бояд аз ин талафоти нолозим пешгирӣ кард. Барои клапане, ки дар муддати кӯтоҳ муваққатан истифода намешавад, бастабандии асбест бояд хориҷ карда шавад, то аз зангзании электрохимиявӣ ва осеб ба поя пешгирӣ карда шавад. Дар клапан танҳо ба анбор, барои тафтиш, ба монанди дар раванди интиқол ба борон ё лой, ба хушконидани тоза, ва он гоҳ ба нигоҳдорӣ. Вуруд ва баромади клапан бояд бо коғази муми ё варақи пластикӣ мӯҳр карда шавад, то ки лой ворид нашавад. Сатҳи коркарди клапан, ки метавонад дар атмосфера занг занад, барои ҳифзи он бояд бо равғани зидди занг пӯшонида шавад. Клапанҳои берунӣ бояд бо маводи тобовар ва чанг тобовар, аз қабили линолеум ё брезент пӯшонида шаванд. Анборе, ки дар он клапан нигоҳ дошта мешавад, бояд тоза ва хушк нигоҳ дошта шавад. (2) Истифода ва нигоҳдорӣ Ҳадафи истифода ва нигоҳдорӣ дароз кардани мӯҳлати хизмати клапан ва таъмини кушодан ва пӯшидани боэътимоди он мебошад. Риштаҳои поя, аксар вақт бо соиши чормағз, барои молидан каме равғани хушки зард, дисульфиди молибден ё хокаи графит. Клапанро зуд-зуд кушо-да ва махкам накунед, балки чархи дастиро мунтазам гардонед, ба риштаи поя равгани молиданй илова кунед, то газиданро пешгирй намоед. Барои клапанҳои беруна, бояд ба пояи клапан остинҳои муҳофизатӣ илова карда шаванд, то борон, барф, чанг ва зангро пешгирӣ кунанд. Агар клапан механикй бошад, ба редуктор сари вакт равгани молиданй илова кунед. Ҳамеша клапанро тоза нигоҳ доред. Беҳтарии ҷузъҳои дигари клапанро зуд-зуд тафтиш ва нигоҳ доред. Агар гайкаи собитшудаи чархи дастӣ афтад, он бояд мувофиқ бошад ва онро дуруст истифода бурдан мумкин нест, вагарна он қисми чоркунҷаи қисми болоии пояи клапанро майда карда, тадриҷан эътимоднокии худро гум мекунад ва ҳатто оғоз карда наметавонад. Барои дастгирии дигар ашёҳои вазнин ба клапан такя накунед ва дар болои клапан наистед. Поя, махсусан қисмҳои ришта, бояд зуд-зуд хушк карда шаванд, равғанҳои молиданӣ барои иваз кардани навашон хоки ифлос шудаанд, зеро хок дорои хошокҳои сахт, ришта ва сатҳи пояи пӯшида, ба мӯҳлати хидмат таъсир мерасонад. Амалиёт Барои клапанҳо на танҳо бояд насб ва нигоҳдорӣ дошта бошанд, балки инчунин кор кунанд. (а) Кушодан ва пӯшидани клапани дастӣ Клапани дастӣ аз ҳама васеъ истифодашаванда аст, чархи дастӣ ё дастаки он мувофиқи қувваи кории оддӣ бо дарназардошти қувваи сатҳи мӯҳр ва қувваи зарурии пӯшида тарҳрезӣ шудааст. Пас шумо наметавонед фишанги дароз ё чархи дарозро истифода баред. Баъзе одамон ба истифодаи калид одат кардаанд, бояд диққати ҷиддӣ пардохт, на қувваи аз ҳад зиёд, дар акси ҳол осон ба осеб сатҳи мӯҳр, ё судї шикаста чархи дасти, дастаки. Клапанро кушоед ва пӯшед, қувва бояд ҳамвор бошад, на зарба. Баъзе кушодан ва пӯшидани ҷузъҳои клапани фишори баланд қувваи таъсирро ба назар гирифтаанд ва клапани умумӣ интизор шуда наметавонад. Барои клапани буғӣ, пеш аз кушодан, он бояд пешакӣ гарм карда шавад ва оби конденсатсионӣ хориҷ карда шавад. Ҳангоми кушодан, он бояд то ҳадди имкон суст бошад, то падидаи зарбаи обро пешгирӣ кунад. Вақте ки клапан пурра кушода мешавад, чархи дастӣ бояд каме баръакс карда шавад, то ки ришта байни сахт канда шавад, то осеб надиҳад. Барои клапанҳои қутбӣ, мавқеи пояро ҳангоми пурра кушода ва пурра пӯшида ба ёд оред, то ҳангоми пурра кушода шудан ба нуқтаи мурдаи боло наафтад. Ва он қулай аст, ки оё он муқаррарӣ аст, вақте ки пурра баста. Агар клапан афтад, ё дар байни мӯҳри ғилдираки дарунсохташуда партовҳои калон, мавқеи поя ҳангоми пурра пӯшидан тағйир меёбад. Вақте ки лӯла бори аввал истифода мешавад, лойҳои дохилӣ зиёдтар мешаванд, клапанро каме кушодан мумкин аст, ҷараёни баландсуръати миёнаро барои шустани он истифода бурдан мумкин аст ва сипас хушхӯю баста мешавад (зуд пӯшида нест, сахт пӯшида, барои пешгирӣ кардани наҷосати боқимонда аз clamping сатҳи мӯҳр), боз кушоед, то чанд маротиба такрор, лой бишӯед, ва сипас ба кори муқаррарӣ. Одатан клапанро кушоед, дар рӯи мӯҳр метавонад лой бошад. Ҳангоми пӯшидан, усули дар боло зикршуда низ бояд барои шустани он истифода шавад ва сипас расман баста шавад. Агар чархи дастӣ ва даста вайрон ё гум шавад, онҳо бояд фавран анҷом дода шаванд ва онҳоро бо дастҳои пластинкаи ҳаракаткунанда иваз кардан мумкин нест, то ба квартети поя осеб надиҳад, кушодан ва пӯшидан самаранок нест, ки дар истеҳсолот ба фалокат оварда мерасонад. Баъзе васоити ахбори омма, ки пас аз баста шудани клапан хунук карда мешаванд, то ки қисмҳои клапан хурд шаванд, оператор бояд дар вақти мувофиқ боз баста шавад, Бигзор сатҳи мӯҳр дарз намонад, дар акси ҳол, миёнарав аз дарз бо суръати баланд ҷорӣ мешавад. сатҳи мӯҳрро осон кардан. Ҳангоми амалиёт, агар маълум шавад, ки амалиёт аз ҳад зиёд заҳматталаб аст, сабаб бояд таҳлил карда шавад. Агар бастабандӣ хеле зич бошад, он метавонад ба таври дуруст ором карда шавад, ба монанди каҷшавии пояи клапан, бояд кормандонро барои таъмир огоҳ созад. Баъзе клапанҳо, дар ҳолати пӯшида, қисмҳои пӯшида васеъшавии тафсон мебошанд, ки дар натиҷа душвориҳои кушода мешаванд; Агар он бояд дар ин вақт кушода шавад, сарпӯши мумкин аст ним доира ба як доира unscrewed барои бартараф фишори бунёдӣ, ва он гоҳ судї барои оғози чархи. (2) Масъалаҳое, ки ба 1,200 ℃ аз болои клапани ҳарорати баланд ниёз доранд, бинобар насб дар ҳарорати хонагӣ ва пас аз истифодаи муқаррарӣ, болоравии ҳарорат, тавсеаи гармии болт, зиёд шудани фосила, аз ин рӯ бояд дубора пурзӯр карда шавад, ки онро "гарм сахт" меноманд. операторон бояд ба ин кор диққат диҳанд, дар акси ҳол, моил ба ихроҷ. 2. Дар вакти хунук шудани хаво клапани об бояд муддати дароз баста шавад ва пас аз клапан об бароварда шавад. Клапани буғӣ пас аз буғ, инчунин мехоҳед, ки конденсатро истисно кунед. Поёни клапан абрешим аст ва онро барои холӣ кардан кушодан мумкин аст. 3, клапанҳои ғайриметаллӣ, баъзе сахт ва шикаста, баъзе қувваи паст, амалиёт, қувваи кушода ва наздик наметавонанд хеле калон бошанд, махсусан қувваи қавӣ надоранд. Инчунин эҳтиёт шавед, ки чизҳоро наафтонед. 4, вақте ки клапани нав истифода мешавад, бастабандӣ набояд аз ҳад зиёд пахш карда шавад, то рахна нашавад, то ба поя аз ҳад зиёд фишор надиҳад, фарсудашавиро тезонад ва кушодан ва пӯшидан душвор аст Шаш асоси интихоби дастгоҳи барқии клапан Интихоби дурусти дастгоҳи барқии клапан бояд ба инҳо асос ёбад: 1. Моменти корӣ: Моменти корӣ параметри асосӣ барои интихоби дастгоҳи барқии клапан мебошад. Моменти баромади дастгоҳи барқӣ бояд 1,2 ~ 1,5 маротиба аз моменти калони кори клапан бошад. 2. Тақсимоти амалиётӣ: ду сохтори мошини асосии дастгоҳи барқии клапан мавҷуд аст, ки яке бо табақчаи пошхӯрӣ муҷаҳҳаз нашудааст ва момент дар ин вақт мустақиман бароварда мешавад; Дигараш бо диски такякунанда муҷаҳҳаз аст, ки дар он моменти баромад ба воситаи гайкаи пояи диски такякунанда ба қувваи баромад табдил меёбад. 3. Рақами гардиши чоҳи баромад: шумораи гардиши чоҳи баромади дастгоҳи барқии клапан ба диаметри номиналии клапан, қадами пояи клапан ва шумораи риштаҳо вобаста аст, ки мувофиқи M=H/ZS ҳисоб карда шудааст (дар формула: М - адади гардиши он, ки дастгоҳи барқӣ бояд ба он мувофиқат кунад, H - баландии кушодашавии клапан, mm S - миқдори риштаҳои штамп.) 4; Диаметри поя: барои намуди бисёргардонии клапани пояи кушода, агар диаметри калони поя, ки дастгоҳи барқӣ иҷозат додааст, аз пояи клапан гузашта наметавонад, онро ба клапани барқӣ ҷамъ кардан мумкин нест. Аз ин рӯ, диаметри дарунии чоҳи холии баромади дастгоҳи барқӣ бояд аз диаметри берунии пояи клапанҳои кушода калонтар бошад. Барои баъзе мањкамкунанда Ротари ва мањкамкунанда бисёрсоҳавӣ гардиши дар халќи асои торик, гарчанде ки диаметри бунёдӣ ба воситаи мушкилот ба назар намегиранд, балки дар интихоби низ бояд пурра диаметри бунёдӣ ва андозаи keyway баррасӣ, то ки калисо метавонад ба таври муқаррарӣ кор. Суръати баромади 5: суръати кушодашавӣ ва пӯшидани клапан зуд аст, зуҳуроти зарбаи об ба осонӣ тавлид мешавад. Аз ин рӯ, мувофиқи шароитҳои гуногуни истифода, суръати мувофиқи оғоз ва наздикро интихоб кунед. 6. Реҷаи насб ва пайвастшавӣ: ҳолати насби дастгоҳи барқӣ насби амудӣ, насби уфуқӣ ва насби заминиро дар бар мегирад; Усули пайвастшавӣ: пластинкаи такони; Пояи клапан ба воситаи (клапани бисёр гардиш); гардиши сершумори асои торик; Ҳеҷ гуна лавҳаи фишор; Пояи клапан намегузарад; Қисми дастгоҳи гардиши барқӣ ба таври васеъ истифода мешавад, барои амалӣ кардани назорати барномаи клапан, назорати автоматӣ ва таҷҳизоти ҳатмӣ аз дурдаст, ки асосан дар клапани баста истифода мешавад. Бо вуҷуди ин, талаботи махсуси дастгоҳи барқии клапан бояд қобилияти маҳдуд кардани момент ё қувваи меҳварро дошта бошад. Одатан, дастгоҳи барқии клапан муфтаи маҳдудкунандаи моментро истифода мебарад.