การวิเคราะห์ 16 มาตรฐานและปัญหาทั่วไปที่ควรปฏิบัติตามในการทดสอบไฮโดรสแตติกของวาล์ว

การวิเคราะห์ 16 มาตรฐานและปัญหาทั่วไปที่ควรปฏิบัติตามในการทดสอบไฮโดรสแตติกของวาล์ว การผลิตวาล์วเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและง่ายดาย วงจรการผลิตวาล์ว เช่น โกลปวาล์ว วาล์ว และดิสก์วาล์ว โดยทั่วไปจะใช้เวลาสามวัน วาล์วจะต้องได้รับการทดสอบตามคุณลักษณะทุกประเภท การทดสอบแรงดันคือวาล์วเสฉวนสามารถทนค่าความดันไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตและข้อกำหนดการผลิต การทดสอบแรงดันน้ำวาล์วทั่วไปจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้และปัญหาทั่วไป: (1) ภายใต้สถานการณ์ปกติ วาล์วจะไม่ถูกบีบอัด การทดสอบความแข็งแรง แต่หลังจากการซ่อมแซมแผ่นวงจรน้ำมันและวาล์วไหลเดี่ยวหรือแผ่นวงจรน้ำมันและวาล์วไหลเดี่ยวที่เสียหายจากการกัดเซาะควรทำการทดสอบกำลังรับแรงอัด สำหรับวาล์ว ความดันสม่ำเสมอและแรงดันกลับและการทดสอบอื่น ๆ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำการใช้งานและข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง (2) ควรทดสอบชุดวาล์วเพื่อรับแรงอัดและการปิดผนึก การตรวจสอบตัวอย่างวาล์วแรงดันต่ำ 20% เช่นไม่มีเงื่อนไขควรตรวจสอบ 100% ควรตรวจสอบวาล์วแรงดันปานกลางและสูง 100% (3) ในระหว่างการทดสอบ ชิ้นส่วนวาล์วควรอยู่ในตำแหน่งการตรวจสอบที่ง่ายมาก (4) วาล์วชนิดเชื่อมต่อการเชื่อมไฟฟ้า เมื่อการทดสอบแรงดันน้ำของแผ่น Huang ไม่ดี สามารถใช้การปิดผนึกกรวยหรือการปิดผนึกโอริงเพื่อดำเนินการทดสอบแรงดันน้ำ (5) เมื่อทำการทดสอบการกดไฮดรอลิก ก๊าซวาล์วจะถูกลบออกให้ไกลที่สุด (6) ควรเพิ่มความดันอย่างช้าๆ ในระหว่างการทดสอบ และไม่อนุญาตให้เพิ่มความดันอย่างมากและฉับพลัน (7) การทดสอบกำลังอัดและการทดสอบประเภทการปิดผนึกโดยทั่วไปคือ 2-3 นาที กุญแจและวาล์วเฉพาะควรดำเนินต่อไปเป็นเวลา 5 นาที ระยะเวลาการทดสอบของวาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กอาจสั้นลงได้ และระยะเวลาการทดสอบของวาล์วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่อาจนานกว่านั้น ในระหว่างกระบวนการทดสอบทั้งหมด หากมีข้อสงสัยสามารถขยายเวลาการทดสอบได้ ในระหว่างการทดสอบกำลังรับแรงอัด แผ่นวงจรน้ำมันและวาล์วไหลเดี่ยวจะต้องไม่ปล่อยให้เหงื่อออกหรือรั่วไหล การทดสอบการปิดผนึก วาล์วทั่วไปจะเสร็จสิ้นเพียงครั้งเดียว วาล์ว วาล์วแรงดันสูง และวาล์วดิบอื่นๆ จำเป็นต้องดำเนินการ 2 ครั้ง เมื่อทดสอบ แรงดันไฟฟ้าต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ของวาล์วที่ไม่สำคัญและข้อกำหนดเพื่อให้วาล์วน้ำรั่ว ปล่อยให้น้ำไหลซึมเล็กน้อย เนื่องจากข้อบังคับสำหรับวาล์วทั่วไป วาล์วโรงไฟฟ้า วาล์วทางทะเล และวาล์วอื่นๆ แตกต่างกัน จึงควรปฏิบัติตามกฎข้อบังคับเกี่ยวกับการรั่วไหลตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง (8) วาล์วปีกผีเสื้อทางเดียวไม่ใช่ส่วนของการทดสอบการปิดผนึก แต่เป็นการทดสอบแรงอัดและวัสดุบรรจุภัณฑ์และการทดสอบการปิดผนึกปะเก็น (9) ในการทดสอบอุทกสถิต แรงปิดวาล์วยอมให้พลังงานปกติของบุคคลหนึ่งปิดเท่านั้น อย่าพึ่งพาเครื่องมือพิเศษ เช่น ด้าม (ยกเว้นประแจทอร์ค) สำหรับการดูดซับแรงกระแทก เมื่อรูรับแสงของสปินเดิลเกิน 320 มม. ให้คนสองคนปิดเครื่องได้ (10) ควรถอดวาล์วที่มีการปิดผนึกด้านบนออกจากวัสดุบรรจุเพื่อทดสอบการปิดผนึก ปิดเจ้าหน้าที่ปิดผนึก ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ เมื่อใช้ตัวไอน้ำในการทดสอบ ให้เติมน้ำในกล่องรวมสัญญาณป้องกันการระเบิดเพื่อตรวจสอบ สำหรับการทดสอบการปิดผนึกของวัสดุบรรจุ ไม่อนุญาตให้มีการปิดผนึกในส่วนปิด (11) วาล์วใดๆ ที่มีอุปกรณ์ดัน ให้ทดสอบการซีลโดยใช้อุปกรณ์ดันเพื่อปิดวาล์วเพื่อทำการทดสอบการซีล เมื่อศัตรูเคลื่อนตัวเพื่อดันอุปกรณ์ ควรทำการทดสอบการปิดผนึกของวาล์วด้วย (12) มีการติดตั้งการทดสอบกำลังอัดและการทดสอบการปิดผนึกบนวาล์วทางเข้าของวาล์วกระจาย และการทดสอบกำลังอัดและการปิดผนึกจะดำเนินการในวาล์วกระจาย เมื่อเปิดวาล์วจ่ายก็ควรเปิดด้วย (13) เมื่อทดสอบกำลังอัดของวาล์วเหล็กหมู ให้ใช้ค้อนทองแดงตบแผ่นวงจรน้ำมันและวาล์วไหลเดี่ยว ตรวจสอบว่ามีน้ำรั่วหรือไม่ (14) การทดสอบวาล์ว นอกเหนือจากปลั๊กวาล์วเพื่อให้น้ำมันบนพื้นผิว วาล์วอื่น ๆ จะไม่ได้รับอนุญาตให้ทดสอบน้ำมันบนพื้นผิว (15) การทดสอบไฮดรอลิกของวาล์ว หน้าแปลนวาล์วบนแรงยึดวาล์วไม่เหมาะสำหรับขนาดใหญ่เกินไป เพื่อป้องกันการเสียรูปของวาล์ว เป็นอันตรายต่อผลการทดสอบจริง (หากกดแน่นเกินไปวาล์วเหล็กหมูจะเสียหายต่อไป) . (16) หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบไฮดรอลิกของวาล์ว ควรทำความสะอาดการซึมของน้ำในวาล์วทันที และควรทำบันทึกการทดสอบ การทดสอบอุทกสถิตของวาล์วคือการตรวจสอบก่อนออกจากโรงงาน ซึ่งสามารถรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของวาล์ว แนะนำว่าพนักงานทดสอบอุทกสถิตของผู้ผลิตวาล์วในการรักษาความปลอดภัยของตนเอง ในปีที่ผ่านมา อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในการทดสอบอุทกสถิตของวาล์วควรให้ความสนใจ นิวเมติกวาล์วผีเสื้อไดอะแฟรมวาล์วทดสอบแรงอัดจากปลายทั้งสองของการแนะนำวัสดุ กลางเพื่อเปิดวาล์วลูกสูบ ปลายอีกด้านของปิด ความดันทดสอบเพิ่มขึ้นเป็นค่ามาตรฐาน ดูแผ่นน้ำมันและวาล์วไหลเดี่ยวไม่มีการรั่วไหลสำหรับ มีคุณสมบัติ จากนั้นลดความดันโลหิตลงถึงความดันทดสอบการปิดผนึก ปิดวาล์วลูกสูบ เปิดปลายอีกด้านเพื่อดำเนินการตรวจสอบ ไม่มีคุณสมบัติการรั่วซึม เช็ควาล์ว เช็ควาล์ว เงื่อนไขการทดสอบ: การปรับ วาล์วผีเสื้อนิวเมติก การทดสอบแรงอัดของวาล์วไดอะแฟรมจากปลายทั้งสองด้านของการแนะนำวัสดุ กลางเพื่อเปิดวาล์วลูกสูบ ปลายอีกด้านของปิด แรงดันทดสอบเพิ่มขึ้นเป็นค่ามาตรฐาน ดูแผ่นน้ำมัน และวาล์วไหลเดี่ยวไม่มีการรั่วไหลสำหรับคุณสมบัติ จากนั้นลดความดันโลหิตลงถึงความดันทดสอบการปิดผนึก ปิดวาล์วลูกสูบ เปิดปลายอีกด้านเพื่อดำเนินการตรวจสอบ ไม่มีคุณสมบัติการรั่วซึม เช็ควาล์ว การทดสอบวาล์วตรวจสอบ: ลิฟท์เช็ควาล์ว ลูกสูบ วาล์วเส้นกึ่งกลางตั้งอยู่ในส่วนแนวตั้ง เส้นกึ่งกลางช่องความปลอดภัยของวาล์วตรวจสอบสวิงและเส้นกึ่งกลางวาล์วลูกสูบอยู่ในแนวขนานกับเส้นตรง การทดสอบกำลังรับแรงอัด จากทางเข้าส่วนท้ายของการแนะนำวัสดุทดสอบจนถึงค่ามาตรฐาน ปลายอีกด้านของปิด ดูแผ่นวงจรน้ำมันและวาล์วไหลเดี่ยวไม่มีการรั่วไหลสำหรับคุณสมบัติ การทดสอบการปิดผนึกจากปลายการส่งออกของการนำวัสดุทดสอบที่ทางเข้าของจุดสิ้นสุดของพื้นผิวการตรวจสอบ วัสดุบรรจุและปะเก็นไม่มีการรั่วไหลสำหรับคุณสมบัติ วาล์ว ทดสอบกำลังรับแรงอัดของวาล์วระบายด้วยน้ำประปา เช่นเดียวกับวาล์วอื่นๆ เมื่อทดสอบด้านล่างของแผ่นวงจรน้ำมัน แรงดันจะถูกส่งจากปลายทางเข้า และพื้นผิวปิด เมื่อทดสอบปลายด้านบนของแผงวงจรน้ำมันและวาล์วไหลเดี่ยว แรงดันจะถูกส่งจากปลายทางออก และปลายอีกด้านหนึ่งจะปิด มีคุณสมบัติไม่รั่วซึมของแผงวงจรน้ำมันและวาล์วไหลเดี่ยวในช่วงเวลาที่กำหนด การทดสอบการปิดผนึกและการทดสอบสม่ำเสมอ การใช้งานทั่วไปของวัสดุคือ: วาล์วไอน้ำไปจนถึงไอน้ำร้อนยวดยิ่งเป็นวัสดุทดสอบ แอมโมเนียหรือวาล์วไอน้ำอื่น ๆ ที่มีก๊าซเป็นวัสดุทดสอบ น้ำและวาล์วของเหลวที่ไม่กัดกร่อนอื่น ๆ ให้กับน้ำเป็นวัสดุทดสอบ สำหรับส่วนสำคัญของวาล์วไฮโดรเจนทั่วไปเป็นวัสดุทดสอบ การทดสอบการปิดผนึกจะดำเนินการโดยใช้แรงดันทดสอบตัวเลขความดันเส้นผ่านศูนย์กลางระบุซึ่งมีความถี่ไม่น้อยกว่า 2 ครั้งไม่มีการรั่วไหลในช่วงเวลาที่กำหนด มีสองวิธีในการตรวจสอบการรั่วไหล: วิธีแรกคือการปิดผนึกข้อต่อวาล์วโดยใช้เนยจืดเพื่อปิดผนึกผ้ากระดาษพลาสติกบนหน้าแปลนส่งออก กระดาษพลาสติกสำหรับการรั่วไหล ไม่นูนสำหรับคุณสมบัติ; ประการที่สองคือการใช้เนยจืดกับแผ่นพลาสติกบาง ๆ หรือผ้าปิดผนึกแผ่นอื่น ๆ ในผ้าสักหลาดส่งออกด้านล่าง การฉีดน้ำวาล์วลูกสูบปิดผนึก การตรวจจับฟองอากาศในน้ำมีคุณสมบัติ ความถี่การทดสอบชุดวาล์วและแรงดันเบาะหลังไม่น้อยกว่า 3 ครั้ง ตรงตามข้อกำหนดสำหรับผู้ผ่านการรับรอง วาล์วควบคุมความดัน การทดสอบกำลังรับแรงอัดของวาล์วลดความดันโดยทั่วไปจะประกอบหลังจากการทดสอบชิ้นส่วน แต่ยังหลังจากการทดสอบการประกอบด้วย ระยะเวลาของการทดสอบแรงอัด: DN50mm เป็นเวลา 1 นาที; DN65~150 มม. มากกว่า 2 นาที; DN150mm นานกว่า 3 นาที หลังจากเชื่อมเบลโลว์โลหะกับชิ้นส่วนแล้ว การทดสอบกำลังรับแรงอัดจะดำเนินการด้วยแก๊ส 1.5 เท่าของความดันที่สูงกว่าด้านหลังวาล์ว การทดสอบการซีลควรดำเนินการตามสารในการใช้งานจริง เมื่อใช้การทดสอบก๊าซหรือน้ำ ให้ทำการทดสอบที่ 1.1 เท่าของความดันเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ การทดสอบไอน้ำดำเนินการที่แรงดันใช้งานสูงมากที่อุณหภูมิใช้งาน ความแตกต่างระหว่างแรงดันขาเข้าและแรงดันทางออกไม่น้อยกว่า 0.2mpa วิธีทดสอบคือ: หลังจากความแม่นยำในการควบคุมแรงดันขาเข้าแล้ว ให้ค่อยๆ ปรับสกรูปรับวาล์ว เพื่อให้แรงดันทางออกในหมวดค่าที่มีขนาดใหญ่มากและเล็กสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างคล่องแคล่ว เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ไม่มีความเมื่อยล้า ติดขัด สำหรับวาล์วลดแรงดันไอน้ำ เมื่อปรับแรงดันขาเข้าแล้ว ให้ปิดวาล์วและถอดวาล์วออก แรงดันทางออกค่อนข้างสูงและค่าค่อนข้างต่ำ ภายใน 2 นาที ค่าที่เพิ่มขึ้นของแรงดันทางออกควรเป็นไปตามข้อกำหนดใน ตารางที่ 6-22 ในเวลาเดียวกัน ความจุของท่อหลังจากวาล์วตรงตามข้อกำหนดในตารางที่ 6-23 มีคุณสมบัติครบถ้วน สำหรับวาล์วลดแรงดันน้ำและอากาศ เมื่อความแม่นยำในการควบคุมแรงดันขาเข้า แรงดันทางออกเป็นศูนย์ ปิดวาล์วควบคุมแรงดันเพื่อทำการทดสอบการปิดผนึก มีคุณสมบัติไม่มีการรั่วไหลใน 2 นาที วิธีการทดสอบความดันและลักษณะการไหลรวมคือการปรับแรงดันขาเข้าและทางออกก่อน เปลี่ยน 30% ของการไหลรวมของทางออกภายใต้ความแตกต่างของความดันที่นี่ หรือเปลี่ยน 30% ของความดันขาเข้าโดยไม่ย้ายการไหลทั้งหมด จากนั้น วัดแรงดันทางออกอย่างแม่นยำ และค่าบางส่วนมีคุณสมบัติตามข้อกำหนดในตาราง 6-24 กับดักไอน้ำ กับดักไอน้ำมีหลายรูปแบบและมีรายการทดสอบใหม่มากมาย โดยทั่วไปจะใช้เฉพาะการทดสอบแรงกด การทดสอบแรงอัด และการทดสอบท่าทางเท่านั้น การทดสอบกำลังรับแรงอัดจะเหมือนกับวาล์วอื่นๆ การทดสอบแรงอัด คือ การทดสอบแรงอัดบนสวิตช์แรงดันของปั๊มน้ำและชิ้นส่วนปิดอื่นๆ ด้วยแรงดัน 1.2 เท่าของแรงดันเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ การทดสอบคือการแทนที่ไอน้ำและน้ำอิ่มตัว ความถี่ในการทดสอบไม่น้อยกว่า 3 ครั้ง แรงดันทดสอบจะดำเนินการที่แรงดันใช้งานที่สูงมาก แรงดันใช้งานต่ำมาก และแรงดันใช้งานต่ำมากตามลำดับ มีความคล่องตัวในท่าทางและการขาดไอน้ำ การทดสอบท่าทางและการทดสอบการปิดผนึกของกับดักไอน้ำมักจะดำเนินการในห้องปฏิบัติการ กับดักไอน้ำนอกเหนือจากการทดสอบแรงดัน การทดสอบแรงอัด การทดสอบแรงอัด และท่าทางมีการทดลองแทนที่คอนเดนเสทร้อน ระดับความเย็นสุด ๆ ค่อนข้างใหญ่ช่วยให้การทดสอบอัตราชนิดแรงดันด้านหลัง การทดสอบอัตราการรั่วไหล ก๊าซไอเสีย และการทำงานค่อนข้างต่ำ แรงกดดันในการทดสอบ การทดสอบความกดดันในการทำงานที่ค่อนข้างสูง ฯลฯ ขึ้นอยู่กับสภาวะ