วัตถุดิบวาล์วประตู วัสดุตัววาล์ว วาล์วประตูเหล็กคาร์บอน วัตถุดิบ การหลอมเหล็ก

วัตถุดิบวาล์วประตู วัสดุตัววาล์ว วัตถุดิบวาล์วประตูเหล็กคาร์บอน การหลอมเหล็ก สามารถใช้กับสารที่ไม่กัดกร่อนในสภาวะพิเศษบางอย่างเช่นในช่วงอุณหภูมิหนึ่ง สภาพแวดล้อมค่าความเข้มข้น สามารถใช้กับสารกัดกร่อนบางชนิดได้ อุณหภูมิที่ใช้ได้ -29~425℃ ตัววาล์ว วาล์วไหลเดี่ยว และวาล์วประตู (วาล์วลูกสูบ) ดูซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้นการใช้ชิ้นส่วนหล่อโดยทั่วไป มีเพียงวาล์วขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหรือวาล์วประตูบางวาล์วที่มีมาตรฐานสภาพการทำงานเฉพาะเท่านั้นที่ใช้ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ ตัววาล์วส่วนใหญ่ วาล์วไหลเดี่ยว และวาล์วประตู (วาล์วลูกสูบ) ดูซับซ้อนกว่า ดังนั้นการใช้งานทั่วไปในการหล่อชิ้นส่วน มีเพียงวาล์วขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหรือวาล์วประตูบางวาล์วที่มีมาตรฐานสภาพการทำงานเฉพาะเท่านั้นที่ใช้ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอน สามารถใช้กับสารที่ไม่กัดกร่อนได้ในสภาวะพิเศษบางอย่าง เช่น ในช่วงอุณหภูมิ ค่าความเข้มข้น สภาพแวดล้อม สามารถใช้กับสารกัดกร่อนบางชนิดได้ อุณหภูมิที่มีอยู่ -29~425℃ ชิ้นส่วนเหล็กหล่อคาร์บอน ปัจจุบัน มาตรฐานการใช้งานที่ใช้ในประเทศของเราคือ GB12229 -- 89 "วาล์วทั่วไป เงื่อนไขทางเทคนิคการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน" แบรนด์วัสดุคือ WCA, WCB, WCC มาตรฐานนี้เป็นไปตามมาตรฐานสมาคมการทดสอบวัสดุจากต่างประเทศ ASTMA216-77 "ข้อกำหนดมาตรฐานการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง" มาตรฐานได้รับการแก้ไขอย่างน้อยสองครั้ง แต่ GB12229-89 ของฉันยังคงใช้งานอยู่ และเวอร์ชันใหม่กว่าที่ฉันเห็นในปัจจุบันคือ Astma216-2001 มันแตกต่างจาก Astma 216-77 (นั่นคือจาก GB12229-89) ในสามวิธี ตอบ: ข้อกำหนดปี 2001 ได้เพิ่มข้อกำหนดสำหรับเหล็ก WCB กล่าวคือ ทุกๆ 0.01% ของการลดค่าขีดจำกัดคาร์บอนที่มีขนาดใหญ่มาก ค่าขีดจำกัดแมกนีเซียมที่มีขนาดใหญ่มากจะเพิ่มขึ้น 0.04% จนกระทั่งค่าสูงสุดคือ 1.28% B: Cu จิปาถะของรุ่น WCA, WCB และ WCC: 0.50% ใน 77 ปรับเป็น 0.30% ในปี 2544 Cr: 0.40% ใน 77 และ 0.50% ในปี 2544; Mo: อยู่ที่ 0.25% ในปี 1977 และ 0.20% ในปี 2544 C: การสังเคราะห์องค์ประกอบสารตกค้างควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% ในปีพ.ศ. 2544 เมื่อมีมาตรฐานเทียบเท่าคาร์บอน ข้อนี้ไม่เหมาะสม และค่าเทียบเท่าคาร์บอนสูงสุดของทั้งสามแบบจำลองจะต้องเท่ากับ 0.5 และสูตรการคำนวณเทียบเท่าคาร์บอน คำถาม & คำตอบ A: ชิ้นส่วนหล่อที่ผ่านการรับรองจะต้องมีคุณสมบัติในองค์ประกอบเคมีอินทรีย์ คุณสมบัติทางกลของโครงสร้าง และตรงตามข้อกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการองค์ประกอบที่ตกค้าง มิฉะนั้นจะเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพการเชื่อม B: องค์ประกอบเคมีอินทรีย์ที่ระบุในรหัสยังคงเป็นค่าสูงสุด เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและบรรลุคุณสมบัติทางกลของโครงสร้างที่ต้องการ จำเป็นต้องสร้างมาตรฐานการควบคุมภายในของส่วนประกอบและดำเนินการกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ถูกต้องสำหรับชิ้นส่วนหล่อและแท่งทดสอบ มิฉะนั้นการผลิตและการผลิตชิ้นส่วนหล่อที่ไม่มีเงื่อนไข ตัวอย่างเช่น มาตรฐานปริมาณคาร์บอนเหล็ก WCB ≤0.3% หากโรงถลุงแร่มีปริมาณคาร์บอนเหล็ก WCB 0.1% หรือต่ำกว่าจากองค์ประกอบเพื่อดูว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม แต่คุณสมบัติทางกลของโครงสร้างไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ปริมาณคาร์บอนหากเทียบเท่ากับ 0.3% ก็มีคุณสมบัติเช่นกัน แต่คุณสมบัติในการเชื่อมไม่ดี การควบคุมคาร์บอนที่ 0.25% จะเหมาะสมกว่า ต้องการเป็น "ทางเข้าออก" นักลงทุนบางรายจะเสนอกฎเกณฑ์การควบคุมคาร์บอนอย่างชัดเจน C: หมวดหมู่อุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับวาล์วเหล็กคาร์บอน (a) JB/T5300 -- ข้อกำหนด 91 "วัสดุวาล์วสากล" ของวาล์วเหล็กคาร์บอนที่มีอุณหภูมิ -30 ℃ ถึง 450 ℃ (b) SH3064-94 ข้อกำหนด "การเลือกวาล์วทั่วไปของเหล็กปิโตรเคมี การตรวจสอบ และการยอมรับ" ของวาล์วเหล็กคาร์บอนที่มีอุณหภูมิ -20 ℃ ถึง 425 ℃ (การใช้ข้อกำหนดขีดจำกัดต่ำสำหรับ -20 ℃ คือเพื่อรวมเข้ากับเหล็ก GB150 ภาชนะรับความดัน) (c) ANSI 16·34 "วาล์วปลายเชื่อมแบบแปลนและชน" แรงดันใช้งาน - อุณหภูมิที่กำหนดตามค่าปัจจุบัน ข้อกำหนดมาตรฐาน WCB A105 (เหล็กกล้าคาร์บอน) ช่วงอุณหภูมิที่ใช้ได้ ได้แก่ -29°C ถึง 425°C ไม่สามารถใช้เกิน 425 ได้ ℃เป็นเวลานาน เหล็กกล้าคาร์บอนแข็งมีแนวโน้มที่จะเกิดกราไฟท์ที่อุณหภูมิประมาณ 425°C วาล์วประตูวัตถุดิบของการหลอมเหล็กการหลอมที่สมบูรณ์ (การหลอมการตกผลึกใหม่): เหล็กให้ความร้อนช้าไปที่ Ac3 (เหล็กไฮโปยูเทคตอยด์) สูงกว่า 30 ~ 50 ℃ เพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาปานกลาง จากนั้นจึงชะลอการทำความเย็น สำหรับเหล็กทั่วไป ตามกระบวนการให้ความร้อนของเฟอร์ไรต์เป็นมาร์เทนไซต์ (การตกผลึกซ้ำแบบเปลี่ยนกลับ) และกระบวนการทำความเย็นนอกเหนือจากการตกผลึกซ้ำครั้งที่สอง คริสตัลละเอียด ชั้นหนา โครงสร้างสม่ำเสมอของเฟอร์ไรต์ การอบอ่อนด้วยเหล็กหล่อสีเทา: เหล็กถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 30 ~ 50°C เหนือ Ac1 จากนั้นจึงค่อยๆ เย็นลง 1) คำจำกัดความ: ตั้งอุณหภูมิชิ้นส่วนให้สูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต 30 ~ 50°C ฉนวนกันความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงนำไปแช่เย็นในเตาเผา (อุณหภูมิวิกฤติ: อุณหภูมิที่โครงสร้างภายในของเหล็กเปลี่ยนแปลง) 2) วัตถุประสงค์: (1) ลดความแข็งแรงและปรับปรุงประสิทธิภาพการบด; (2) ขัดเกลาเมล็ดพืช ปรับปรุงโครงสร้างและการกระจายตัวของซีเมนต์ในเหล็ก และวางรากฐานสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย (3) ขจัดความเครียดจากความร้อน ขจัดความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากการประมวลผลการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง การบด หรือการเชื่อมไฟฟ้า และความเครียดจากความร้อนที่ตกค้างในชิ้นส่วนหล่อ เพื่อลดการเปลี่ยนรูปและหลีกเลี่ยงการแตกร้าวแบบแห้ง (4) การทำให้เป็นทรงกลมของซีเมนต์ไทต์เพื่อลดความแข็งแรง ⑤ ปรับปรุงและกำจัดข้อบกพร่องขององค์กรทุกประเภทที่เกิดจากการตีเหล็ก การเผา และการเชื่อม เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดจุดสีขาวเล็กๆ 4) ประเภท: ในการผลิตมีการใช้กระบวนการหลอมเป็นอย่างมาก ตามผลการหลอมชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ไม่เหมือนกัน มีมาตรฐานกระบวนการหลอมหลายประเภทที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การหลอมแบบสมบูรณ์ การหลอมเหล็กหล่อสีเทา หรือการหลอมความเค้นบนพื้นดิน (1) การหลอมแบบสมบูรณ์ (การหลอมแบบตกผลึกใหม่) : เหล็ก ชะลอการให้ความร้อนไปที่ Ac3 (เหล็กไฮโปยูเทคตอยด์) เหนือ 30~50°C เพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลาปานกลาง จากนั้นจึงชะลอการทำความเย็น สำหรับเหล็กทั่วไป ตามกระบวนการให้ความร้อนของเฟอร์ไรต์เป็นมาร์เทนไซต์ (การตกผลึกซ้ำแบบเปลี่ยนกลับ) และกระบวนการทำความเย็นนอกเหนือจากการตกผลึกซ้ำครั้งที่สอง คริสตัลละเอียด ชั้นหนา โครงสร้างสม่ำเสมอของเฟอร์ไรต์ 2. การอบอ่อนด้วยเหล็กหล่อสีเทา: เหล็กถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 30 ~ 50°C เหนือ Ac1 จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ โครงสร้างเฟอร์ไรต์กลายเป็นทรงกลมและเป็นเม็ด และเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและปานกลางที่มีโครงสร้างประเภทนี้มีความแข็งแรงต่ำ ความสามารถในการเจาะที่แข็งแกร่ง และความสามารถในการดัดงอด้วยความเย็นที่แข็งแกร่ง สำหรับโลหะผสมเหล็ก โครงสร้างประเภทนี้เป็นโครงสร้างเริ่มต้นที่ดีกว่าก่อนการอบชุบด้วยความร้อน (เพลาตัวอย่าง CrWMn, เพลานำทาง Tenon GCr15) การอบอ่อนแบบสมบูรณ์และการอบอ่อนด้วยความร้อนแบบคงที่ การอบอ่อนแบบสมบูรณ์ - ให้ความร้อนถึง Ac3 20~30°C, ฉนวนกันความร้อนหลังเตาเย็น - หมายถึงการให้ความร้อนจนถึงการทำให้ออสเทนไนซ์สมบูรณ์ วัตถุประสงค์: ตามการตกผลึกใหม่อย่างละเอียด เม็ดละเอียด สมมาตร โครงสร้าง ปรับปรุงประสิทธิภาพ การประยุกต์ใช้: เหล็กไฮโปยูเทคตอยด์ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: ลดความแข็งแรง ปรับปรุงประสิทธิภาพการขุดเจาะ โครงสร้าง: FP การอบอ่อนด้วยกระบวนการไอโซเทอร์มอล - ให้ความร้อนถึง Ac3 (Ac1) 20~50°C, ฉนวนกันความร้อนจะตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศหลังจากกระบวนการไอโซเทอร์มอลต่อไปนี้ใน Ar1: ด้วยการอบอ่อนอย่างทั่วถึงเพื่อการควบคุมที่ง่ายดาย การใช้งาน: สเตนเลสขนาดกลางและเฟอร์ริติก องค์กร: FP หรือ Fe3C P การหลอมเหล็กหล่อสีเทาและการแพร่กระจายการหลอม เหล็กหล่อสีเทาอบอ่อน - ให้ความร้อนถึง Ac1 20~30 วัตถุประสงค์: เพื่อให้ได้ Fe3C ทรงกลม การใช้งานแบบอ่อน: ยูเทคตอยด์ เหล็กยูเทคตอยด์ เนื้อเยื่อ: P ทรงกลม การหลอมการแพร่กระจาย - ให้ความร้อนต่ำกว่า 100-200 องศา เส้นทึบฉนวนกันความร้อนระยะยาว (10-15 ชม.) หลังจากการทำความเย็นช้า วัตถุประสงค์: องค์ประกอบสมมาตร เหมาะสำหรับ: การหล่อสแตนเลส โครงสร้างจุลภาค: เม็ดหยาบ - หลังจากการแพร่กระจายการหลอมการหลอมหรือการชุบแข็งอย่างทั่วถึง - การเพิ่มประสิทธิภาพ การหลอมแบบ Destress และการชุบแข็งงาน การหลอม De- การหลอมความเครียด - การทำความร้อนที่ Ac1-100 ~ 200 ℃ ฉนวนกันความร้อนหลังเตาเย็น วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดความเครียดจากความร้อนและทำให้องค์กรมีเสถียรภาพ การประยุกต์ใช้: ชิ้นส่วนการวาดภาพเย็น ชิ้นส่วนการรักษาความร้อน องค์กร: มันจะไม่เปลี่ยนแปลง การหลอมแข็งงาน - ความร้อนถึง t แล้ว 150~250°C ฉนวนกันความร้อนหลังการระบายความร้อนด้วยอากาศ วัตถุประสงค์: เพื่อลดความแข็งแรงและเพิ่มความเป็นพลาสติก การใช้งาน: งานชุบแข็งชิ้นงาน โครงสร้างชิ้นงาน: เกรนที่เท่ากัน อุณหภูมิในการชุบแข็งงาน: T re = T การหลอมละลาย × 0.4 (อุณหภูมิ) การดับ การทำให้เป็นมาตรฐาน - การให้ความร้อนถึง Ac3(Accm) 30~50°C, ฉนวนกันความร้อนหลังจากการระบายความร้อนด้วยอากาศ วัตถุประสงค์: ปรับแต่งเมล็ดพืช, ปรับปรุงประสิทธิภาพ การประยุกต์ใช้: เหล็กกล้าคาร์บอนสูง HB↑ → ปรับปรุงคุณสมบัติการตัดของคาร์บอน (โลหะผสมอลูมิเนียม) องค์กรสมมาตรของเมล็ดกลั่นเหล็ก (การรักษาความร้อน, การรักษาความร้อนก่อน) เหล็กไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ → โครงสร้างตาข่ายที่ชัดเจน Fe3CⅡ ซึ่งวางรากฐานสำหรับการรักษาทรงกลมของชิ้นส่วนที่มีความต้องการต่ำกว่า → ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล กระบวนการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้าย