การวิจัยและการประยุกต์ใช้การบรรจุวาล์วอุณหภูมิสูง

การวิจัยและการประยุกต์ใช้การบรรจุวาล์วอุณหภูมิสูง อุณหภูมิการทำงานของวาล์วคือ 425 ~ 550 ℃ สำหรับเกรด ⅰ ที่มีอุณหภูมิสูง (เรียกว่าเกรด PI) วัสดุหลักของวาล์วคลาส PI คือ "เหล็กทนความร้อนเกรดสูงⅠคาร์บอนปานกลางโครเมียมนิกเกิลธาตุหายากไทเทเนียมคุณภาพเหล็กทนความร้อน" ในมาตรฐาน ASTMA351 CF8 เป็นฐาน เนื่องจากเกรด PI เป็นคำเฉพาะ จึงรวมแนวคิดของเหล็กกล้าไร้สนิมอุณหภูมิสูง (P) ไว้ที่นี่ ดังนั้น หากตัวกลางในการทำงานคือน้ำหรือไอน้ำ แม้ว่าจะมีเหล็กกล้าอุณหภูมิสูง WC6(t≤540°C) หรือ WC9(t≤570°C) ในน้ำมันซัลเฟอร์ แม้ว่าจะมีเหล็กกล้าอุณหภูมิสูง C5(ZG1Cr5Mo) ก็ตาม แต่ที่นี่ ไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นเกรด PI การวิจัยและการประยุกต์ใช้การบรรจุวาล์วอุณหภูมิสูง Valve เป็นผลิตภัณฑ์เชิงกลทั่วไปในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบควบคุมที่สำคัญในระบบส่งของไหล ส่วนใหญ่จะใช้ในหม้อไอน้ำ ท่อส่งไอน้ำ การกลั่นน้ำมัน อุตสาหกรรมเคมี ไฟไหม้และโลหะวิทยา เนื่องจากการตัดออก การควบคุม การควบคุมแรงดัน การแบ่งส่วน และหน้าที่อื่น ๆ อุตสาหกรรมสมัยใหม่ได้หยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับความน่าเชื่อถือของซีลวาล์ว ประสิทธิภาพการซีลเป็นดัชนีทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์วาล์ว วาล์วอุณหภูมิสูงหมายถึงวาล์วที่มีอุณหภูมิในการทำงานสูงกว่า 250 ℃ เทคโนโลยีการปิดผนึกฟิลเลอร์ของก้านวาล์วอุณหภูมิสูงเป็นปัญหาสำคัญที่ไม่ได้รับการแก้ไขมานานหลายปี และยังเป็นหนึ่งในจุดอ่อนในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของวาล์ว ซีลบรรจุก้านวาล์วอุณหภูมิสูงทั่วไปโดยทั่วไปมีซีลไม่เพียงพอหรือมากเกินไป ก้านวาล์วในระยะยาวง่ายต่อการรั่ว การรั่วไหลของวัตถุไวไฟ ระเบิด เป็นพิษและอันตรายอื่น ๆ ไม่เพียง แต่การปิดโรงงานและการสูญเสียทางเศรษฐกิจ แต่ยังทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และแม้แต่การบาดเจ็บล้มตายของบุคลากร ส่งผลให้อุปกรณ์มีความเสี่ยงสูง ประการแรก หลักการของซีลบรรจุวาล์ว ประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์วเป็นดัชนีสำคัญในการประเมินคุณภาพและประสิทธิภาพของวาล์ว ปัจจุบันส่วนใหญ่ของวาล์วควบคุมหรือก้านวาล์วทั่วไปและซีลบรรจุสำหรับซีลแบบสัมผัส เนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ประกอบและเปลี่ยนได้ง่าย ต้นทุนต่ำ และถูกนำมาใช้ การรั่วไหลของก้านวาล์วและบรรจุภัณฑ์เป็นปรากฏการณ์ทั่วไป เหตุผลที่การบรรจุสามารถมีบทบาทในการปิดผนึกได้ หลักการขณะนี้มีสองมุมมองการปิดผนึกหลัก ตามลำดับเอฟเฟกต์แบริ่งและเอฟเฟกต์เขาวงกต ผลแบริ่งการบรรจุหมายถึงการบรรจุระหว่างฟิลเลอร์และก้าน บีบบรรจุ และภายใต้อิทธิพลของสารหล่อลื่นภายนอก เนื่องจากความตึงเครียดในพื้นที่สัมผัสของก้านเพื่อสร้างชั้นของเมมเบรนเหลว ทำให้การบรรจุและก้านรูปแบบคล้ายกับของ แบริ่งเลื่อน ความสัมพันธ์ระหว่างการบรรจุและก้านดังกล่าวจะไม่เกิดจากการเสียดสีและการสึกหรอมากเกินไป เนื่องจากมีฟิล์มของเหลวอยู่ในเวลาเดียวกัน การบรรจุและโมเมนต์ก้านวาล์วอยู่ในสถานะปิดผนึก ผลการอัดตัวเขาวงกตหมายถึงระดับความเรียบของก้านวาล์วไม่สามารถเข้าถึงระดับไมโครได้ การอัดตัวและก้านวาล์วเป็นเพียงข้อต่อบางส่วนและไม่พอดี การอัดตัวมักจะมีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างก้านวาล์วเสมอ และเนื่องจาก ความไม่สมดุลของรอยบากระหว่างการประกอบบรรจุภัณฑ์ ช่องว่างเหล่านี้ก่อตัวเป็นเขาวงกตที่มีร่วมกัน ปานกลาง ซึ่งการควบคุมปริมาณหลายครั้ง ก้าวลง และเข้าถึงบทบาทของการปิดผนึก ผลกระทบของเขาวงกตหมายถึงระดับพื้นผิวซีลบรรจุก้านวาล์วไม่สามารถเข้าถึงระดับไมโครได้ ช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างก้านและบรรจุภัณฑ์นี้เป็นการดำรงอยู่ตามวัตถุประสงค์ ไม่สามารถกำจัดได้ หากต้องดำเนินการออกแบบบรรจุภัณฑ์จากแง่มุมนี้ บ่อยครั้งผลกระทบจะไม่เกิดขึ้น เหมาะมากซึ่งทำให้เกิดสภาวะพื้นฐานของพื้นที่รั่วหรือไฟรั่ว การปิดผนึกสื่อโดยกลไกการรั่วของการบรรจุและก้านมีหลายรูปแบบ เช่น กลไกการรั่วไหลของช่องว่างการกัดกร่อน กลไกการรั่วไหลของรูพรุน กลไกการรั่วไหลของพลังงาน ฯลฯ ในบทความนี้ การปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างซีลบรรจุวาล์วภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติต่าง ๆ ที่กล่าวมาข้างต้น กลไกการรั่วไหล และแผนการปรับปรุงเชิงปฏิบัติได้ถูกหยิบยกขึ้นมา สอง ประเภทการบรรจุทั่วไปในปัจจุบันและการใช้งาน 1 รากกระทะเทฟลอน รากกระทะ Polytetrafluoroethylene ทำจากเรซิน POLYTETRAFluOROethylene DISPERsing บริสุทธิ์เป็นวัตถุดิบ แรกทำจากฟิล์มวัตถุดิบ จากนั้นผ่านการบิด ทอเป็นรากกระทะที่แข็งแกร่ง ดิสก์รูทชนิดนี้ไม่มีสารเติมแต่งอื่นๆ สามารถใช้ในอาหาร ยา เส้นใยเคมีสำหรับการผลิตกระดาษ และข้อกำหนดด้านความสะอาดสูงอื่นๆ และมีสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงบนวาล์ว ปั๊ม ขอบเขตการใช้งาน: ใช้อุณหภูมิไม่เกิน 260°C, ใช้ความดันไม่เกิน 20MPa, ค่า pH: 0-14 2 รากแผ่นกราไฟท์แบบขยาย รากแผ่นกราไฟท์แบบขยายเรียกอีกอย่างว่ารากแผ่นกราไฟท์แบบยืดหยุ่นโดยใช้ลวดกราไฟท์แบบยืดหยุ่นที่ทอผ่านหัวใจ รากของแผ่นกราไฟท์แบบขยายมีข้อดีของการหล่อลื่นในตัวเองและการนำความร้อนได้ดี ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีเล็กน้อย มีความสามารถรอบด้านสูง ความนุ่มนวลที่ดี ความแข็งแรงสูง และผลในการปกป้องเพลาและก้าน ขอบเขตการใช้งาน: ใช้อุณหภูมิไม่เกิน 600°C, ใช้ความดันไม่เกิน 20MPa, ค่า pH: 0-14 3. รากคอยล์กราไฟท์ที่ปรับปรุงแล้ว คอยล์กราไฟท์ที่ปรับปรุงแล้วทอด้วยใยแก้ว ลวดทองแดง ลวดสแตนเลส ลวดนิกเกิล ลวดโลหะผสมนิกเกิลกัดกร่อน และวัสดุอื่นๆ ที่เสริมด้วยลวดกราไฟท์ขยายบริสุทธิ์ ด้วยคุณสมบัติของกราไฟท์แบบขยาย และความเก่งกาจที่แข็งแกร่ง ความนุ่มนวลที่ดี มีความแข็งแรงสูง เมื่อรวมกับรากถักทั่วไป มันเป็นหนึ่งในองค์ประกอบการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการปิดผนึกที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ขอบเขตการใช้งาน: อุณหภูมิในการทำงานไม่เกิน 550 ℃, ความดันใช้งานไม่เกิน 32MPa, ค่า pH: 0-14 รากจานเป็นเวอร์ชันปรับปรุงของรากจานกราไฟท์แบบขยาย ซึ่งเป็นวัสดุปิดผนึกที่ดีมาก รายการด้านบนแสดงรายการรูทดิสก์การบรรจุทั่วไปหลายประเภท ในกระบวนการผลิตจริงจะมีการพัฒนารากดิสก์บรรจุชนิดอื่นสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ ตัวอย่างเช่นความต้านทานต่อสารเคมีที่ดีของรากขดลวดอะรามิดไฟเบอร์ เหมาะสำหรับแกนหมุนที่มีโหลดสูง arylon คาร์บอนไฟเบอร์ผสมคอยล์รูต ฯลฯ กระดาษนี้จำกัดเฉพาะพื้นที่ ไม่ใช่การแนะนำโดยละเอียด สาม โครงสร้างการบรรจุวาล์วทั่วไปและการเลือก โครงสร้างซีลบรรจุก้านทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยแผ่นดัน ต่อม ตัวเว้นวรรค และการบรรจุ เพื่อให้บรรลุผลการปิดผนึกที่ดี โดยทั่วไปบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องมีโครงสร้างหนาแน่น มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ โดยทั่วไป อุณหภูมิจะต่ำกว่า 200°C ฟิลเลอร์มักจะเลือกรากดิสก์โพลีเตตราฟลูออรอน ซึ่งมีลักษณะของการหล่อลื่นสูง ไม่มีความหนืด ฉนวนไฟฟ้า และต้านทานการชราที่ดี และใช้ในปิโตรเลียม เคมี ยา และอื่น ๆ สาขา รากของแผ่นกราไฟท์ถูกเลือกเนื่องจากทนต่ออุณหภูมิสูง การหล่อลื่นในตัวเอง และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำที่อุณหภูมิตั้งแต่ 200 ถึง 450 แผ่นกราไฟท์ได้รับการพัฒนาตามการใช้การจำแนกประเภทต่างๆ ในทางปฏิบัติ สามารถเลือกฟิลเลอร์ได้ตาม สภาพการทำงานจริงของแผ่นกราไฟท์ชนิดที่เหมาะสม เช่น 250°C สภาวะแรงดันต่ำสามารถเลือกแผ่นกราไฟท์แบบขยายได้ ความดันปานกลางและสูงสามารถเลือกแผ่นกราไฟท์แบบปรับปรุงหรือทั้งสองอย่างรวมกัน ประการที่สี่ การวิเคราะห์การรั่วไหลของโครงสร้างการบรรจุวาล์วอุณหภูมิสูง ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง เช่นการเลือกโครงสร้างซีลรากของแผ่นกราไฟท์ ก็จะปรากฏการรั่วไหลได้ง่าย สาเหตุมีดังนี้: รากของแผ่นกราไฟท์ถูกบรรจุลงในกล่องบรรจุ และใช้แรงกดตามแนวแกนบนบรรจุภัณฑ์โดยการขันสลักเกลียวยึดบนต่อมบรรจุให้แน่น เนื่องจากบรรจุภัณฑ์มีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง แรงดันตามแนวแกนหลังจากแรงดันในแนวรัศมีและการเสียรูปเล็กน้อย รูด้านในและก้านจึงพอดีกันพอดี แต่ความพอดีนี้ไม่สม่ำเสมอขึ้นและลง ตามการกระจายแรงกดในการบรรจุและแรงปิดผนึกของการบรรจุ จะเห็นได้ว่าความดันของบรรจุภัณฑ์ด้านบนและด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ในกล่องบรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ การเสียรูปพลาสติกของบรรจุภัณฑ์ทั้งสองส่วนไม่สอดคล้องกันโดยตรง และง่ายต่อการปิดผนึกระหว่างบรรจุภัณฑ์และก้านวาล์วมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ ในเวลาเดียวกันแรงเสียดทานระหว่างการบรรจุและก้านวาล์วจะมากเมื่อแรงอัดในแนวรัศมีใกล้กับต่อมมีมากและก้านวาล์วและการบรรจุจะสวมใส่ได้ง่ายที่นี่ ในกรณีของอุณหภูมิสูง อุณหภูมิยิ่งสูง การขยายตัวของรากของแผ่นกราไฟท์ก็จะมากขึ้น แรงเสียดทานก็เพิ่มขึ้น การกระจายความร้อนที่เกิดจากอุณหภูมิสูงไม่ตรงเวลา เร่งอัตราการสึกหรอของก้านและการบรรจุซึ่งเป็นปัจจัยหลักด้วย สาเหตุของการรั่วไหลของการบรรจุวาล์วอุณหภูมิสูง ประการที่ห้า การออกแบบการปรับปรุงโครงสร้างการบรรจุวาล์วอุณหภูมิสูง การบรรจุวาล์วภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมีแนวโน้มที่จะรั่วไหลโดยเฉพาะอย่างยิ่ง และการบรรจุที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับแผ่นกราไฟท์แบบขยาย การหล่อลื่นในตัวเองและการบวมของการบรรจุกราไฟท์แบบขยายนั้นดี ค่าสัมประสิทธิ์การเด้งกลับสูง แต่ข้อเสียคือเปราะบาง ต้านทานแรงเฉือนต่ำ โดยทั่วไปจะติดตั้งที่ส่วนตรงกลางของกล่องบรรจุ เพื่อป้องกันการขยายตัวของการบรรจุกราไฟท์โดยต่อมบรรจุ และความเสียหายจากการอัดขึ้นรูปแผ่นแรงดันด้านล่าง สามารถติดตั้งรากจานกราไฟท์ที่ได้รับการปรับปรุงที่ด้านบนและด้านล่างได้ เนื่องจากมีลวดนิกเกิล และมีความแข็งแรงและทนต่อการอัดขึ้นรูป แม้ว่าการผสมผสานระหว่างกราไฟท์แบบขยายและแผ่นกราไฟท์ที่ได้รับการปรับปรุงจะช่วยแก้ปัญหาการรั่วซึมของบรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิสูงได้ แต่สำหรับการทำงานของวาล์วคือสภาพการทำงานที่บ่อยกว่า อัตราการสึกหรอของรากของแผ่นกราไฟท์ค่อนข้างสูง การใช้ระยะเวลาหนึ่งหลังจากจำเป็นต้องขันสลักเกลียวยึดในกล่องบรรจุให้แน่น ด้วยตนเองและการตรวจสอบได้นำมาซึ่งปัญหาใหญ่ จากการพิจารณาปัญหาข้างต้น เราได้รวมเข้ากับวรรณกรรมทั้งในและต่างประเทศและประสบการณ์ที่สะสมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเพื่อพัฒนาโครงสร้างการบรรจุวาล์วชดเชย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน อุณหภูมิสูงและความดันต่ำ และอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง การพัฒนาโครงสร้างการบรรจุที่มีอุณหภูมิสูงตามเป้าหมายที่แตกต่างกัน แก้ปัญหาวาล์วภายใต้สภาวะการรั่วไหลที่อุณหภูมิสูงได้ง่าย ชนิดอุณหภูมิสูงและความดันต่ำ โดยใช้สปริงแหวนชดเชยพิเศษและการรวมกันของรากจานกราไฟท์ แรงดันใช้งานไม่สูง ปลอกบรรจุจึงถูกยกเลิก มีการเพิ่มสปริงแหวนชดเชยพิเศษที่ด้านล่างของกล่องบรรจุ เมื่อทำการติดตั้งจะต้องขันน็อตให้แน่นด้วยพรีโหลดที่แน่นอน แม้ว่าการอัดแน่นของกราไฟท์และก้านจะมีการสึกหรอจากการเสียดสี สปริงแหวนก็สามารถปรับการชดเชยได้ทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วรั่ว พิมพ์อุณหภูมิสูงและความดันสูง นี่คือระบบการบรรจุขั้นสูงชนิดหนึ่ง ใช้สปริงดิสก์และโครงสร้างการชดเชยสองเท่าภายนอกของสปริงหล่อ สามารถหลีกเลี่ยงข้อดีของสปริงปิดการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สภาพประเภทนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุณหภูมิสูง ความดันสูง จุดชดเชยล้มเหลวในพื้นที่หนึ่งการชดเชยอีกกลุ่มหนึ่งยังคงมีผลทั้งไม่รบกวนการชดเชยเดี่ยวแต่ในเวลาเดียวกันสำหรับงานแพ็คกิ้ง ซีลสปริงจานยังอำนวยความสะดวกในการใช้งานในสภาพกลางแจ้งที่รุนแรง และโครงสร้างภายนอกของจุดชดเชยทั้งสองจุดอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนโดยไม่ต้องถอดกล่องบรรจุออกทั้งหมด ปรับปรุงประสิทธิภาพและความสะดวกในการใช้งาน หลังจากการติดตามผู้ใช้ในระยะยาว โครงสร้างการบรรจุประเภทนี้สำหรับอุณหภูมิสูง การปิดผนึกก้านแรงดันสูงเพื่อป้องกันผลการรั่วไหลที่ชัดเจนและมีอายุการใช้งานยาวนาน