ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ของวาล์วเหล็กหล่ออัดวาล์วข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์เหล็กหล่อ

ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ของวาล์วเหล็กหล่ออัดวาล์ว ข้อกำหนดด้านคุณภาพรูปลักษณ์เหล็กหล่อ ข้อบกพร่องในการหล่อบนฟิล์มแบ่งออกเป็นห้าประเภท: รูอากาศ รวมทรายและตะกรัน รูหดตัวและความพรุน เครื่องทำความเย็นภายในไม่ได้ผสมและแตกร้าว รูพรุนของข้อบกพร่องในพื้นที่เชื่อมซ่อมแซมด้านลบถือได้ว่าเป็นการประเมินข้อบกพร่องในการหล่อในขณะที่ตะกรันในพื้นที่เชื่อมซ่อมแซมไม่ละลายและไม่เชื่อมผ่านถือได้ว่ารวมตะกรันของข้อบกพร่องในการหล่อ . ขนาดข้อบกพร่องจะวัดตามขนาดของภาพข้อบกพร่องบนฟิล์ม ใช่. สำหรับช่องการหดตัว จะวัดเฉพาะขนาดของส่วนที่เห็นได้ชัดเจนของข้อบกพร่องแต่ละอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ขนาดของเงาคลุมเครือโดยรอบ เมื่อมีข้อบกพร่องตั้งแต่สองจุดขึ้นไปทับซ้อนกันบางส่วนบนฟิล์ม ควรวัดขนาดแยกกัน การเชื่อมต่อ: ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการทดสอบด้วยรังสีของการหล่อเหล็กอัดวาล์ว (II) 5. การจำแนกข้อบกพร่องและวิธีการประเมินของฟิล์มเอ็กซ์เรย์ 5.1 การจำแนกข้อบกพร่องและการวัดขนาด 5.1.1 ข้อบกพร่องในการหล่อบนฟิล์มสามารถแบ่งออกเป็นห้าประเภท: รูอากาศ ทราย และการรวมตะกรัน รูการหดตัวและความพรุน เครื่องทำความเย็นภายในไม่ละลายและแตกร้าว รูพรุนของข้อบกพร่องในพื้นที่เชื่อมซ่อมแซมด้านลบถือได้ว่าเป็นการประเมินข้อบกพร่องในการหล่อในขณะที่ตะกรันในพื้นที่เชื่อมซ่อมแซมไม่ละลายและไม่เชื่อมผ่านถือได้ว่ารวมตะกรันของข้อบกพร่องในการหล่อ . 5.1.2 ขนาดข้อบกพร่องวัดตามขนาดของภาพข้อบกพร่องบนฟิล์ม ใช่. สำหรับช่องการหดตัว จะวัดเฉพาะขนาดของส่วนที่เห็นได้ชัดเจนของข้อบกพร่องแต่ละอย่างเท่านั้น ไม่ใช่ขนาดของเงาคลุมเครือโดยรอบ เมื่อมีข้อบกพร่องตั้งแต่สองจุดขึ้นไปทับซ้อนกันบางส่วนบนฟิล์ม ควรวัดขนาดแยกกัน 5.1.3 เมื่อข้อบกพร่องเชื่อมต่อกับขอบเขตม้วนการประเมิน (ขอบเขตการมองเห็น) จะต้องรวมไว้ในจุดคำนวณภายในพื้นที่ประเมิน 5.2 เกรดข้อบกพร่องของรูอากาศ ทราย และตะกรัน 5.2.1 เลือกพื้นที่ที่มีจุดข้อบกพร่องจำนวนมากบนฟิล์มเนกาทีฟเป็นพื้นที่ประเมิน ขนาดของพื้นที่ประเมินและจำนวนข้อบกพร่องที่อนุญาตได้ค่อนข้างใหญ่ระบุไว้ในตารางที่ 6 และ 7 ตารางที่ 6 ขนาดของพื้นที่ประเมินและจุดที่อนุญาตที่ใหญ่กว่าของรูพรุน ตารางที่ 7 ขนาดของพื้นที่ประเมินและจุดทรายที่อนุญาตที่ใหญ่กว่า และการรวมตะกรัน 5.2.2 จำนวนจุดสำหรับข้อบกพร่องรายการเดียวให้ระบุในตารางที่ 8 และตามขนาดของข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตามข้อบกพร่องที่มีขนาดเล็กกว่าที่ระบุในตารางที่ 9 อาจไม่นับรวม ตารางที่ 8 จำนวนคะแนนสำหรับข้อบกพร่องแต่ละรายการ ตารางที่ 9 ไม่นับจำนวนข้อบกพร่องเมื่อเปรียบเทียบกับขนาดที่ใหญ่กว่าที่อนุญาต 5.2.3 คะแนนของข้อบกพร่องตั้งแต่ 2 รายการขึ้นไป จะต้องเป็นผลรวมของคะแนนของข้อบกพร่องแต่ละรายการภายในพื้นที่ประเมิน สามารถประเมินได้ตามตารางที่ 6 และตารางที่ 7 ตามลำดับ แต่ขนาดของรูพรุนที่ค่อนข้างใหญ่ ที่หนีบทราย และที่หนีบทำความสะอาดที่อนุญาตในระดับ 1 จะต้องไม่เกินขนาดที่ระบุไว้ในตาราง io และตารางที่ 11 ตามลำดับ ตารางที่ 10 ขนาดรูพรุนที่ค่อนข้างใหญ่ที่อนุญาตสำหรับข้อบกพร่องหลัก ตารางที่ 11 ขนาดการจับยึดทรายขนาดใหญ่และขนาดการทำความสะอาดที่อนุญาตสำหรับข้อบกพร่องหลัก 5.3 ระดับข้อบกพร่องของช่องการหดตัว 5.3.1 เลือกส่วนที่ค่อนข้างใหญ่ของความยาวหรือพื้นที่ของข้อบกพร่องในด้านลบเพื่อการประเมิน ขนาดของพื้นที่ประเมินและขนาดที่ใหญ่กว่าที่อนุญาตของข้อบกพร่องระบุไว้ในตารางที่ 12 หรือ 13 ตารางที่ 12 ความยาวขนาดใหญ่ที่อนุญาตของผ้าซาตินสำหรับข้อบกพร่องของรูการหดตัวของแถบ ตารางที่ 13 พื้นที่ที่ค่อนข้างใหญ่ที่อนุญาตของข้อบกพร่องของช่องการหดตัวของเดนไดรต์ 5.3.2 การหดตัว ข้อบกพร่องของช่องสามารถแบ่งออกเป็นช่องการหดตัวของแถบ ช่องการหดตัวของ dendritic และช่องการหดตัวของพื้นที่ขนาดใหญ่ตามรูปร่าง 5.3.3 การคำนวณความยาวข้อบกพร่องของรูการหดตัวของแถบ: รูการหดตัวของแถบใช้ความยาวรูการหดตัวค่อนข้างมากเป็นความยาวของข้อบกพร่อง รูการหดตัวของแถบตั้งแต่สองรูขึ้นไปคือผลรวมของความยาวของรูการหดตัวแต่ละรูกับความยาวของข้อบกพร่อง เมื่อรูการหดตัวอยู่บนขอบเขตของพื้นที่ประเมิน ควรรวมส่วนที่อยู่นอกเส้นข้อบกพร่องด้วย 5.3.4 การคำนวณพื้นที่ข้อบกพร่องของช่องหดตัว dendritic: ช่องหดตัว dendritic คือผลคูณของความยาวที่ใหญ่กว่าของข้อบกพร่องและความกว้างที่มากขึ้นของผลิตภัณฑ์มุมฉากของพื้นที่ข้อบกพร่องของช่องการหดตัว ช่องการหดตัวของเดนไดรต์สองช่องขึ้นไปคือผลรวมของพื้นที่ของแต่ละช่องการหดตัวเป็นพื้นที่ที่มีข้อบกพร่อง เมื่อรูการหดตัวอยู่บนขอบเขตของพื้นที่ประเมิน ควรรวมส่วนที่อยู่นอกเส้นข้อบกพร่องด้วย 5.3.5 เมื่อมีช่องว่างการหดตัวทั้งแบบเดนไดรต์และแบบแถบในพื้นที่ประเมิน ช่องการหดตัวแบบแถบจะถือเป็นช่องการหดตัวแบบกิ่งก้านสำหรับการประเมิน ความยาวของช่องการหดตัวรูปแถบจะต้องเท่ากับความยาวของช่องการหดตัวรูปแถบ และความกว้างจะต้องเป็นหนึ่งในสามของความยาว 5.3.6. ข้อบกพร่องในการหดตัวในพื้นที่ขนาดใหญ่คำนวณโดยผลคูณของความยาวค่อนข้างมากของข้อบกพร่องคูณด้วยความกว้างที่ค่อนข้างใหญ่ในมุมฉาก 5.3.7 จะต้องประเมินเกรดของข้อบกพร่องของช่องหดตัว i ตามความยาวหรือพื้นที่ของข้อบกพร่องในพื้นที่ประเมิน อย่างไรก็ตาม ช่องหดตัวที่เล็กกว่าที่ระบุในตารางที่ 14 อาจไม่นับเป็นข้อบกพร่อง 5.3.8 ช่องการหดตัวของแถบจะต้องได้รับการประเมินตาม iz ตามผลรวมของความยาวข้อบกพร่องในการประเมิน G ช่องการหดตัวของเดนไดรต์ได้รับการประเมินตามตารางที่ 13 ตามผลรวมของพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องในพื้นที่ประเมิน การหดตัวของพื้นที่ขนาดใหญ่ประเมินตามผลรวมของพื้นที่ข้อบกพร่องในพื้นที่ประเมินตามค่าในวงเล็บในตารางที่ 13 ตารางที่ 14 ขนาดของข้อบกพร่องของช่องหดตัวที่ใหญ่ขึ้นโดยไม่มีการประเมิน 5.3.9 การแตกร้าว (รอยแตกร้อนและรอยแตกเย็น) เครื่องทําความเย็นภายในไม่หลอมละลาย และตัวรองรับแกนโคลนที่ไม่หลอมบนแผ่นฟิล์ม i จะต้องจัดเป็นเกรด 6 5.4 ระดับความบกพร่องอย่างครอบคลุม 5.4.1 ในพื้นที่ประเมิน หากมีข้อบกพร่องตั้งแต่สองประเภทขึ้นไปในเวลาเดียวกัน ให้จําแนกประเภท จะต้องดำเนินการตามลำดับตามประเภทของข้อบกพร่อง จากนั้นให้คะแนนที่ครอบคลุมตามวิธีที่ให้ไว้ในข้อ 5.42~5.4.4 5.4.2 ในพื้นที่ประเมิน หากมีข้อบกพร่องของดินที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือดินสองประเภทและเกรดไม่ธรรมดา ให้ถือว่าเกรดที่ต่ำกว่านั้นเป็นคะแนนที่ครอบคลุม 5.4.3 ในพื้นที่ประเมิน หากมีข้อบกพร่องที่มีระดับเดียวกันตั้งแต่สองประเภทขึ้นไป ให้ลดคะแนนที่ครอบคลุมลงหนึ่งระดับ ในกรณีที่มีข้อบกพร่องประเภทที่ 1 ตั้งแต่ 2 ประเภทขึ้นไป ข้อบกพร่องนั้นจะต้องจัดประเภทเป็นประเภท 2 เมื่อจำนวน ความยาว หรือพื้นที่ของข้อบกพร่องเกิน 1/2 ของค่าที่อนุญาต อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่จำแนกเป็นระดับ 2 ตามตารางที่ 10 หรือตารางที่ 11 หรือข้อบกพร่องที่จัดเป็นระดับ 2 ตามตารางที่ 9 และตารางที่ 14 ซึ่งอยู่นอกเหนือขอบเขตของการใช้ระดับ i โดยไม่มีขนาดเปรียบเทียบของข้อบกพร่องจะ จัดเป็นระดับ 2 แม้ว่าจะผสมกับข้อบกพร่องระดับ 2 อื่นๆ ก็ตาม 5.4.4 หากผู้ตรวจสอบคิดว่าข้อบกพร่องมีอันตรายด้านความปลอดภัย สามารถตัดสินได้ว่าไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม วาล์วหล่อเหล็กจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นเวลาหนึ่งวินาทีหลังจากตกแต่งและตัดแต่ง และต้องได้รับการประเมินข้อบกพร่องต่างๆ บนพื้นผิวตามรูปถ่ายที่ระบุในมาตรฐานนี้ (ดูบทที่ 4) มาตรฐานนี้รวบรวมอายุข้อบกพร่องที่พื้นผิว 12 ประเภท (ดู 4.1--4.12 ข้อบกพร่องแต่ละประเภทประกอบด้วย 5 กรณีที่แสดงโดย A, B, C, D และ E ข้อบกพร่องทุกประเภท [ประเภท a} แสง c}} เงื่อนไขในภาพถ่ายการจัดอันดับคือ อธิบายเฉพาะข้อบกพร่องที่พื้นผิวเท่านั้น ประเภทและลักษณะของข้อบกพร่องที่พื้นผิวต่างๆ มีดังต่อไปนี้: 1 ช่วง มาตรฐานนี้ระบุประเภทและลักษณะของข้อบกพร่องที่พื้นผิวในวาล์ว หน้าแปลน ข้อต่อท่อ และการหล่อเหล็กอัดอื่นๆ มาตรฐานนี้ใช้กับภาพ การตรวจสอบและการยอมรับคุณภาพพื้นผิวของวาล์ว หน้าแปลน อุปกรณ์ท่อ และการหล่อเหล็กอัดอื่น ๆ 2. การประเมินคุณภาพพื้นผิว ควรตรวจสอบการหล่อเหล็กเป็นเวลาหนึ่งวินาทีหลังจากได้รับการซ่อมแซมและตัดแต่ง และข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการหล่อควร ประเมินตามภาพถ่ายที่ระบุในมาตรฐานนี้ (ดูบทที่ 4) 3. ให้คะแนนคำบรรยายของภาพถ่าย 3.1 มาตรฐานนี้รวบรวมอายุข้อบกพร่องที่พื้นผิว 12 ประเภท (ดู 4.1--4.12) แต่ละประเภทข้อบกพร่องประกอบด้วย 5 กรณีที่แสดงโดย A , B, C, D และ E สองกรณีที่แสดงโดย A และ B เป็นที่ยอมรับ (ผ่านการรับรอง) และสามกรณีของ C, D และ E เป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ (ไม่มีเงื่อนไข) ในการพิจารณาปัญหาที่เกิดจากขี้ผึ้งที่ใช้มาตรฐานเดียวกันในการกำหนดขนาดของความกว้างเกินของพื้นผิวการหล่อ ภาพถ่ายจำนวน 60 รูปที่ให้ไว้ในมาตรฐานนี้เป็นตัวอย่างภาพวาดขนาดจริงของพื้นที่การหล่อที่ระบุขนาด 4 X 100 มม. X 125 มม. พื้นผิว. 3. 2 ข้อบกพร่องทุกประเภทในรูปถ่ายคะแนน [ประเภท a} แสง c}} ได้รับการอธิบายเพื่อใช้เฉพาะกับข้อบกพร่องที่พื้นผิวเท่านั้น ประเภทและคุณลักษณะของข้อบกพร่องที่พื้นผิวแต่ละอย่างมีการอธิบายไว้ดังนี้: ก} รอยแตก: การแตกร้าวเชิงเส้นบนพื้นผิวของการหล่อเหล็กเนื่องจากการกระทำของความเค้นภายในและภายนอก โดยทั่วไปรอยแตกร้าวบนพื้นผิวที่มองเห็นได้จะไม่ผ่านการรับรอง b) ช่องหดตัว: เนื่องจากโลหะ}}L-1}} ในการเทและตัดไรเซอร์ของการหล่อเหล็ก รูปร่างจึงไม่สม่ำเสมออย่างมาก ผนังขรุขระ และมีรูคล้ายคริสตัลเดนดรี C) รูทราย (ตะกรัน): รูที่มีทราย (ตะกรัน) เกิดขึ้นบนพื้นผิวของเหล็กหล่อเนื่องจากการที่ทรายเข้าไปมีส่วนร่วมในโลหะหลอมเหลว d) รูพรุน: เนื่องจากส่วนผสมของก๊าซในโลหะหลอมเหลวและการก่อตัวของขนาดที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของสกิม l " ผนังรูจึงเรียบและเป็นรูรูปลูกแพร์ ทรงกลม วงรี หรือรูรูปเข็ม e (Ridged การฉายภาพ): เส้นโครงโลหะที่มีรูปทรงแหลม (สัน) บนพื้นผิวของเหล็กหล่อ รูปร่างของการกระจายของเสี้ยนที่ไม่สม่ำเสมออย่างมาก คล้ายตาข่ายหรือคล้ายเส้นเลือด ฉ) หางหนู: การเยื้องตื้น (น้อยกว่า 5~) ที่มีมุมแหลมเกิดขึ้นบนพื้นผิวของพายเนื่องจากข้อบกพร่องหรือการเสียรูปของพื้นผิวทราย g) การแยกและรอยพับเย็น: รอยแยกที่ทะลุทะลวงหรือผ่านเข้าไปไม่ได้เกิดขึ้นบนพื้นผิวของการหล่อเหล็กในรูปของมุมโค้งมนเนื่องจากการบูรณาการที่ไม่สมบูรณ์ของ ประเภทการเต้นรำ ในชั้นหนังกำพร้าโดยทั่วไปจะมีร่องที่ลึกกว่าเรียกว่ารอยพับ ซ) แผลเป็นที่เกิดจากการตกแต่งที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการทำความสะอาด การตัด การเท และการหล่อเหล็กที่เพิ่มขึ้น i) แผลเป็น: ส่วนที่ยื่นออกมาของโลหะ พื้นผิวของการหล่อเหล็กมีลักษณะคล้ายแผลเป็น พื้นผิวหยาบ ขอบคม มีโลหะหวังเสียงเล็ก ๆ และตัวเหล็กที่ใส่กุญแจมือเชื่อมต่อกัน และมีชั้นทรายระหว่างแผลเป็นกับการหล่อ j} แผลเป็นจากเหล็กค้ำยัน: รอยแผลเป็นที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของเหล็กหล่อเนื่องจากเหล็กค้ำยันหลักหรือเครื่องทำความเย็นภายในละลายไม่หมด k) แผลเป็นจากการเชื่อม: แผลเป็นที่เหลืออยู่ในการซ่อมแซมการเชื่อมของการหล่อเหล็กเนื่องจากการซ่อมแซมที่ไม่ดีหลังจากการเชื่อม l) พื้นผิวหยาบ: พื้นผิวของเหล็กหล่อไม่เรียบและไม่สม่ำเสมอ 4 การให้คะแนนภาพถ่าย 4. 1 ประเภทก): แคร็ก