มีวิธีการป้องกันอย่างไรหลังจากโอเวอร์โหลดของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าของวาล์ว?

วิธีการป้องกันหลังจากการโอเวอร์โหลดของวาล์วแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า?

วิธีการล้างไขมันสำหรับวาล์ว
ขั้นแรกให้ขั้นตอนการทำความสะอาด
ชิ้นส่วนวาล์วต้องผ่านกระบวนการต่อไปนี้ก่อนประกอบ:
1 ตามข้อกำหนดในการประมวลผล บางส่วนจำเป็นต้องทำการขัดผิว พื้นผิวไม่สามารถมีเสี้ยนในการประมวลผล ฯลฯ ;
2. ทุกส่วนถูกล้างไขมัน
3 ทู่ดองหลังจากล้างไขมัน สารทำความสะอาดไม่มีฟอสฟอรัส;
4 หลังจากการดองทู่ ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ ไม่มีสารตกค้างของยา ชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอนละเว้นขั้นตอนนี้
5 ทีละชิ้นส่วนด้วยผ้าไม่ทอแห้ง ไม่สามารถรักษาพื้นผิวชิ้นส่วนขนลวดหรือไนโตรเจนที่สะอาดแห้ง
6. เช็ดชิ้นส่วนทีละชิ้นด้วยผ้าไม่ทอหรือกระดาษกรองละเอียดที่ย้อมด้วยแอลกอฮอล์บริสุทธิ์จนไม่มีสีสกปรก
สอง ข้อกำหนดในการประกอบ
ชิ้นส่วนที่ทำความสะอาดจะต้องปิดผนึกเพื่อการติดตั้ง ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการติดตั้งมีดังนี้:
1. สถานที่ติดตั้งต้องสะอาด หรือจัดพื้นที่ทำความสะอาดชั่วคราว เช่น ผ้าสีสันสดใสหรือฟิล์มพลาสติกที่เพิ่งซื้อมาใหม่ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้ามาระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง
2. พนักงานประกอบต้องสวมชุดทำงานที่ทำจากผ้าฝ้ายที่สะอาด สวมหมวกผ้าฝ้ายแท้ ผมไม่สามารถรั่วไหลได้ เท้าสวมรองเท้าที่สะอาด มือสวมถุงมือพลาสติก ขจัดไขมัน
3. อุปกรณ์ประกอบจะต้องล้างไขมันและทำความสะอาดก่อนประกอบเพื่อให้มั่นใจในความสะอาด
ข้อกำหนดอื่น ๆ
1. ล้างวาล์วที่ประกอบแล้วด้วยไนโตรเจนเป็นเวลาอย่างน้อย 1 นาที
2 การทดสอบสุญญากาศต้องเป็นไนโตรเจนบริสุทธิ์
3. หลังจากผ่านการทดสอบสุญญากาศแล้ว ให้บรรจุและปิดผนึกด้วยฝาโพลีเอทิลีนที่สะอาด ก่อนใช้ฝาโพลีเอทิลีน ให้แช่ด้วยตัวทำละลายอินทรีย์แล้วเช็ดให้สะอาด
4. จากนั้นปิดผนึกด้วยถุงสูญญากาศ
5. หลังจากบรรจุ
6. ควรมีมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์จะไม่ได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง
IV ข้อกำหนดการยอมรับ
การยอมรับจะต้องเป็นไปตาม HG 20202-2000 “รหัสสำหรับการก่อสร้างและการยอมรับวิศวกรรมการล้างไขมัน” ก่อนการประกอบ แต่ละชิ้นส่วนจะต้องเช็ดด้วยกระดาษกรองที่มีความแม่นยำสะอาด
มีวิธีการป้องกันอย่างไรหลังจากโอเวอร์โหลดของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าของวาล์ว?
Valve ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เครื่องจักรสนับสนุนที่สำคัญ เกี่ยวข้องกับทุกแง่มุมของชีวิตผู้คน ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดวาล์ว อุตสาหกรรมการผลิตวาล์วในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง ยังนำเสนอโอกาสการพัฒนาที่ดีมากอีกด้วย ดังนั้นโอกาสในตลาดวาล์วจึงก่อให้เกิดความปลอดภัยด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์และการแข่งขันแบรนด์ผลิตภัณฑ์ แต่ละองค์กรวาล์วอยู่ในการแสวงหาผลิตภัณฑ์จะเป็นเทคโนโลยีขั้นสูง พารามิเตอร์สูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ทิศทางชีวิตสูง
แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าของวาล์วเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการควบคุมโปรแกรมวาล์ว การควบคุมอัตโนมัติ และรีโมทคอนโทรล กระบวนการเคลื่อนที่สามารถควบคุมได้ด้วยจังหวะ แรงบิด หรือแรงขับตามแนวแกน ในกระบวนการผลิต มอเตอร์ไม่ได้ใช้โหลด สถานการณ์นี้ไม่ได้รับอนุญาตให้เกิดขึ้น หากมีปรากฏการณ์ดังกล่าวจำเป็นต้องค้นหาสาเหตุ โดยทั่วไปจะนำไปสู่สาเหตุของการโหลดดังต่อไปนี้:
1 แหล่งจ่ายไฟต่ำ ไม่สามารถรับแรงบิดที่ต้องการ เพื่อให้มอเตอร์หยุดหมุน
2 ตั้งค่ากลไกจำกัดแรงบิดไม่ถูกต้อง เพื่อให้มากกว่าแรงบิดหยุด ส่งผลให้มีแรงบิดมากเกินไปอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มอเตอร์หยุดหมุน
3, การใช้งานไม่ต่อเนื่อง, การประหยัดความร้อน, มากกว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่อนุญาตของมอเตอร์;
4. ด้วยเหตุผลบางประการ วงจรกลไกการจำกัดแรงบิดล้มเหลว และแรงบิดมีขนาดใหญ่เกินไป
5 การใช้อุณหภูมิห้องสูงเกินไป เมื่อเทียบกับการลดความจุความร้อนของมอเตอร์
วิธีการป้องกันขั้นพื้นฐานสำหรับการโอเวอร์โหลด:
1, การทำงานต่อเนื่องของมอเตอร์หรือการทำงานของจุดป้องกันการโอเวอร์โหลดโดยใช้เทอร์โมสตัท
2, การป้องกันการปิดกั้นมอเตอร์โดยใช้รีเลย์ความร้อน;
3 สำหรับอุบัติเหตุไฟฟ้าลัดวงจร ให้ใช้ฟิวส์หรือรีเลย์กระแสเกิน
แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าของวาล์วเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการควบคุมโปรแกรมวาล์ว การควบคุมอัตโนมัติ และรีโมทคอนโทรล กระบวนการเคลื่อนที่สามารถควบคุมได้ด้วยจังหวะ แรงบิด หรือแรงขับตามแนวแกน การเลือกอุปกรณ์ไฟฟ้าวาล์วที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากในการป้องกันปรากฏการณ์โอเวอร์โหลด (แรงบิดในการทำงานสูงกว่าแรงบิดควบคุม) การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมของระบบควบคุมจะทำให้เกิดการสั่นของระบบควบคุม หากอัตราขยายตามสัดส่วนของตัวควบคุมลูปเดียวสูงเกินไป เวลาอินทิกรัลสั้นเกินไป และเวลาส่วนต่างและอัตราขยายต่างกันสูงเกินไป อาจส่งผลให้ระบบสั่น และนำไปสู่การสั่นของแอคชูเอเตอร์ สำหรับระบบควบคุมมัลติลูป นอกเหนือจากสาเหตุข้างต้นแล้ว ยังมีปัญหาปฏิสัมพันธ์ระหว่างลูป ปัญหาเรโซแนนซ์ที่เกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม เนื่องจากปัญหาที่มีอยู่ สามารถปรับพารามิเตอร์ใหม่ได้เพื่อให้ลูปควบคุมมีระยะขอบความเสถียรที่แน่นอน โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิต และสอดคล้องกับข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการ