Gate valve raw material hindi kinakalawang na asero plate welding rod

Gate valve raw material hindi kinakalawang na asero plate welding rod Ang pamantayang hindi kinakalawang na asero na plate welding rod pag-uuri ng detalye, mga teknikal na pamantayan, mga pamamaraan ng pagsubok at mga pamantayan sa pagsubok at iba pang kaugnay na impormasyon. Ang pamantayang ito ay nalalapat sa hindi kinakalawang na asero na elektrod para sa arc welding. Ang nasabing electrode cladding metal ay dapat maglaman ng higit sa 10.50% chromium at higit na bakal kaysa sa anumang elemento. Ayon sa komposisyon ng fused metal, uri ng welding core, welding position at uri ng welding current, ang welding rod ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng mga bitak, bula, nalalabi at pagkahulog na nakakapinsala sa kalidad ng weld, tulad ng ipinapakita sa Talahanayan 1 at Talahanayan 2. 1. Ideya ng tema at larangan ng aplikasyon Ang pamantayang hindi kinakalawang na asero na plate welding rod na pag-uuri ng detalye, mga teknikal na pamantayan, mga pamamaraan ng pagsubok at mga pamantayan sa pagsubok at iba pang kaugnay na impormasyon. Ang pamantayang ito ay nalalapat sa hindi kinakalawang na asero na elektrod para sa arc welding. Ang nasabing electrode cladding metal ay dapat maglaman ng higit sa 10.50% chromium at higit na bakal kaysa sa anumang elemento. 2 Mga Pamantayan ng Sanggunian GB223.1~223.70 Mga pamamaraan para sa pagsusuri ng kemikal ng mga bakal at aluminyo na haluang metal GB1954 - Pagsukat ng nilalaman ng microstructure sa hinang ng chrome-nickel na mababang haluang metal na bakal GB2652 Paraan ng pagsubok sa tensile para sa welding at cladding ng metal GB 4334.5 Stainless steel plates -- corrosion test paraan para sa sodium thiosulfate hydrochloride 3 Pag-uuri ng uri at detalye 3.1 Ang uri at detalye ng welding rod ay dapat nahahati ayon sa komposisyon ng fused metal, ang uri ng welding core, ang welding position at ang uri ng welding current. 3.2 Paraan ng paghahanda ng Pagtutukoy ng Modelo Ang titik na "E" ay nagpapahiwatig ng elektrod, at ang numero pagkatapos ng "E" ay kumakatawan sa numero ng pag-uuri ng tunaw na bahagi ng metal. Kung mayroong isang espesyal na kinakailangan para sa sangkap, ang sangkap ay ipinahiwatig ng simbolo ng elemento ng kemikal pagkatapos ng numero. Ang dalawang numero pagkatapos ng "isa" ay kumakatawan sa uri ng electrode core, posisyon ng hinang at uri ng kasalukuyang hinang. 3.3 Ang mga halimbawa ng mga detalye ng welding rod sa pamantayang ito ay ang mga sumusunod: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo type electrode ay ilalagay sa susunod na binagong GB5118 "high alloy Steel electrode" na pamantayan, ngunit tatanggalin mula sa pamantayang ito. ⑤ Ang suffix one XX. Isinasaad ang isa 15, isa 16, isa 17, isa 25 o isa 26. Tandaan: Hindi inirerekomenda ang full-position welding para sa mga electrodes na may diameter na katumbas ng at higit sa 5.0mm. 4 Mga Teknikal na Pamantayan 4.1 Mga Pagtutukoy 4.1.1 Ang mga detalye ng electrode ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa Talahanayan 3. 4.1.1.1 Pahintulutan ang paggawa ng 3.0mm aperture electrode sa halip na 3.2 electrode at 5.8mm aperture electrode sa halip na 6.0rnm electrode. 4.1.1.2 Ang mga welding rod ng iba pang mga pagtutukoy ay pinapayagang ibigay ayon sa kasunduan sa pagitan ng Party A at Party B. 4.1.2 Ang haba ng clamping end ng electrode ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa Table 4. Table 4 Haba ng clamping end 4.2 Welding Core 4.2.1 Dapat ay walang mga bitak, bula, nalalabi at nalalagas sa welding core ng electrode na pumipinsala sa kalidad ng weld. 4.2.2 Ang welding core sa arc na panimulang dulo ng electrode ay dapat bilugan, at ang welding core port ay dapat na malantad upang matiyak na ang arc starting ay maginhawa. Ang nakalantad na core ng elektrod ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: a. Ang panlabas na diameter ng elektrod ay hindi dapat lumampas sa 2.0 mm, at ang haba ng nakalantad na core ay hindi dapat lumampas sa 1.6mm b. Ang diameter ng elektrod ay 2.5mm at 3.2mm, at ang haba ng nakalantad na core ay hindi dapat lumampas sa 2.0mm kasama ang haba ng Anggulo c. Ang diameter ng elektrod ay lumampas sa 3.2mm, at ang haba ng nakalantad na core kasama ang haba Anggulo ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 3.2mm d. Ang lahat ng uri ng electrode aperture sa kahabaan ng Anggulo ng bilog ay hindi dapat higit sa kalahati ng bilog. 4.2.3 Ang core ng elektrod ay dapat magkaroon ng sapat na lakas ng compressive upang maiwasan ang pagkasira sa karaniwang transportasyon o paggamit. 4.2.4 Dapat matugunan ng eccentricity ng electrode ang mga sumusunod na kinakailangan: a. Ang panlabas na diameter ng elektrod ay hindi dapat lumampas sa 2.5rnm, at ang eccentricity ay hindi dapat lumampas sa 7%; b. Diameter ng 3.2mm at 4.0mm elektrod, eccentricity ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 5%; c. Ang aperture ng electrode ay hindi dapat mas mababa sa 5.0mm, at ang eccentricity ay hindi dapat higit sa 4%. Ang paraan ng pagkalkula ng eccentricity ay ipinapakita bilang mga sumusunod (Figure 1). Sa formula :T1 -- welding rod cross section coating layer ** malaki manipis makapal weld core aperture T2 -- maliit na manipis at makapal na weld core aperture ng parehong cross section epidermal layer 4.3 T-joint weld 4.3.1 Ang weld surface ay dapat siyasatin ng mga mata ng tao na walang mga bitak, mga peklat sa hinang, mga welding burl at mga butas sa ibabaw ng hangin. 4.3.2 Ang cross section ng weld ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan pagkatapos ng buli at pag-ukit: a, ang bawat panig na weld ay dapat na pinagsama sa o sa pamamagitan ng dalawang plate junction; b. Ang laki ng paa ng bawat panig na hinang at ang pagkakaiba sa pagitan ng haba ng dalawang butas ng hinang ay dapat sumunod sa mga detalye sa Talahanayan 5 (tulad ng ipinapakita sa Figure 2). c. Ang convexity ng bawat profile weld ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa Figure 3. d. Suriin sa pamamagitan ng mga mata ng tao, dapat walang mga bitak sa cross section ng weld. e. Walang welding burls o air hole. 4.4 Natunaw na komposisyon ng metal Ang kemikal na komposisyon ng cautery metal ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan 1. 4.5 Mga pisikal na katangian ng metal cladding Ang mga resulta ng tensile test ng fused metal ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa Table 6. Talahanayan 6 Mga pisikal na katangian ng metal cladding Pagpapatigas ng ulan ay nalutas, na sinusundan ng paglamig ng hangin sa temperatura ng silid. f. Ang sample ay insulated sa 740~760 ℃ para sa 4 h, na sinusundan ng air cooling. g. Ang sample ay insulated sa 730~750 ℃ ​​para sa 4 h, na sinusundan ng air cooling. 4.6 Corrosion resistance ng fused metal Ang corrosion resistance test ng fused metal ay dapat tukuyin sa pamamagitan ng kasunduan ng parehong partido. 4.7 Metallographic structure content ng fused metal Ang ferritic na nilalaman ng fused metal ay dapat tukuyin sa kasunduan sa pagitan ng Party A at Party B. Stainless steel plate electrode para sa gate valve raw na materyales (2) Ang pagsubok ng electrode standard ng bawat uri at specification ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan 7. Bago ang eksperimento, ang elektrod ay dapat na lutuin alinsunod sa temperatura ng pagpapatuyo na ipinakilala ng tagagawa. Angkop para sa komunikasyon AC o DC hinang elektrod eksperimento upang pumili ng komunikasyon AC. Ang batayang materyal na ginagamit para sa pagtatasa ng komposisyon ng kemikal ay maaaring carbon steel, high alloy steel o stainless steel plate. Ang carbon content ng fused metal ay hindi dapat lumampas sa 0.04% ng electrode at ang base material na ginagamit para sa chemical composition analysis ng E63O electrode ay may napakataas na carbon content na 0.03%. Alinsunod sa mga probisyon ng Artikulo 5.4.3, ang batayang materyal na may napakataas na nilalaman ng carbon na 0.25% ay maaari ding gamitin. Base metal para sa pagtatasa ng kemikal na komposisyon ng elektrod ay napakataas na nilalaman ng carbon na 0.25%... Pagkonekta: Hindi kinakalawang na asero plate welding rod para sa gate valve raw na materyal (1) 5 Paraan ng Pagsubok 5.1 Ang pagsubok ng pamantayan ng elektrod ng bawat uri at detalye ay dapat sumunod sa mga kinakailangan sa Talahanayan 7. Bago ang eksperimento, ang elektrod ay dapat na lutuin alinsunod sa temperatura ng pagpapatuyo na ipinakilala ng tagagawa. Angkop para sa komunikasyon AC o DC hinang elektrod eksperimento upang pumili ng komunikasyon AC. Talahanayan 7 Mga regulasyong pang-eksperimento 5.2 Base material para sa eksperimento 5.2.1 Base material para sa T-joint weld test ay tinukoy bilang mga sumusunod: Austenitic type at E630 type welding rod ay dapat gumamit ng stainless steel plate na may fused metal composition, o 0Cr19Ni9 o OCr19Ni9Ti thick plate. B.410,E410IiNMo E430 type electrode ay OCr13, o 1Cr13 type stainless steel plate. c. Ang iba pang mga uri ng welding rods ay dapat gawin ng heat-resistant steel plates o carbon steel o low-alloy steel plate na may parehong komposisyon tulad ng fused metal. 5.2.2 Ang batayang materyal na ginagamit para sa pagtatasa ng komposisyon ng kemikal ay maaaring carbon steel, high alloy steel o stainless steel plate. Ang carbon content ng fused metal ay hindi dapat lumampas sa 0.04% ng electrode at ang base material na ginagamit para sa chemical composition analysis ng E63O electrode ay may napakataas na carbon content na 0.03%. Alinsunod sa mga probisyon ng Artikulo 5.4.3, ang batayang materyal na may napakataas na nilalaman ng carbon na 0.25% ay maaari ding gamitin. Lahat ng iba pang mga modelo at mga detalye ng pagtatasa ng komposisyon ng kemikal ng elektrod na may napakataas na nilalaman ng carbon na 0.25% base metal