Gate valve raw na materyales Valve body materyales Carbon steel gate valve raw materyales steel annealing

Gate valve raw na materyales Valve body materyales Carbon steel gate valve raw materials steel annealing Maaaring gamitin para sa mga di-kinakaing unti-unti na mga sangkap, sa ilang mga espesyal na kondisyon tulad ng sa isang tiyak na hanay ng temperatura, kapaligiran halaga ng konsentrasyon, ay maaaring gamitin para sa ilang kinakaing unti-unti na mga sangkap. Magagamit na temperatura -29~425℃. Valve katawan, solong daloy balbula at gate balbula (piston balbula) hitsura mas kumplikado, kaya ang pangkalahatang paggamit ng mga bahagi ng paghahagis. Ilan lamang sa mga caliber valve o gate valve na may natatanging pamantayan sa kondisyon ng pagtatrabaho ang gumagamit ng mga bahagi ng cast steel. Karamihan sa katawan ng balbula, solong daloy ng balbula at balbula ng gate (piston balbula) ay mukhang mas kumplikado, kaya ang pangkalahatang paggamit ng mga bahagi ng paghahagis. Ilan lamang sa mga caliber valve o gate valve na may natatanging pamantayan sa kondisyon ng pagtatrabaho ang gumagamit ng mga bahagi ng cast steel. Carbon steel Maaaring gamitin para sa hindi kinakaing unti-unti na mga sangkap, sa ilang mga espesyal na kundisyon tulad ng sa isang tiyak na hanay ng temperatura, konsentrasyon halaga kapaligiran, ay maaaring gamitin para sa ilang kinakaing unti-unti sangkap. Magagamit na temperatura -29~425℃ Mga bahagi ng carbon cast steel Sa kasalukuyan, ang pamantayan sa pagpapatupad na ginagamit sa ating bansa ay GB12229 -- 89 "General valve, carbon steel casting Technical Conditions", ang tatak ng materyal ay WCA, WCB, WCC. Ang pamantayan ay alinsunod sa pamantayan ng asosasyon ng pagsusuri ng dayuhang materyal na ASTMA216-77 "high temperature fusible carbon steel Castings standard specification". Ang pamantayan ay binago ng hindi bababa sa dalawang beses, ngunit ang aking GB12229-89 ay ginagamit pa rin, at ang mas bagong bersyon na nakikita ko sa kasalukuyang yugto ay Astma216-2001. Naiiba ito sa Astma 216-77 (iyon ay, mula sa GB12229-89) sa tatlong paraan. A: Ang mga kinakailangan noong 2001 ay nagdagdag ng isang kinakailangan para sa WCB steel, iyon ay, para sa bawat 0.01% na pagbawas sa napakalaking halaga ng limitasyon ng carbon, ang napakalaking halaga ng limitasyon ng magnesiyo ay maaaring tumaas ng 0.04% hanggang sa ang pinakamataas na halaga ay 1.28%. B: Ang sari-saring Cu ng mga modelong WCA, WCB at WCC: 0.50% sa 77, na-adjust sa 0.30% noong 2001; Cr: 0.40% noong 77 at 0.50% noong 2001; Mo: Ito ay 0.25% noong '77 at 0.20% noong 2001. C: Ang residue element synthesis ay dapat mas mababa sa o katumbas ng 1.0%. Noong 2001, kapag mayroong pamantayang katumbas ng carbon, hindi angkop ang sugnay na ito, at ang pinakamataas na katumbas ng carbon sa tatlong modelo ay kinakailangang maging 0.5 at ang formula ng pagkalkula ng katumbas ng carbon nito. Q&A A: Ang mga qualified casting parts ay dapat na qualified sa organic chemical composition, structural mechanical properties, at nakakatugon sa mga kinakailangan, lalo na ang residue element manipulation, kung hindi, makakasama ito sa welding performance. B: Ang organikong komposisyon ng kemikal na tinukoy sa code ay ang pinakamataas pa rin. Upang makakuha ng mahusay na pagganap ng hinang at makamit ang mga kinakailangang istrukturang mekanikal na katangian, kinakailangan upang maitaguyod ang mga pamantayan ng panloob na kontrol ng mga bahagi at isagawa ang tamang proseso ng paggamot sa init para sa mga bahagi ng paghahagis at mga test rod. Kung hindi, ang produksyon at paggawa ng mga hindi kwalipikadong bahagi ng paghahagis. Halimbawa, WCB steel carbon nilalaman standard ≤0.3%, kung ang smelter out WCB steel carbon nilalaman ng 0.1% o mas mababa mula sa komposisyon upang makita ay kwalipikado, ngunit ang structural mekanikal katangian ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang nilalaman ng carbon kung katumbas ng 0.3% ay kwalipikado rin ngunit ang mga katangian ng hinang Mahina, ang kontrol ng carbon sa 0.25% ay mas angkop. Gustong maging "entry and exit," malinaw na ipapasulong ng ilang mamumuhunan ang mga regulasyon sa pagkontrol ng carbon. C: Mga kategorya ng temperatura na nauugnay sa mga carbon steel valve (a) JB/T5300 -- 91 "Mga Universal valve materials" na kinakailangan ng carbon steel valve na available na temperatura na -30 ℃ hanggang 450 ℃. (b) SH3064-94 "petrochemical steel general valve selection, inspeksyon at pagtanggap" na mga kinakailangan ng carbon steel valve na magagamit na temperatura ng -20 ℃ hanggang 425 ℃ (ang paglalapat ng mga probisyon sa mababang limitasyon para sa -20 ℃ ay upang magkaisa sa GB150 steel pressure vessel) (c) ANSI 16·34 "flange at butt welding end valve" working pressure - rate ng temperatura sa kasalukuyang halaga ng mga pamantayang kinakailangan WCB A105 (carbon steel) available na hanay ng temperatura kabilang ang -29℃ hanggang 425℃, hindi maaaring gamitin sa itaas ng 425 ℃ sa mahabang panahon. Ang solid carbon steel ay may posibilidad na mag-graphitize sa humigit-kumulang 425 ℃. Gate balbula raw materyal ng steel pagsusubo kumpletong pagsusubo (recrystallization pagsusubo): ang bakal mabagal heating sa Ac3 (hypoeutectoid bakal) sa itaas 30~50 ℃, upang matiyak ang isang katamtamang oras, pagkatapos ay mabagal pagpapalamig out. Para sa karaniwang bakal, ayon sa proseso ng pag-init ng ferrite sa martensite (pabalik na pagbabago recrystallization) at ang proseso ng pagpapalamig bilang karagdagan sa pangalawang pagbabago ng recrystallization, ang kristal na pinong, makapal na layer, pare-parehong istraktura ng ferrite. Gray cast iron annealing: ang bakal ay pinainit sa temperatura na 30 ~ 50 ℃ sa itaas ng Ac1, at pagkatapos ay dahan-dahang lumalamig. 1) Depinisyon: Temperatura ang mga bahagi sa 30 ~ 50 ℃ sa itaas ng kritikal na temperatura, init pagkakabukod para sa isang tagal ng panahon, at pagkatapos ay sa furnace pagpapalamig. (Kritikal na temperatura: ang temperatura kung saan nagbabago ang panloob na istraktura ng bakal) 2) Mga Layunin: (1) Bawasan ang lakas at pagbutihin ang pagganap ng paggiling; (2) Pinuhin ang butil, pagbutihin ang istraktura at pamamahagi ng cementite sa bakal, at ilatag ang pundasyon para sa huling proseso ng paggamot sa init; (3) Alisin ang thermal stress, alisin ang thermal stress na dulot ng pagpoproseso ng pagbabago ng hugis, pagproseso ng paggiling o electric welding at ang natitirang thermal stress sa mga bahagi ng paghahagis, upang mabawasan ang pagpapapangit at maiwasan ang dry crack; (4) spherification ng cementite upang mabawasan ang lakas; ⑤ Pagbutihin at alisin ang lahat ng uri ng mga pagkukulang ng organisasyon na nabuo sa steel forging, calcination at welding operation, upang maiwasang magdulot ng maliliit na puting batik. 4) Uri: Sa produksyon, ang proseso ng pagsusubo ay ginagamit nang husto. Ayon sa produkto workpiece pagsusubo epekto ay hindi pareho, mayroong maraming mga uri ng pagsusubo proseso pamantayan, karaniwang ginagamit ay kumpletong pagsusubo, gray cast iron pagsusubo, o sa ground stress pagsusubo (1) Kumpleto pagsusubo (recrystallization pagsusubo): ang bakal mabagal na pag-init sa Ac3 (hypoeutectoid steel) sa itaas ng 30~50 ℃, upang matiyak ang katamtamang oras, pagkatapos ay mabagal ang paglabas ng pagpapalamig. Para sa karaniwang bakal, ayon sa proseso ng pag-init ng ferrite sa martensite (pabalik na pagbabago recrystallization) at ang proseso ng pagpapalamig bilang karagdagan sa pangalawang pagbabago ng recrystallization, ang kristal na pinong, makapal na layer, pare-parehong istraktura ng ferrite. ② Gray cast iron annealing: ang bakal ay pinainit sa temperatura na 30 ~ 50 ℃ sa itaas ng Ac1, at pagkatapos ay dahan-dahang lumalamig. Ang ferrite na istraktura ay nagiging spheroidal at butil-butil, at ang mababa at katamtamang carbon steel na may ganitong uri ng istraktura ay may mababang lakas, malakas na kakayahan sa pagbabarena at malakas na malamig na baluktot na kakayahan. Para sa haluang metal na bakal, ang ganitong uri ng istraktura ay isang mas mahusay na paunang istraktura bago ang paggamot sa init. (Sample shaft CrWMn, guide shaft Tenon GCr15) Complete annealing and isothermal annealing Complete annealing -- heating to Ac3 20~30℃, heat insulation after cold furnace -- ay tumutukoy sa heating to complete austenization Layunin: Ayon sa masusing recrystallization fine grain, symmetrical istraktura, mapabuti ang pagganap Application: hypoeutectoid bakal, mababang carbon bakal: bawasan ang lakas, pagbutihin ang pagganap ng pagbabarena. Organisasyon: FP Isothermal process annealing -- heating to Ac3 (Ac1) 20~50℃, Thermal insulation ay sinusundan ng air cooling pagkatapos ng sumusunod na isothermal na proseso sa Ar1: na may masusing pagsusubo para sa madaling kontrol Application: medium and ferritic stainless steel Organization: FP o Fe3C P Gray cast iron annealing at spread annealing Gray cast iron annealed - pinainit hanggang Ac1 20~30 Layunin: Upang makakuha ng spherical Fe3C, malambot Application: eutectoid, eutectoid steel Tissue: spherical P Spread annealing -- pag-init hanggang 100-200 degrees sa ibaba ang solid line, pangmatagalang thermal insulation (10-15h) pagkatapos ng mabagal na paglamig Layunin: simetriko na komposisyon Angkop para sa: stainless steel castings Microstructure: Coarse grain - pagkatapos kumalat ang pagsusubo ng masusing pagsusubo o pagsusubo - optimization Destress annealing at work hardening annealing De- stress annealing -- heating to Ac1-100~200℃, heat insulation pagkatapos ng furnace cold Layunin: Upang alisin ang thermal stress at patatagin ang organisasyon Application: cold drawing parts, heat treatment parts Organization: Hindi ito magbabago Work hardening annealing -- pagpainit sa t at pagkatapos ay 150~250 ℃, pagkakabukod ng init pagkatapos ng paglamig ng hangin Layunin: Upang mabawasan ang lakas at mapahusay ang plasticity Aplikasyon: work hardening workpiece ng produkto Istraktura: equiaxed grain Temperatura ng hardening ng trabaho: T re =T natutunaw × 0.4 (temperatura) pagsusubo Normalizing - pagpainit sa Ac3(Accm) 30~50 ℃, pagkakabukod ng init pagkatapos ng paglamig ng hangin Layunin: Pinuhin ang butil, pagbutihin ang pagganap Aplikasyon: mataas na carbon steel HB↑ → Pagbutihin ang mga katangian ng pagputol ng carbon (aluminum alloy) steel refining grain symmetry organization (heat treatment, init paggamot bago) hypereutectoid bakal → malinaw na mesh istraktura Fe3CⅡ, pagtula ang pundasyon para sa spheroidization paggamot ng mga bahagi na may mas mababang mga kinakailangan → mekanikal na kagamitan pagganap huling proseso ng paggamot sa init.