Ang heat resistant cast iron ng valve material

Heat resistant cast iron ng valve material Tinutukoy ng scale na ito ang mga teknikal na kinakailangan, mga pamamaraan ng pagsubok, mga panuntunan sa pagpapanatili, pagmamarka at sertipikasyon ng kalidad, pag-iwas sa kalawang, packaging at mga kinakailangan sa pag-iimbak ng heat resistant na cast iron. Ang geometry at laki ng paghahagis ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng pagguhit. Ang dimensional tolerance at machining allowance ay dapat alinsunod sa GB/T6414 at ang weight deviation ay dapat alinsunod sa GB/T 11351. Ang metallographic na istraktura ng heat-resistant na cast iron ay dapat tukuyin ayon sa GB/T 9441 at GB/T 7216, at ang mga detalyadong kinakailangan ay pagkakasunduan ng magkabilang panig. Ang istraktura ng matrix ng silicon heat resistant cast iron ay higit sa lahat ay ferrite. 1 range Tinutukoy ng iskala na ito ang mga teknikal na kinakailangan, mga pamamaraan ng pagsubok, mga panuntunan sa pagpapanatili, pagmamarka at sertipikasyon ng kalidad, pag-iwas sa kalawang, packaging at mga kinakailangan sa pag-iimbak ng cast iron na lumalaban sa init. Ang sukat na ito ay angkop para sa sand forging o heat resistant cast iron castings na may heat conductivity na katulad ng sand mold at gumagana sa ibaba 1100 ℃. 2 Normative reference files Ang mga termino sa mga sumusunod na dokumento ay nagiging mga tuntunin ng iskala na ito sa pamamagitan ng pagtukoy sa iskala na ito. Para sa mga may petsang pagsipi, lahat ng kasunod na pagbabago (hindi kasama ang erratum) o mga pagbabago ay hindi naaangkop sa sukat na ito. Gayunpaman, ang mga partido sa mga kasunduan sa ilalim ng sukat na ito ay hinihikayat na siyasatin ang pagkakaroon ng *** mga bersyon ng mga dokumentong ito. Para sa mga walang petsang sanggunian, ang *** bersyon ay naaangkop sa sukat na ito. 3 Mga Kinakailangang Teknikal 3. Grado at kemikal na komposisyon ng cast iron na lumalaban sa init Ang paraan ng pagtatalaga ng cast iron na lumalaban sa init ay umaayon sa demarcation ng GB/T5612, na nahahati sa 11 grado. Ang grado at kemikal na komposisyon ng cast iron na lumalaban sa init ay ipinapakita sa Talahanayan 1. Talahanayan 1. Grado at kemikal na komposisyon ng cast iron na lumalaban sa init 3.2 Mga geometric na dimensyon, allowance sa machining at weight tolerance Ang geometry at laki ng casting ay dapat umayon sa mga kinakailangan ng pagguhit. Ang dimensional tolerance at machining allowance ay dapat alinsunod sa GB/T6414 at ang weight deviation ay dapat alinsunod sa GB/T 11351. 3.3 Surface Quality 3.3.1 Casting surface roughness ay dapat sumunod sa delineation ng GB/ T6061.1, at ang iskala na grado ay dapat magkasundo ng magkabilang panig. 3.3.2 Ang mga casting ay dapat linisin, ang mga kalabisan na bahagi ay dapat putulin, at ang nalalabi ng pagbuhos ng riser, core bone, clay sand at inner cavity ay aalisin. Ang mga paghahagis ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng pagguhit ng mamimili, mga teknikal na kinakailangan o ang kasunduan sa pag-order sa pagitan ng dalawang partido. 3.3.3 Ang anyo, bilang, sukat at posisyon ng napagkasunduang mga depekto sa paghahagis, kakayahang kumpunihin at paraan ng pagkukumpuni ay dapat magkasundo ng magkabilang panig. 3.4 Mechanical function Ang mekanikal na katangian ng mga casting sa room temperature ay dapat sumunod sa delineation sa Table 2, at ang panandaliang high temperature tensile properties ay ipinapakita sa Appendix A 3.5 Heat Treatment Sa pangkalahatan, ang heat treatment ay dapat isagawa upang alisin ang natitirang stress para sa heat-resistant ductile iron ng silicon at aluminum series. Gayunpaman, kapag ang nilalaman ng pearlite ng heat-resistant ductile iron ng silicon key series ay mas mababa sa 15%, hindi maaaring isagawa ang heat treatment. Para sa iba pang mga tatak, kung kinakailangan ng humihingi, ang heat treatment upang maalis ang natitirang stress ay dapat isagawa ayon sa premise ng pag-order. Ang mga paunang kondisyon para sa paggamit ng heat-resistant na cast iron ay ipinapakita sa Appendix B 3.6 Metallographic na istraktura Ang metallographic na istraktura ng heat-resistant na cast iron ay dapat tukuyin ayon sa GB/T 9441 at GB/T 7216, at ang mga detalyadong kinakailangan ay dapat na napagkasunduan. ng magkabilang panig. Ang istraktura ng matrix ng silicon heat resistant cast iron ay higit sa lahat ay ferrite. 3.7 Anti-oxidation, anti-growth function at koepisyent ng thermal expansion Sa temperatura ng serbisyo, ang pare-parehong oxidation weight gain rate ng heat-resistant cast iron ay hindi hihigit sa 0.5 g/m2·h, at ang growth rate ay hindi hihigit sa 0.2%. Ang anti-oxidation at anti-growth function ng heat-resistant cast iron at ang koepisyent ng thermal expansion ay hindi ginagamit bilang batayan para sa pagtanggap. 3.8 Mga Espesyal na Kinakailangan Kung ang demander ay may mga kinakailangan para sa magnetic particle testing, ultrasonic testing, X-ray testing, atbp., ang demander at ang demander ay dapat makipag-ayos at magsagawa ayon sa GB/T 9494, GB/T 7233 at GB/T 5677 ayon sa pagkakabanggit . 4 Paraan ng pagsubok 4.1 Pagsusuri ng komposisyon ng kemikal 4.1.1 Ang pagsusuri sa komposisyon ng kemikal ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng kumbensyonal na pagsusuri ng kemikal o pagsusuri ng spectroscopic na direktang pagbasa ng photoelectric. 4.1.2 Ang mga pamamaraan ng sampling para sa conventional chemical analysis ay dapat itakda sa GB/T 20066. 4.1.3 Spectrum sampling method ay dapat isagawa ayon sa GB/T 5678 at GB/T 14203. Ang spectral analysis method ay isasagawa ayon sa specification ng GB/T 20125. 4.1.4 Arbitrate analysis ng carbon, silicon, manganese, sulfur at phosphorus sa kemikal na komposisyon ay GB/T 20123 o GB/T223.69,GB/ T223.60 at GB/T ayon sa pagkakabanggit Pagpapatupad ng mga demarkasyon ng 223.58 o GB/T223.64, GB/T223.3 o GB/T223.59 o GB/T223.61, GB/T223.68; Chromium, aluminum, aluminum arbitration analysis ayon sa GB/T223.11 o GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 ay nililimitahan ang pagpapatupad. 4.2 Pagsubok sa mekanikal na pag-andar 4.2.1 Ang mga pagsubok sa pag-andar ng mekanikal na temperatura ng silid ng HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 at iba pang mga grado, kasama ang paghahanda ng mga sample, ay dapat isagawa ayon sa detalye ng GB/T228. 4.2.2 Ang mga mekanikal na pagsusuri ng heat-resistant ductile iron at HTRCr16 sa temperatura ng silid ay dapat isagawa ayon sa GB/T228. 4.2.3 Ang tigas ng heat resistant cast iron ay dapat matukoy ayon sa GB/T231.1. 4.2.4 Ang panandaliang mataas na temperatura na tensile strength ng heat-resistant cast iron ay dapat matukoy ayon sa GB/T4338. 4. 3 Test block, sample 4.3.1 Ang hugis at sukat ng Y-shaped single cast test block na ginamit sa tensile test ng QTRSi4,QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1,QTRA14Si4, QTRA15Si5 ay ipinapakita sa FIG.1 at Table 3 (ang pahilig na linya sa FIG.1 ay ang lokasyon ng cut sample). Karaniwang pinipili ang Uri B. Ang mga bloke ng pagsubok sa Appendix C ay maaari ding gamitin. Hugis at sukat ng single cast easy cutting test block para sa QTRA122 at HTRCr16 4.3.2 Ang mga hugis at sukat ng tensile sample na ginagamit ng mga heat-resistant ductile iron brand at HTRCr16 brand ay ipinapakita sa FIG.3 at Table 4. 4.3.3 Test blocks ay dapat punuin ng parehong likidong bakal gaya ng paghahagis at ibuhos sa dulo ng proseso, at ang cooling mode ay dapat na pare-pareho hangga't maaari sa paghahagis. 4.3.4 Ang temperatura ng pag-iimpake ng mga bloke ng pagsubok ay hindi dapat lumampas sa 500 ° C 4.3.5 Napagkasunduan na kunin ang sample na nakakabit sa bloke ng paghahagis o direkta sa paghahagis, at ang halaga ng pagtanggap ay dapat magkasundo ng magkabilang panig. 4.4 Oxidation Resistance at Growth Resistance Test Ang pagsubok sa oxidation resistance at growth resistance ng heat resistant cast iron ay isasagawa ayon sa Appendix D at Appendix E. 4.5 Coefficient of Thermal Expansion test Ang paraan ng pagsubok ng coefficient of thermal expansion ay isinasagawa sa Appendix F. 4.6 Heat Treatment Bilang karagdagan sa pag-alis ng panloob na stress ng mga casting, kung ang anumang iba pang heat treatment ay isinasagawa sa mga casting, ang mga bloke ng pagsubok ay dapat ding isailalim sa heat treatment sa parehong furnace o proseso. Yunit: millimeter 5 Mga Panuntunan sa Pagtanggap 5.1 Komposisyon ng sampling batch 5.1.1 Ang mga casting na ginawa ng pinag-isang amag ay dapat bubuo ng isang sampling batch. 5.1.2 Ang bulk weight ng bawat sample lot ay 2000 kg ng mga casting pagkatapos ng paglilinis. Ang sampling batch ay maaaring baguhin ayon sa napagkasunduan ng parehong partido. 5.1.3 Kung ang bigat ng isang paghahagis ay higit sa 2000 kg, isang hiwalay na sampling batch ang bubuo. 5.1.4 Kung sakaling magkaroon ng pagbabago sa singil, pagbabago sa premise ng proseso o pagbabago sa kinakailangang komposisyon ng kemikal sa loob ng isang tiyak na yugto ng panahon, ang lahat ng mga casting na ibinuhos ng tinunaw na bakal ay patuloy na natutunaw sa panahong iyon, gaano man kaikli ang oras. panahon, ay dapat ituring bilang isang sample lot. 5.1.5 Kapag ang malalaking dami ng tinunaw na bakal ng isang pare-parehong grado ay patuloy na natutunaw, ang relatibong masa ng bawat sample lot ay hindi dapat lumampas sa bigat ng mga casting na ibinuhos sa loob ng 2 oras. 5. 1.6 Ang batch ng molten iron castings na ito ay maaaring gamitin bilang sampling batch kapag ang bigat ng molten iron ay mas mababa sa 2000 kg. 5.1.7 Gaya ng napagkasunduan ng magkabilang partido, ang ilang mga batch ng casting ay maaari ding tanggapin sa isang grupo. Sa kasong ito, dapat mayroong iba pang mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad sa proseso ng produksyon, tulad ng mabilis na pagtatasa ng komposisyon ng kemikal, pagpapanatili ng metallograpiko, hindi mapanirang pagsubok, pagpapanatili ng bali, atbp., at sa katunayan ay napatunayan na ang paggamot sa nodulation ay hindi magulo, alinsunod sa mga kinakailangan sa proseso. Tandaan: Para sa mga casting na na-heat-treated, ang sample na batch ay dapat na pantay na ma-sample, maliban kung ang mga casting sa batch ay naiiba nang malaki sa istraktura. Sa kasong ito, ang mga makabuluhang hindi magkatulad na casting ay bumubuo ng isang sample na batch. 5.2 Pagsa-sample ng Komposisyon ng Kemikal Ang bawat batch ng sampling ay sasailalim sa pagsusuri ng komposisyon ng kemikal, at ang mga resulta ng pagsusuri ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa Talahanayan 1. Kung ang komposisyon ng kemikal ay iba, payagan ang dobleng bilang ng mga sample na muling masuri nang isang beses, ang sample ay kwalipikado lamang kapag ito ay ganap na kwalipikado. 5.3 Pagsa-sample ng laki ng paghahagis Ang laki, geometry at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga unang paghahagis at mahahalagang paghahagis ay dapat suriin sa bawat piraso. Ang paraan ng pagsuri sa lugar ay dapat magkasundo ng magkabilang panig. 5.4 Sampling inspeksyon ng hitsura kalidad Ang hitsura kalidad ng castings ay dapat na biswal na inspeksyon piraso sa pamamagitan ng piraso. 5.5 Pagsa-sample at pagsubok ng mga mekanikal na katangian, metallograpiya, paglaban sa paglago Ang mga mekanikal na katangian ng ductile iron na lumalaban sa init sa temperatura ng silid ay dapat suriin sa pamamagitan ng batch. Ang mga mekanikal na katangian ng iba pang cast iron na lumalaban sa init sa temperatura ng silid gayundin ang istrukturang metalurhiko, paglaban sa oksihenasyon at paglaban sa paglago ng lahat ng mga tatak ay dapat masuri ayon sa premise ng pag-order. Ang mga mekanikal na katangian ng temperatura ng silid ay tinatanggap batay sa lakas ng makunat. Kung kinakailangan ang inspeksyon ng katigasan bago mag-order, dapat itong matugunan ang mga kinakailangan ng Talahanayan 2. Upang matiyak na ang hurno o numero ng pakete ng paghahagis ay kapareho ng sa test rod, ang hurno o numero ng pakete ay dapat na malinaw na minarkahan sa ang hindi mahalagang ibabaw sa pagitan ng sample at ng paghahagis. 5.6 Pagsusuri ng mga resulta ng pagsubok sa mekanikal na pag-andar Kapag inspeksyon ang lakas ng makunat, kung ang resulta ng inspeksyon ng makunat na sample ay nabigo upang matugunan ang mga kinakailangan, at hindi ito sanhi ng mga kadahilanang nakalista sa 5.7, isa pang dalawang ispesimen mula sa pinag-isang batch ay maaaring kunin para sa muling pagsisiyasat. Kung ang mga resulta ng muling pagsusuri ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang materyal ng pangkat ng mga casting na ito ay kwalipikado pa rin. Kung ang resulta ng muling pagsisiyasat ay hindi pa rin nakakatugon sa mga kinakailangan, ang batch ng mga paghahagis ay paunang huhusgahan bilang materyal na paghahati. Sa oras na ito, ang isa sa mga casting ay maaaring kunin mula sa batch, at ang sample ng katawan ay maaaring i-cut sa posisyon na napagkasunduan ng parehong partido para sa mekanikal na pagsubok. Kung ang mga resulta ng pagsusulit ay nakakatugon sa mga kinakailangan, ang materyal sa paghahagis ay maaari pa ring hatulan na kuwalipikado; Kung ang resulta ng pagsubok ng sample ng katawan ay hindi pa rin nakakatugon sa mga kinakailangan, ang ** sa wakas ay nagpasiya na ang casting material ng batch na ito ay split lattice. 5. 7 Ang bisa ng pagsusulit Kung ang mga resulta ng pagsusulit ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, hindi dahil sa kalidad ng mismong paghahagis, ngunit dahil sa isa sa mga sumusunod na dahilan, ang pagsusulit ay hindi wasto. a) Maling pagkarga ng sample sa testing machine o hindi tamang operasyon ng testing machine. b) May mga forging defects sa ibabaw ng sample o hindi wastong pagputol ng sample (tulad ng sample size, transition fillet, hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, atbp.). c) Nababali ang makunat na ispesimen sa labas ng karaniwang distansya. d) Mayroong makabuluhang mga depekto sa forging sa bali ng tensile specimen. Sa ganitong mga kaso, ang isang bagong sample ay dapat gawin mula sa pare-parehong bloke ng pagsubok o ang sample ay muling iproseso mula sa pare-parehong batch ng ibinuhos na bloke ng pagsubok para sa muling pagsusuri, at ang resulta ng muling pagsusuri ay dapat papalitan ang resulta ng hindi wastong pagsubok. 5.8 Heat treatment ng test blocks at castings Maliban kung may mga espesyal na kinakailangan, kung ang castings ay ibinibigay bilang cast at ang mekanikal na function ng mga casting ay hindi umaayon sa scale na ito, ang supplier ay maaaring, sa pahintulot ng Demander, heat treat the castings. kasama ang mga bloke ng pagsubok at pagkatapos ay muling subukan ang mga ito. Kung ang mga casting ay na-heat-treat at ang mekanikal na function ay nahahati, ang supplier ay maaaring muling magpainit ng mga casting at ang mga bloke ng pagsubok ng mga casting nang magkasama. At isumite muli para sa pagtanggap. Kung ang ispesimen na naproseso mula sa heat treated test block ay kwalipikado, ang batch ay itinuturing na paulit-ulit na heat treated Part function ay umaayon sa sukat na ito. Ang paulit-ulit na paggamot sa init para sa muling pagsusuri ay hindi dapat lumampas sa dalawang beses. Kung walang malinaw na kinakailangan sa posisyon, sukat (laki, taas, matambok at malukong) at paraan ng marka, ang supplier at ang supplier ay magkakasundo. Gayunpaman, ang pagmamarka ay hindi dapat makapinsala sa kalidad ng paghahagis. Matapos ang paghahagis ay pumasa sa inspeksyon at pagpapanatili, ang pag-iwas sa kalawang, pag-iimbak at mga paraan ng pag-iimbak ay dapat magkasundo ng magkabilang panig. May sapat na agwat sa pagitan ng mga sample na inilagay sa furnace upang matiyak ang magandang contact sa pagitan ng hangin sa furnace at ng sample na ibabaw. Maaaring mai-install ang dalawang mga tornilyo sa pagsukat sa magkabilang dulo ng sample, ang mga sukat nito ay ipinapakita sa Figure D.2. (Kung walang pangsukat na turnilyo ang kailangan, ang dulong mukha ng sample ay maaaring lagyan ng chromium o nickel... Sertipiko ng marka at kalidad 6. 1 Ang mga castings ay dapat markahan ng supplier. 6. 2 Kung walang malinaw na kinakailangan sa posisyon, sukat (laki, taas, matambok at malukong) at paraan ng marka, ang magkabilang panig ay dapat magkasundo, gayunpaman, ang pagmamarka ay hindi dapat makasira sa kalidad ng paghahagis sa paghahagis bago ihatid, at ang mga nilalaman ng sertipiko ay dapat kasama ang mga sumusunod na nilalaman: a) Pangalan o logo ng supplier; b) Numero ng bahagi o numero ng kontrata ng order; C) Brand ng materyal; d) Mga resulta ng pagpapanatili; e) Numero ng sukat. Pag-iwas sa kalawang, pag-iimbak at pag-iimbak 7.1 Ang pag-iwas sa kalawang, pag-iimbak at mga paraan ng pag-iimbak ng mga casting ay dapat na napagkasunduan ng magkabilang panig pagkatapos masuri at maging kwalipikado ang mga casting. 7.2 Para sa mga casting na dinadala sa malalayong distansya, ang parehong partido ay dapat magkasundo sa packaging at paraan ng transportasyon ayon sa mga regulasyon sa transportasyon. Pangangalaga sa kapaligiran, kaligtasan at mga kinakailangan sa batas at regulasyon Ang parehong partido ay dapat sumunod sa pangangalaga sa kapaligiran, kaligtasan at mga batas at regulasyon ng mga nauugnay na bansa sa panahon ng produksyon, pagtanggap, pag-iimbak at transportasyon. Paraan ng pagsubok para sa resistensya ng paglago ng cast iron na lumalaban sa init Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin upang subukan ang resistensya ng paglago ng iba't ibang cast iron na lumalaban sa init sa daluyan ng hangin na may mataas na temperatura. D.1 Mga pangunahing kinakailangan para sa pagsubok ng kagamitan at lugar laban sa paglaki D.1.1 Ang growth resistance test furnace ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan: a) Mayroong awtomatikong aparato sa pagsasaayos ng temperatura, na ang katumpakan ay 5 ℃; b) Ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng bawat punto sa sample distribution zone sa furnace ay hindi dapat lumampas sa 5 ℃; c) Panatilihin ang sapat na kapaligiran ng oksihenasyon sa hurno. D.1.2 May sapat na clearance sa pagitan ng mga sample na inilagay sa furnace upang matiyak ang magandang contact sa pagitan ng hangin sa furnace at sa ibabaw ng mga sample. D.1.3 Matapos mai-load ang sample sa furnace, ang oras kung kailan ang temperatura sa furnace ay umabot sa tinukoy na temperatura ay dapat ituring na simula ng pagsubok, at ang oras kung kailan natapos ang tinukoy na panahon ng pagsubok at huminto sa paggana ang furnace ( o kunin ang sample) ay dapat ituring bilang pagtatapos ng pagsubok. D.2 Sa labas ng sample