Paano pumili ng mga materyales sa hinang para sa mga balbula?

Ang welding ay pangunahing ginagamit para sa surfacing welding ng valve sealing surface, repair welding ng mga depekto sa paghahagis at welding na kinakailangan ng istraktura ng produkto. Ang pagpili ng mga materyales sa hinang ay nauugnay sa mga pamamaraan ng proseso nito. Ang mga materyales na ginamit sa electrode arc welding, plasma arc welding, submerged arc welding at carbon dioxide gas shielded welding ay iba. Ang pinakakaraniwan at karaniwang ginagamit na paraan ng hinang ay iba't ibang materyales na ginagamit sa electrode arc welding. 01 Mga kinakailangan para sa mga welder ng balbula Ang balbula ay isang elemento ng pressure pipeline. Ang antas ng kasanayan at proseso ng welding ng welder ay direktang nakakaapekto sa katangian ng produkto at kaligtasan ng produksyon, kaya't ito ay kagyat na mahigpit na nangangailangan ng welder. Ang welding ay isang espesyal na proseso sa negosyo ng paggawa ng balbula, at dapat mayroong mga espesyal na paraan para sa espesyal na proseso, kabilang ang pamamahala at kontrol ng mga tauhan, kagamitan, proseso at materyales. Ang welder ay dapat pumasa sa pangunahing kaalaman at aktwal na pagsusuri sa kontrol ng tamang pagsusuri para sa mga welder ng boiler at pressure vessel, hawakan ang sertipiko (sertipiko), at maaaring makisali sa operasyon ng welding sa loob ng panahon ng bisa. 02 Mga kinakailangan sa pag-iimbak para sa mga electrodes ng balbula 1) Bigyang-pansin ang ambient humidity upang maiwasang maging basa ang welding rod. Ang relatibong halumigmig sa hangin ay kailangang mas mababa sa 60% at isang tiyak na distansya mula sa lupa o dingding. 2) Kilalanin ang modelo ng welding rod at ang detalye ay hindi dapat malito. 3) Sa panahon ng transportasyon at pagsasalansan, bigyang-pansin na huwag masira ang patong, lalo na ang hindi kinakalawang na asero elektrod, surfacing electrode at cast iron electrode. 03 Welding repair ng valve castings 1) Welding repair ay pinapayagan para sa valve castings na may sand inclusion, crack, air hole, sand hole, looseness at iba pang mga depekto, ngunit ang mantsa ng langis, kalawang, moisture at mga depekto ay dapat alisin bago ayusin ang welding. Pagkatapos alisin ang mga depekto, polish ang metal luster na may papel de liha. Ang hugis nito ay dapat na makinis, na may isang tiyak na slope at walang matalim na mga gilid. Kung kinakailangan, ang hindi mapanirang kontrol ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pagpasok ng pulbos o likido, at ang pag-aayos ng hinang ay maaaring isagawa lamang kapag walang mga depekto. 2) Ang pag-aayos ng welding ay hindi pinahihintulutan kung may mga seryosong butas na tumagos, malamig na pagsara, mga butas ng pulot-pukyutan, malalaking lugar ng porosity sa mga paghahagis ng bakal na may pressure bearing, at walang mga depekto na aalisin o ang mga bahagi na hindi maaaring ayusin at pulido pagkatapos ayusin hinang. 3) Ang bilang ng paulit-ulit na pag-aayos ng welding pagkatapos ng leakage test ng pressure bearing steel casting shell ay hindi lalampas sa dalawang beses. 4) Ang paghahagis ay dapat na pinakintab na patag at makinis pagkatapos ng pagkumpuni ng hinang, at walang matitirang bakas ng pagkumpuni ng hinang. 5) Ang mga kinakailangan ng NDT ng mga casting pagkatapos ng pagkumpuni ng welding ay dapat ipatupad alinsunod sa mga nauugnay na pamantayan. 04 Stress relief treatment ng valve pagkatapos ng welding 1) Para sa mahahalagang weldments, tulad ng weld ng thermal insulation jacket, ang weld ng valve seat na naka-embed sa valve body, ang surfacing sealing surface na nangangailangan ng post welding treatment, at ang welding repair ng pressure bearing paghahagis na lumampas sa tinukoy na hanay, ang welding stress ay dapat alisin pagkatapos ng hinang. Kung imposibleng makapasok sa pugon, ang paraan ng lokal na pag-aalis ng stress ay maaari ding gamitin. Ang proseso ng pag-aalis ng welding stress ay maaaring sumangguni sa welding rod manual. 2) Ang welding stress ay dapat alisin pagkatapos ng welding kung ang welding repair depth ay lumampas sa 20% ng kapal ng pader o 25mm o ang lugar ay mas malaki sa 65C ㎡ at ang shell test leakage. 05 Valve welding procedure qualification Ang tamang pagpili ng welding rod ay isang mahalagang link lamang sa espesyal na proseso ng welding. Ito lamang ang tamang pagpili ng welding rod. Kung walang garantiya ng mga nakaraang artikulo, imposibleng makakuha ng mahusay na kalidad ng hinang. Dahil ang kalidad ng welding ng electrode arc welding ay naiiba sa mga mahahalagang parameter na tinukoy ng kalidad ng electrode mismo, diameter ng elektrod, base metal, kapal ng base metal, posisyon ng weld, preheating temperature at pinagtibay na kasalukuyang, bigyang-pansin ang mga pagbabago ng mga ito. mahalagang mga parameter. Sa mga produktong balbula, ang kwalipikasyon sa proseso ng hinang ay kinabibilangan ng pag-surfacing ng sealing surface, inlay welding ng valve seat at valve body at welding repair ng mga pressure parts. Para sa mga partikular na pamamaraan ng kwalipikasyon sa proseso, mangyaring sumangguni sa ASME section IX welding at brazing qualification standard at pamantayan ng industriya ng makinarya ng China na JB / T 6963 fusion welding na kwalipikasyon ng mga bahagi ng bakal.