Metal gasket na materyal
1. Carbon steel
Ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay inirerekomenda na hindi lalampas sa 538 ¡æ, lalo na kapag ang medium ay nag-o-oxidize. Ang mataas na kalidad na manipis na carbon steel plate ay hindi angkop para sa kagamitang ginagamit sa paggawa ng inorganic acid, neutral o acid salt solution. Kung ang carbon steel ay napapailalim sa stress, ang rate ng aksidente sa kagamitan sa ilalim ng kondisyon ng mainit na tubig ay napakataas. Ang mga carbon steel gasket ay kadalasang ginagamit para sa mataas na konsentrasyon ng acid at maraming alkali solution. Ang katigasan ng Brinell ay halos 120.
2.304 hindi kinakalawang na asero
18-8 (chromium 18-20%, nickel 8-10%), at ang inirerekomendang maximum operating temperature ay hindi lalampas sa 760 ¡æ. Sa hanay ng temperatura na – 196 ~ 538 ¡æ, ang stress corrosion at grain boundary corrosion ay madaling mangyari. Katigasan ng Brinell 160.
3.304l hindi kinakalawang na asero
Ang nilalaman ng carbon ay hindi dapat lumampas sa 0.03%. Ang inirekumendang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi lalampas sa 760 ¡æ. Ang paglaban sa kaagnasan ay katulad ng 304 hindi kinakalawang na asero. Binabawasan ng mababang nilalaman ng carbon ang pag-ulan ng carbon mula sa sala-sala, at ang paglaban ng kaagnasan sa hangganan ng butil ay mas mataas kaysa sa 304 na hindi kinakalawang na asero. Ang katigasan ng Brinell ay halos 140.
4.316 hindi kinakalawang na asero
18-12 (chromium 18%, nickel 12%), magdagdag ng humigit-kumulang 2% molibdenum sa 304 hindi kinakalawang na asero. Kapag tumaas ang temperatura, bumubuti ang lakas at paglaban nito sa kaagnasan. Kapag tumaas ang temperatura, ito ay may mas mataas na creep resistance kaysa sa iba pang ordinaryong stainless steel. Ang inirekumendang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi lalampas sa 760 ¡æ. Ang katigasan ng Brinell ay humigit-kumulang 160.
5.316l hindi kinakalawang na asero
Ang inirerekumendang maximum na tuluy-tuloy na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi lalampas sa 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Kung ikukumpara sa 316 hindi kinakalawang na asero, ito ay may mas mahusay na stress resistance at grain boundary corrosion resistance. Ang katigasan ng Brinell ay halos 140.
6.20 haluang metal
45% iron, 24% nickel, 20% chromium at isang maliit na halaga ng molibdenum at tanso. Ang inirerekumendang maximum operating temperature ay hindi dapat lumampas sa 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Ito ay lalong angkop para sa pagmamanupaktura ng kagamitan na lumalaban sa sulfuric acid corrosion, na may Brinell hardness na humigit-kumulang 160.
7. Aluminyo
Aluminum (nilalaman na hindi bababa sa 99%). Ang aluminyo ay may mahusay na corrosion resistance at processability, na angkop para sa paggawa ng double clip gaskets. Ang tigas ng Brinell ay humigit-kumulang 35. Ang inirerekumendang maximum na tuluy-tuloy na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi dapat lumampas sa 426 ¡æ.
8. Pulang tanso
Ang komposisyon ng pulang tanso ay malapit sa purong tanso, na naglalaman ng isang maliit na halaga ng pilak upang mapataas ang tuluy-tuloy na temperatura ng pagtatrabaho nito. Inirerekomenda na ang pinakamataas na tuluy-tuloy na temperatura ng pagtatrabaho ay hindi dapat lumampas sa 260 ¡æ. Ang katigasan ng Brinell ay humigit-kumulang 80.
9. Tanso
(tanso 66%, sink 34%), ito ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan sa ilalim ng karamihan sa mga kondisyon ng pagtatrabaho, ngunit hindi ito angkop para sa acetic acid, ammonia, asin at acetylene. Inirerekomenda na ang pinakamataas na tuluy-tuloy na temperatura ng pagtatrabaho ay hindi dapat lumampas sa 260 ¡æ. Ang katigasan ng Brinell ay humigit-kumulang 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% molibdenum, 62% nickel at 4-6% iron). Ang inirerekomendang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi dapat lumampas sa 1093 ¡æ. Mayroon itong mahusay na paglaban sa init at pagganap ng hydrochloric acid corrosion. Mayroon din itong mahusay na panlaban sa wet hydrogen chloride gas corrosion, sulfuric acid, phosphoric acid at pagbabawas ng salt solution corrosion. Ito ay may mataas na lakas sa mataas na temperatura. Ang katigasan ng Brinell ay humigit-kumulang 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% molibdenum, 13-17.5% chromium, 3.7-5.3% tungsten, 4.5-7% iron, at ang iba ay nickel). Ang inirerekomendang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi dapat lumampas sa 1093 ¡æ. Ito ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan. Mayroon itong mahusay na paglaban sa kaagnasan sa malamig na nitric acid o kumukulong nitric acid na may konsentrasyon na 70%, mahusay na paglaban sa kaagnasan sa hydrochloric acid at sulfuric acid at mahusay na paglaban sa kaagnasan ng stress. Ang katigasan ng Brinell ay humigit-kumulang 210.
12. Inconel 600
Nickel base alloys (77% nickel, 15% chromium at 7% iron). Ang inirerekomendang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi dapat lumampas sa 1093 ¡æ. Ito ay may mataas na lakas sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng temperatura at kadalasang ginagamit para sa mga kagamitan upang malutas ang mga problema sa stress corrosion. Sa mababang temperatura, mayroon itong mahusay na parehong mga katangian ng pagproseso. Ang katigasan ng Brinell ay halos 150.
13. Monel 400
(inirerekomenda ang maximum na tuluy-tuloy na operating temperature ng tanso 30% at nickel ay hindi lalampas sa 815 ¡æ. Maliban sa malakas na oxidizing acids, ito ay may mahusay na corrosion resistance sa karamihan ng mga acid at base. Madaling makagawa ng stress corrosion crack sa fluoric acid, mercuric chloride at mercury media, kaya hindi ito angkop para sa media sa itaas. Ito ay malawakang ginagamit sa mga kagamitan para sa pagmamanupaktura ng hydrofluoric acid.
14. Titanium
Ang inirerekomendang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ay hindi hihigit sa 1093 ¡æ. Mayroon itong mahusay na paglaban sa kaagnasan sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura. Kilalang-kilala na ito ay lumalaban sa chloride ion corrosion at may mahusay na nitric acid corrosion resistance sa malawak na temperatura at hanay ng konsentrasyon. Ang titanium ay bihirang ginagamit sa karamihan ng mga solusyon sa alkali at angkop para sa mga kondisyon ng oksihenasyon. Ang katigasan ng Brinell ay humigit-kumulang 216.
Hindi metal na gasket na materyal
1. Natural Rubber NR
Mayroon itong mahusay na paglaban sa kaagnasan sa mahinang acid, alkali, asin at mga solusyon sa klorido, ngunit mahinang paglaban sa kaagnasan sa langis at solvent. Ito ay hindi inirerekomenda na gamitin sa ozone medium. Ang inirerekumendang operating temperatura ay – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Neoprene Cr
Ang Neoprene ay isang uri ng sintetikong goma, na angkop para sa katamtamang paglaban sa kaagnasan sa mga solusyon sa acid, alkali at asin. Ito ay may magandang corrosion resistance sa mga komersyal na langis at panggatong. Gayunpaman, ang resistensya ng kaagnasan ng mga malakas na oxidizing acid, aromatic hydrocarbons at chlorinated hydrocarbons ay mahirap. Ang inirerekomendang temperatura ng pagpapatakbo ay – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Nitrile butadiene rubber NBR
Ang cyano butadiene rubber ay isang uri ng synthetic rubber, na angkop para sa magandang corrosion resistance sa langis, solvent, aromatic hydrocarbon, alkaline hydrocarbon, langis at natural na gas sa malawak na hanay ng temperatura. Ito ay may magandang corrosion resistance sa hydroxide, salt at malapit sa neutral acid. Gayunpaman, sa malakas na oxidizing medium, chlorinated hydrocarbons, ketones at lipids, ang kanilang corrosion resistance ay mahina. Ang inirerekomendang temperatura sa pagtatrabaho ay 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Fluororubber
Ito ay may magandang corrosion resistance sa langis, gasolina, chloride solution, aromatic at lipid hydrocarbons at strong acids, ngunit hindi ito angkop para sa amines, lipids, ketones at steam. Ang inirerekomendang temperatura sa pagtatrabaho ay – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Chlorosulfonated polyethylene synthetic rubber
Ito ay may mahusay na resistensya sa kaagnasan sa mga solusyon sa acid, alkali at asin, at hindi apektado ng klima, liwanag,, ozone at komersyal na gatong (tulad ng diesel at kerosene). Gayunpaman, hindi ito angkop para sa aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, chromic acid at nitric acid. Ang inirerekumendang operating temperatura ay – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Silicone na goma
Ito ay may magandang corrosion resistance sa mainit na hangin. Ang silicone rubber ay hindi apektado ng sikat ng araw at ozone. Gayunpaman, hindi ito angkop para sa singaw, ketones, aromatic hydrocarbons at lipid hydrocarbons.
7. Ethylene propylene rubber
Ito ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan sa malakas na acid, alkali, asin at mga solusyon sa klorido. Gayunpaman, hindi ito angkop para sa mga langis, solvents, aromatic hydrocarbons at hydrocarbons. Ang inirerekomendang temperatura ng pagpapatakbo ay – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Graphite
Ang materyal ay isang lahat ng materyal na grapayt na walang dagta o hindi organikong bagay, na maaaring hatiin sa mga materyal na grapayt na mayroon o walang mga elemento ng metal. Ang materyal ay maaaring itali upang makagawa ng mga gasket ng tubo na may diameter na higit sa 600mm. Ito ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan sa maraming mga acid, base, asing-gamot, mga organikong compound, mga solusyon sa paglipat ng init at kahit na mga solusyon sa mataas na temperatura. Hindi ito matunaw, ngunit mag-i-sublimate sa itaas ng 3316 ¡æ. Sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, ang materyal ay dapat na maingat na gamitin sa malakas na oxidizing medium. Bilang karagdagan sa mga gasket, ang materyal ay maaari ding gamitin upang gumawa ng mga non-metallic winding tape sa mga filler at spiral wound gasket.
9. Ceramic fiber, ceramic fiber na nabuo sa strip
Ito ay isang mahusay na materyal ng gasket na angkop para sa mataas na temperatura at mababang mga kondisyon ng presyon at mga kondisyon ng light flange. Ang inirerekomendang temperatura ng pagtatrabaho ay 1093 ¡æ, at ang non-metallic winding tape sa gasket ng sugat ay maaaring gawin.
10 polytetrafluoroethylene
Pinagsasama nito ang mga bentahe ng karamihan sa mga plastic gasket na materyales, kabilang ang paglaban sa temperatura mula sa – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Bilang karagdagan sa mga libreng fluorine at alkali metal, mayroon itong mahusay na resistensya sa kaagnasan sa mga kemikal, solvents, hydroxides at acids. Ang materyal ng PTFE ay maaaring punuin ng salamin upang mabawasan ang malamig na pagkalikido at kilabot ng PTFE.
Oras ng post: Nob-02-2021
