Ang OmniSeal mula sa Saint-Gobain Seals ay inaprubahan para gamitin bilang mga static na seal para sa mga rocket engine

Ang OmniSeal spring-energized explosion-proof seal ng Saint-Gobain Seals ay natukoy bilang static seal sa rocket engine check valve ng industriya ng aerospace. Ang check valve ay isang flow control device na nagpapahintulot lamang sa naka-pressure na fluid (likido o gas) na dumaloy sa isang direksyon. Sa normal na operasyon, ang check valve ay nasa saradong posisyon kung saan ang seal ay sinigurado ng mga static na seal na idinisenyo upang mapaglabanan ang anumang blowout. Kapag ang fluid pressure ay umabot o lumampas sa na-rate na threshold pressure, ang balbula ay bubukas at pinapayagan ang fluid na lumipat mula sa mataas na presyon sa gilid ng mababang presyon. Ang pagbaba ng presyon sa ibaba ng threshold pressure ay magiging sanhi ng pagbabalik ng balbula sa saradong posisyon nito. Ang mga check valve ay karaniwan din sa industriya ng langis at gas, gayundin sa mga bomba, pagproseso ng kemikal, at mga aplikasyon ng paglilipat ng likido. Sa karamihan ng mga kaso, isinasama ng mga inhinyero ng disenyo ang mga check valve sa kanilang mga disenyo ng rocket engine. Samakatuwid, ang papel ng mga seal sa mga lambak na ito ay napakahalaga sa buong misyon ng paglulunsad. Ang isang blow-out prevention seal ay ginagamit sa check valve upang panatilihin ang may presyon na likido sa mataas na presyon na bahagi habang pinipigilan ang seal mula sa pag-spray palabas ng housing. Sa ilalim ng mataas na presyon at mabilis na pagbabago sa sealing surface pressure, napakahirap na panatilihin ang seal sa housing nito. Kapag ang dynamic na sealing surface ng hardware ay nahiwalay mula sa sealing lip, ang seal ay maaaring matanggal mula sa housing dahil sa natitirang pressure sa paligid ng seal. Karaniwan ang mga seat seal, simpleng PTFE blocks, ay ginagamit para sa mga check valve, ngunit ang pagganap ng mga seal na ito ay hindi pare-pareho. Sa paglipas ng panahon, ang mga seat seal ay permanenteng mababago, na magdudulot ng pagtagas. Ang mga explosion-proof na seal ng Saint-Gobain Seals ay hinango mula sa OmniSeal 103A configuration nito at binubuo ng isang polymer jacket na may spring energizer. Ang kaluban ay gawa sa isang proprietary Fluoroloy na materyal, habang ang spring ay maaaring gawin ng mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero at Elgiloy®. Ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng check valve, ang tagsibol ay maaaring gamutin sa init at linisin ng isang espesyal na proseso. Ang larawan sa kaliwa ay nagpapakita ng isang halimbawa ng mga anti-blowout seal para sa mga pangkalahatang Saint-Gobain seal sa mga rod seal application (tandaan: ang larawang ito ay iba sa mga seal na ginamit sa aktwal na mga check valve application, na custom-designed). Suriin ang mga aplikasyon ng balbula Ang mga seal sa loob ay maaaring gumana sa isang mababang hanay ng temperatura hanggang sa 575°F (302°C) at makatiis ng mga presyon hanggang sa 6,000 psi (414 bar). Ang OmniSeal explosion-proof seal na ginagamit sa mga rocket engine check valve ay ginagamit upang i-seal ang pressure na gas at liquefied gas sa hanay ng temperatura sa ibaba -300°F (-184°C) hanggang 122°F (50°C). Ang selyo ay maaaring makatiis ng mga presyon malapit sa 3,000 psi (207 bar). Ang Fluoroloy® sheath material ay may mahusay na wear resistance, deformation resistance, mababang friction coefficient at matinding malamig na temperatura na kakayahan. Ang OmniSeal® Blowout Prevention Seals ay idinisenyo upang magpatakbo ng daan-daang mga cycle nang walang anumang pagtagas. Ang linya ng produkto ng OmniSeal® ay nag-aalok ng iba't ibang disenyo, tulad ng 103A, APS, Spring Ring II, 400A, RP II at RACO™ 1100A, pati na rin ang iba't ibang custom na disenyo. Kasama sa mga disenyong ito ang mga sealing sleeve ng iba't ibang fluorine alloy na materyales at spring ng iba't ibang configuration. Ang mga solusyon sa sealing ng Saint-Gobain Seals ay ginamit sa paglulunsad ng mga sasakyan tulad ng Atlas V rocket engine (upang ipadala ang Curiosity Mars rover sa kalawakan), ang Delta IV heavy rocket at ang Falcon 9 rocket. Ang kanilang mga solusyon ay ginagamit din sa iba pang mga industriya (langis at gas, sasakyan, agham ng buhay, electronics at industriya) at environment friendly na pang-industriya na kagamitan sa proseso ng pagtitina, mga chemical injection pump, ang unang subsea gas compression station sa mundo at mga chemical analyzer, atbp. application.