Ang pana-panahong pagkakalibrate ng mga instrumento ng sisidlan ay mahalaga upang matiyak ang patuloy na pagganap at paggana ng sisidlan ng proseso. Ang maling pagkakalibrate ng instrumento ay kadalasang nagpapalala sa hindi magandang disenyo ng sisidlan ng proseso, na nagreresulta sa hindi kasiya-siyang operasyon ng separator at mababang kahusayan. Sa ilang mga kaso, ang posisyon ng instrumento ay maaari ding maging sanhi ng mga maling sukat. Inilalarawan ng artikulong ito kung paano maaaring magdulot ang mga kundisyon ng proseso ng hindi tama o maling pagkaunawa sa mga antas ng pagbabasa.
Ang industriya ay gumugol ng maraming pagsisikap upang mapabuti ang disenyo at pagsasaayos ng mga separator at scrubber vessel. Gayunpaman, ang pagpili at pagsasaayos ng mga kaugnay na instrumento ay nakatanggap ng kaunting pansin. Karaniwan, ang instrumento ay naka-configure para sa mga paunang kondisyon ng operating, ngunit pagkatapos ng panahong ito, nagbabago ang mga parameter ng operating, o ang mga karagdagang contaminant ay ipinakilala, ang paunang pagkakalibrate ay hindi na angkop at kailangang baguhin. Bagama't ang pangkalahatang pagtatasa sa yugto ng antas ng pagpili ng instrumento ay dapat na komprehensibo, ang proseso ng pagpapanatili ng tuluy-tuloy na pagtatasa ng saklaw ng pagpapatakbo at anumang pagbabago sa naaangkop na pag-recalibrate at muling pagsasaayos ng mga kaugnay na instrumento kung kinakailangan sa buong ikot ng buhay ng sasakyang-dagat Samakatuwid, karanasan ay nagpakita na, kumpara sa abnormal na panloob na pagsasaayos ng lalagyan, ang pagkabigo ng separator na dulot ng maling data ng instrumento ay higit pa.
Ang isa sa mga pangunahing variable ng kontrol sa proseso ay antas ng likido. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagsukat ng antas ng likido ang mga sight glass/level glass indicator at differential pressure (DP) sensor. Ang salamin sa paningin ay isang paraan ng direktang pagsukat ng antas ng likido, at maaaring may mga opsyon tulad ng isang magnetic follower at/o isang level transmitter na konektado sa isang binagong liquid level glass. Ang mga level gauge na gumagamit ng mga float bilang pangunahing sensor ng pagsukat ay itinuturing din na isang direktang paraan ng pagsukat ng antas ng likido sa sisidlan ng proseso. Ang sensor ng DP ay isang hindi direktang pamamaraan na ang antas ng pagbabasa ay batay sa hydrostatic pressure na ibinibigay ng likido at nangangailangan ng tumpak na kaalaman sa density ng likido.
Ang pagsasaayos ng mga kagamitan sa itaas ay karaniwang nangangailangan ng paggamit ng dalawang flange nozzle na koneksyon para sa bawat instrumento, isang upper nozzle at isang lower nozzle. Upang makamit ang kinakailangang pagsukat, ang pagpoposisyon ng nozzle ay mahalaga. Dapat tiyakin ng disenyo na ang nozzle ay laging nakikipag-ugnayan sa naaangkop na likido, tulad ng mga bahagi ng tubig at langis para sa interface at ang langis at singaw para sa bulk na antas ng likido.
Ang mga katangian ng likido sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng pagpapatakbo ay maaaring iba sa mga katangian ng likido na ginagamit para sa pagkakalibrate, na nagreresulta sa mga maling pagbabasa ng antas. Bilang karagdagan, ang lokasyon ng level gauge ay maaari ring magdulot ng mali o hindi nauunawaang antas ng mga pagbabasa. Ang artikulong ito ay nagbibigay ng ilang halimbawa ng mga aral na natutunan sa paglutas ng mga problema sa separator na nauugnay sa instrumento.
Karamihan sa mga diskarte sa pagsukat ay nangangailangan ng paggamit ng tumpak at maaasahang mga katangian ng likidong sinusukat upang i-calibrate ang instrumento. Ang mga pisikal na detalye at kundisyon ng likido (emulsion, langis, at tubig) sa lalagyan ay kritikal sa integridad at pagiging maaasahan ng inilapat na teknolohiya sa pagsukat. Samakatuwid, kung ang pagkakalibrate ng mga kaugnay na instrumento ay dapat kumpletuhin nang tama upang ma-maximize ang katumpakan at mabawasan ang paglihis ng mga pagbabasa ng antas ng likido, napakahalaga na tumpak na suriin ang mga detalye ng naprosesong likido. Samakatuwid, upang maiwasan ang anumang paglihis sa pagbabasa ng antas ng likido, dapat makuha ang maaasahang data sa pamamagitan ng regular na pag-sample at pagsusuri ng sinusukat na likido, kabilang ang direktang pag-sample mula sa lalagyan.
Magbago sa paglipas ng panahon. Ang likas na katangian ng likido sa proseso ay pinaghalong langis, tubig at gas. Ang process fluid ay maaaring magkaroon ng iba't ibang partikular na gravity sa iba't ibang yugto sa loob ng process vessel; ibig sabihin, ipasok ang sisidlan bilang isang pinaghalong likido o emulsified na likido, ngunit iwanan ang sisidlan bilang isang natatanging bahagi. Bilang karagdagan, sa maraming mga aplikasyon sa larangan, ang likido sa proseso ay nagmumula sa iba't ibang mga reservoir, bawat isa ay may iba't ibang mga katangian. Magreresulta ito sa pinaghalong iba't ibang densidad na pinoproseso sa pamamagitan ng separator. Samakatuwid, ang patuloy na pagbabago ng mga katangian ng likido ay magkakaroon ng epekto sa katumpakan ng pagsukat ng antas ng likido sa lalagyan. Kahit na ang margin ng error ay maaaring hindi sapat upang makaapekto sa ligtas na operasyon ng barko, makakaapekto ito sa kahusayan sa paghihiwalay at operability ng buong device. Depende sa mga kondisyon ng paghihiwalay, ang pagbabago ng density na 5-15% ay maaaring normal. Kung mas malapit ang instrumento sa inlet tube, mas malaki ang deviation, na dahil sa likas na katangian ng emulsion malapit sa inlet ng container.
Katulad nito, habang nagbabago ang kaasinan ng tubig, maaapektuhan din ang level gauge. Sa kaso ng paggawa ng langis, magbabago ang kaasinan ng tubig dahil sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng mga pagbabago sa pagbuo ng tubig o pambihirang tagumpay ng iniksyon na tubig-dagat. Sa karamihan ng mga patlang ng langis, ang pagbabago ng kaasinan ay maaaring mas mababa sa 10-20%, ngunit sa ilang mga kaso, ang pagbabago ay maaaring kasing taas ng 50%, lalo na sa mga condensate gas system at sub-salt reservoir system. Ang mga pagbabagong ito ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa pagiging maaasahan ng pagsukat ng antas; samakatuwid, ang pag-update ng fluid chemistry (langis, condensate, at tubig) ay mahalaga upang mapanatili ang pagkakalibrate ng instrumento.
Sa pamamagitan ng paggamit ng impormasyong nakuha mula sa mga modelo ng simulation ng proseso at pagsusuri ng likido at real-time na sampling, maaari ding pahusayin ang data ng pagkakalibrate ng level meter. Sa teorya, ito ang pinakamahusay na paraan at ginagamit na ngayon bilang karaniwang kasanayan. Gayunpaman, upang mapanatiling tumpak ang instrumento sa paglipas ng panahon, dapat na regular na i-update ang data ng fluid analysis upang maiwasan ang mga potensyal na error na maaaring dulot ng mga kondisyon ng pagpapatakbo, nilalaman ng tubig, pagtaas ng ratio ng langis-sa-hangin, at mga pagbabago sa mga katangian ng likido.
Tandaan: Ang regular at wastong pagpapanatili ay ang batayan para sa pagkuha ng maaasahang data ng instrumento. Ang mga pamantayan at dalas ng pagpapanatili ay nakasalalay sa malaking lawak sa mga kaugnay na pang-iwas at pang-araw-araw na aktibidad ng pabrika. Sa ilang mga kaso, kung itinuring na kinakailangan, ang mga paglihis mula sa mga nakaplanong aktibidad ay dapat na muling ayusin.
Tandaan: Bilang karagdagan sa paggamit ng mga pinakabagong katangian ng fluid upang pana-panahong i-calibrate ang metro, tanging mga nauugnay na algorithm o mga tool ng artificial intelligence ang maaaring gamitin upang itama ang pang-araw-araw na pagbabagu-bago ng fluid ng proseso upang isaalang-alang ang mga pagbabago sa operating sa loob ng 24 na oras.
Tandaan: Ang pagsubaybay sa data at pagsusuri sa laboratoryo ng production fluid ay makakatulong upang maunawaan ang mga potensyal na abnormalidad sa mga level reading na dulot ng oil emulsion sa production fluid.
Ayon sa iba't ibang mga inlet device at panloob na bahagi, ipinakita ng karanasan na ang pagpasok ng gas at pag-bubbling sa bukana ng mga separator (pangunahin ang vertical gas condensate separator at scrubbers) ay magkakaroon ng malaking epekto sa liquid level readings, at maaaring humantong sa mahinang kontrol at kung saan gumanap. . Ang pagbaba sa density ng bahagi ng likido dahil sa nilalaman ng gas ay nagreresulta sa isang maling mababang antas ng likido, na maaaring humantong sa pagpasok ng likido sa bahagi ng gas at makaapekto sa yunit ng compression ng proseso sa ibaba ng agos.
Bagama't ang gas entrainment at foaming ay naranasan sa oil at gas/condensate oil system, ang instrumento ay na-calibrate dahil sa pagbabagu-bago ng condensate oil density na dulot ng dispersed at dissolved gas sa condensate phase sa panahon ng gas entrainment o gas blow- sa pamamagitan ng proseso. Ang error ay mas mataas kaysa sa sistema ng langis.
Maaaring mahirap i-calibrate nang tama ang mga level gauge sa maraming vertical scrubber at separator dahil may iba't ibang dami ng tubig at condensate sa liquid phase, at sa karamihan ng mga kaso, ang dalawang phase ay may karaniwang likidong saksakan o linya ng saksakan ng tubig Superfluous dahil sa mahina. paghihiwalay ng tubig. Samakatuwid, mayroong patuloy na pagbabagu-bago sa density ng pagpapatakbo. Sa panahon ng operasyon, ang ilalim na bahagi (pangunahin ang tubig) ay ilalabas, na mag-iiwan ng mas mataas na condensate layer sa itaas, kaya ang fluid density ay iba, na magiging sanhi ng pagbabago ng liquid level measurement sa pagbabago ng liquid layer height ratio . Ang mga pagbabago-bagong ito ay maaaring maging kritikal sa mas maliliit na lalagyan, panganib na mawala ang pinakamainam na antas ng pagpapatakbo, at sa maraming mga kaso, wastong paandarin ang downcomer (ang downcomer ng aerosol eliminator na ginamit upang ilabas ang likido) Ang kinakailangang liquid seal.
Natutukoy ang antas ng likido sa pamamagitan ng pagsukat ng pagkakaiba sa densidad sa pagitan ng dalawang likido sa estado ng equilibrium sa separator. Gayunpaman, ang anumang pagkakaiba sa panloob na presyon ay maaaring magdulot ng pagbabago sa nasusukat na antas ng likido, sa gayon ay nagbibigay ng ibang indikasyon ng antas ng likido dahil sa pagbaba ng presyon. Halimbawa, ang pagbabago ng presyon sa pagitan ng 100 hanggang 500 mbar (1.45 hanggang 7.25 psi) sa pagitan ng mga compartment ng lalagyan dahil sa pag-apaw ng baffle o coalescing pad ay magdudulot ng pagkawala ng pare-parehong antas ng likido, na magreresulta sa antas ng interface sa separator. ang pagsukat ay nawala, na nagreresulta sa isang pahalang na gradient; iyon ay, ang tamang antas ng likido sa harap na dulo ng sisidlan sa ibaba ng set point at ang hulihan ng separator sa loob ng set point. Bilang karagdagan, kung mayroong isang tiyak na distansya sa pagitan ng antas ng likido at ng nozzle ng panukat sa itaas na antas ng likido, ang resultang haligi ng gas ay maaaring higit pang magdulot ng mga error sa pagsukat ng antas ng likido sa pagkakaroon ng foam.
Anuman ang pagsasaayos ng sisidlan ng proseso, isang karaniwang problema na maaaring magdulot ng mga paglihis sa pagsukat ng antas ng likido ay ang likidong paghalay. Kapag ang instrument pipe at ang container body ay pinalamig, ang pagbaba ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng gas na gumagawa ng likido sa instrument pipe na mag-condense, na nagiging sanhi ng paglihis ng liquid level reading mula sa aktwal na mga kondisyon sa container. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi natatangi sa malamig na panlabas na kapaligiran. Ito ay nangyayari sa isang kapaligiran sa disyerto kung saan ang panlabas na temperatura sa gabi ay mas mababa kaysa sa temperatura ng proseso.
Ang pagsubaybay sa init para sa mga panukat ng antas ay isang karaniwang paraan upang maiwasan ang paghalay; gayunpaman, kritikal ang setting ng temperatura dahil maaaring magdulot ito ng problemang sinusubukan nitong lutasin. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng temperatura ng masyadong mataas, ang mas pabagu-bago ng isip na mga bahagi ay maaaring sumingaw, na nagiging sanhi ng pagtaas ng density ng likido. Mula sa pananaw ng pagpapanatili, ang pagsubaybay sa init ay maaari ding maging problema dahil madali itong masira. Ang isang mas murang opsyon ay ang pagkakabukod (insulasyon) ng tubo ng instrumento, na maaaring epektibong panatilihin ang temperatura ng proseso at ang panlabas na temperatura ng kapaligiran sa isang tiyak na antas sa maraming mga aplikasyon. Dapat pansinin na mula sa isang punto ng pagpapanatili, ang pagkahuli ng pipeline ng instrumento ay maaari ding maging isang problema.
Tandaan: Ang isang hakbang sa pagpapanatili na kadalasang hindi napapansin ay ang pag-flush ng instrumento at ng mga bato. Depende sa serbisyo, ang mga naturang pagwawasto ay maaaring kailanganin linggu-linggo o kahit araw-araw, depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.
Mayroong ilang mga kadahilanan sa pagtiyak ng daloy na maaaring negatibong makaapekto sa mga instrumento sa pagsukat ng antas ng likido. lahat ng ito ay:
Tandaan: Sa yugto ng disenyo ng separator, kapag pumipili ng naaangkop na instrumento sa antas at kapag abnormal ang pagsukat ng antas, dapat isaalang-alang ang tamang problema sa pagtiyak ng rate ng daloy.
Maraming mga kadahilanan ang nakakaapekto sa density ng likido malapit sa nozzle ng level transmitter. Ang mga lokal na pagbabago sa presyon at temperatura ay makakaapekto sa balanse ng likido, sa gayon ay makakaapekto sa mga antas ng pagbabasa at sa katatagan ng buong sistema.
Ang mga lokal na pagbabago sa density ng likido at mga pagbabago sa emulsyon ay naobserbahan sa separator, kung saan ang discharge point ng downcomer/drain pipe ng demister ay matatagpuan malapit sa nozzle ng liquid level transmitter. Ang likidong nakuha ng mist eliminator ay humahalo sa isang malaking halaga ng likido, na nagiging sanhi ng mga lokal na pagbabago sa density. Ang mga pagbabago sa density ay mas karaniwan sa mga low-density na likido. Ito ay maaaring magresulta sa patuloy na pagbabagu-bago sa pagsukat ng antas ng langis o condensate, na nakakaapekto naman sa pagpapatakbo ng barko at sa kontrol ng mga aparato sa ibaba ng agos.
Tandaan: Ang nozzle ng liquid level transmitter ay hindi dapat malapit sa discharge point ng downcomer dahil may panganib na magdulot ng pasulput-sulpot na mga pagbabago sa density, na makakaapekto sa liquid level measurement.
Ang halimbawang ipinapakita sa Figure 2 ay isang karaniwang level gauge piping configuration, ngunit maaari itong magdulot ng mga problema. Kapag may problema sa larangan, ang pagsusuri ng data ng transmiter ng antas ng likido ay nagtatapos na ang antas ng likido sa interface ay nawala dahil sa mahinang paghihiwalay. Gayunpaman, ang katotohanan ay habang mas maraming tubig ang pinaghihiwalay, unti-unting bubukas ang outlet level control valve, na lumilikha ng Venturi effect malapit sa nozzle sa ilalim ng level transmitter, na mas mababa sa 0.5 m (20 in.) mula sa lebel ng tubig. nozzle ng tubig. Nagdudulot ito ng panloob na pagbaba ng presyon, na nagiging sanhi ng pagbaba ng antas ng interface sa transmitter kaysa sa pagbabasa ng antas ng interface sa container.
Ang mga katulad na obserbasyon ay naiulat din sa scrubber kung saan ang liquid outlet nozzle ay matatagpuan malapit sa nozzle sa ilalim ng liquid level transmitter.
Ang pangkalahatang pagpoposisyon ng mga nozzle ay makakaapekto rin sa tamang pag-andar, iyon ay, ang mga nozzle sa vertical separator housing ay mas mahirap i-block o barado kaysa sa mga nozzle na matatagpuan sa ibabang ulo ng separator. Ang isang katulad na konsepto ay nalalapat sa mga pahalang na lalagyan, kung saan mas mababa ang nozzle, mas malapit ito sa anumang mga solidong tumira, na ginagawa itong mas malamang na barado. Ang mga aspetong ito ay dapat isaalang-alang sa yugto ng disenyo ng sisidlan.
Tandaan: Ang nozzle ng liquid level transmitter ay hindi dapat malapit sa inlet nozzle, liquid o gas outlet nozzle, dahil may panganib ng internal pressure drop, na makakaapekto sa liquid level measurement.
Ang iba't ibang panloob na istruktura ng lalagyan ay nakakaapekto sa paghihiwalay ng mga likido sa iba't ibang paraan, tulad ng ipinapakita sa Figure 3, kabilang ang potensyal na pag-unlad ng mga gradient ng antas ng likido na dulot ng pag-apaw ng baffle, na nagreresulta sa mga pagbaba ng presyon. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay naobserbahan nang maraming beses sa panahon ng pag-troubleshoot at proseso ng pagsusuri sa diagnosis.
Ang multi-layer baffle ay kadalasang naka-install sa lalagyan sa harap ng separator, at madali itong lumubog dahil sa problema sa pamamahagi ng daloy sa bahaging pumapasok. Ang pag-apaw pagkatapos ay nagiging sanhi ng pagbaba ng presyon sa buong sisidlan, na lumilikha ng isang antas ng gradient. Nagreresulta ito sa isang mas mababang antas ng likido sa harap ng lalagyan, tulad ng ipinapakita sa Figure 3. Gayunpaman, kapag ang antas ng likido ay kinokontrol ng meter ng antas ng likido sa likuran ng lalagyan, ang mga paglihis ay magaganap sa isinagawang pagsukat. Ang level gradient ay maaari ding maging sanhi ng hindi magandang kundisyon ng paghihiwalay sa prosesong sisidlan dahil ang level gradient ay nawawala ng hindi bababa sa 50% ng dami ng likido. Bilang karagdagan, ito ay naiisip na ang nauugnay na high-speed na lugar na dulot ng pagbaba ng presyon ay magbubunga ng isang lugar ng sirkulasyon na hahantong sa pagkawala ng dami ng paghihiwalay.
Ang isang katulad na sitwasyon ay maaaring mangyari sa mga lumulutang na planta ng produksyon, tulad ng FPSO, kung saan maraming porous pad ang ginagamit sa proseso ng sisidlan upang patatagin ang paggalaw ng likido sa sisidlan.
Bilang karagdagan, ang matinding gas entrainment sa pahalang na lalagyan, sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, dahil sa mababang pagsasabog ng gas, ay magbubunga ng mas mataas na antas ng likidong gradient sa harap na dulo. Maaapektuhan din nito ang kontrol sa antas sa hulihan ng lalagyan, na magreresulta sa pagkakaiba-iba ng pagsukat, na magreresulta sa hindi magandang pagganap ng lalagyan.
Tandaan: Ang antas ng gradient sa iba't ibang anyo ng mga vessel ng proseso ay makatotohanan, at ang sitwasyong ito ay dapat mabawasan dahil magiging sanhi ito ng pagbaba ng kahusayan sa paghihiwalay. Pagbutihin ang panloob na istraktura ng lalagyan at bawasan ang mga hindi kinakailangang baffle at/o butas-butas na mga plato, kasama ng mahusay na mga kasanayan sa pagpapatakbo at kaalaman, upang maiwasan ang mga problema sa liquid level gradient sa lalagyan.
Tinatalakay ng artikulong ito ang ilang mahahalagang salik na nakakaapekto sa pagsukat ng antas ng likido ng separator. Ang mga hindi tama o hindi nauunawaang antas ng pagbabasa ay maaaring maging sanhi ng hindi magandang operasyon ng sisidlan. Ang ilang mga mungkahi ay ginawa upang makatulong na maiwasan ang mga problemang ito. Bagama't hindi ito isang kumpletong listahan, nakakatulong itong maunawaan ang ilang potensyal na problema, sa gayon ay tinutulungan ang pangkat ng pagpapatakbo na maunawaan ang mga potensyal na isyu sa pagsukat at pagpapatakbo.
Kung maaari, magtatag ng mga pinakamahusay na kasanayan batay sa mga natutunan. Gayunpaman, walang tiyak na pamantayan sa industriya na maaaring ilapat sa larangang ito. Upang mabawasan ang mga panganib na nauugnay sa mga paglihis ng pagsukat at mga abnormalidad sa pagkontrol, ang mga sumusunod na punto ay dapat isaalang-alang sa hinaharap na mga kasanayan sa disenyo at operasyon.
Gusto kong pasalamatan si Christopher Kalli (adjunct professor sa University of Western Australia sa Perth, Australia, Chevron/BP retiree); Sina Lawrence Coughlan (Lol Co Ltd. Aberdeen consultant, Shell retiree) at Paul Georgie (Glasgow Geo Geo consultant, Glasgow, UK) para sa kanilang suporta Papers ay peer reviewed at pinupuna. Nais ko ring pasalamatan ang mga miyembro ng SPE Separation Technology Technical Subcommittee para sa pagpapadali sa paglalathala ng artikulong ito. Espesyal na pasasalamat sa mga miyembrong nagrepaso sa papel bago ang huling isyu.
Si Wally Georgie ay may higit sa 4 na taong karanasan sa industriya ng langis at gas, lalo na sa mga operasyon ng langis at gas, pagproseso, paghihiwalay, paghawak ng likido at integridad ng system, pag-troubleshoot sa pagpapatakbo, pag-aalis ng mga bottleneck, paghihiwalay ng langis/tubig, pagpapatunay ng proseso, at teknikal kadalubhasaan Pagsusuri ng pagsasanay, pagkontrol ng kaagnasan, pagsubaybay sa system, pag-iniksyon ng tubig at pinahusay na paggamot sa pagbawi ng langis, at lahat ng iba pang isyu sa paghawak ng likido at gas, kabilang ang buhangin at solidong produksyon, kimika ng produksyon, katiyakan ng daloy, at pamamahala ng integridad sa sistema ng proseso ng paggamot.
Mula 1979 hanggang 1987, una siyang nagtrabaho sa sektor ng serbisyo sa Estados Unidos, United Kingdom, iba't ibang bahagi ng Europa at Gitnang Silangan. Kasunod nito, nagtrabaho siya sa Statoil (Equinor) sa Norway mula 1987 hanggang 1999, na nakatuon sa pang-araw-araw na operasyon, pagbuo ng mga bagong proyekto ng oilfield na may kaugnayan sa mga isyu sa paghihiwalay ng langis-tubig, gas treatment desulfurization at dehydration system, gumawa ng pamamahala ng tubig at paghawak ng mga solidong isyu sa produksyon At sistema ng produksyon. Mula noong Marso 1999, siya ay nagtatrabaho bilang isang independiyenteng consultant sa katulad na produksyon ng langis at gas sa buong mundo. Bilang karagdagan, si Georgie ay nagsilbi bilang ekspertong saksi sa mga legal na kaso ng langis at gas sa United Kingdom at Australia. Naglingkod siya bilang SPE Distinguished Lecturer mula 2016 hanggang 2017.
May master's degree na siya. Master ng Polymer Technology, Loughborough University, UK. Nakatanggap ng bachelor's degree sa safety engineering mula sa University of Aberdeen, Scotland, at PhD sa chemical technology mula sa University of Strathclyde, Glasgow, Scotland. Maaari kang makipag-ugnayan sa kanya sa wgeorgie@maxoilconsultancy.com.
Nag-host si Georgie ng webinar noong Hunyo 9 "Paghihiwalay ng disenyo at mga salik sa pagpapatakbo at ang epekto nito sa pagganap ng mga ginawang sistema ng tubig sa mga instalasyong nasa pampang at malayo sa pampang." Available on demand dito (libre para sa mga miyembro ng SPE).
Ang Journal of Petroleum Technology ay ang flagship magazine ng Society of Petroleum Engineers, na nagbibigay ng makapangyarihang mga briefing at paksa tungkol sa pagsulong ng exploration at production technology, mga isyu sa industriya ng langis at gas, at mga balita tungkol sa SPE at mga miyembro nito.
Oras ng post: Hun-17-2021
