Mga partikular na kinakailangan para sa radiographic na pagsubok ng valve compression cast steel valve cast steel mga kinakailangan sa kalidad ng hitsura

Mga partikular na kinakailangan para sa radiographic na pagsubok ng valve compression cast steel valve cast steel mga kinakailangan sa kalidad ng hitsura Ang mga depekto sa casting sa pelikula ay nahahati sa limang kategorya: air hole, sand at slag inclusion, shrinkage hole at porosity, inner chiller unfused at crack. Ang mga pores ng mga depekto sa repair welding area sa negatibo ay maaaring ituring bilang ang pagsusuri ng mga depekto sa paghahagis, habang ang slag sa repair welding area ay hindi natunaw at hindi hinangin sa pamamagitan ng maaaring ituring bilang ang pagsasama ng slag ng mga depekto sa paghahagis . Ang laki ng depekto ay sinusukat ayon sa laki ng depektong imahe sa pelikula. Oo. Para sa shrinkage cavity, ang sukat lamang ng halatang bahagi ng bawat depekto ang sinusukat, hindi ang laki ng nakapaligid na malabo na anino. Kapag ang dalawa o higit pang mga depekto ay bahagyang nagsasapawan sa pelikula, dapat na magkahiwalay na sukatin ang kanilang mga sukat. Koneksyon: Mga partikular na kinakailangan para sa radiographic testing ng valve compression steel castings (II) 5. Defect classification at evaluation method ng radiographic film 5.1 Defect classification at size measurement 5.1.1 Casting defects sa film ay maaaring nahahati sa limang kategorya: air hole, sand at pagsasama ng mag-abo, pag-urong ng butas at porosity, ang panloob na chiller ay hindi naka-fused at pumutok. Ang mga pores ng mga depekto sa repair welding area sa negatibo ay maaaring ituring bilang ang pagsusuri ng mga depekto sa paghahagis, habang ang slag sa repair welding area ay hindi natunaw at hindi hinangin sa pamamagitan ng maaaring ituring bilang ang pagsasama ng slag ng mga depekto sa paghahagis . 5.1.2 Ang laki ng depekto ay sinusukat ayon sa laki ng depektong imahe sa pelikula. Oo. Para sa shrinkage cavity, ang sukat lamang ng halatang bahagi ng bawat depekto ang sinusukat, hindi ang laki ng nakapaligid na malabo na anino. Kapag ang dalawa o higit pang mga depekto ay bahagyang nagsasapawan sa pelikula, dapat na magkahiwalay na sukatin ang kanilang mga sukat. 5.1.3 Kapag ang depekto ay konektado sa evaluation roll (field of view) boundary, dapat itong isama sa mga kalkulasyon sa loob ng evaluation area. 5.2 Depektong grado ng air hole, buhangin at slag 5.2.1 Piliin ang lugar na may malaking bilang ng mga depekto sa negatibong pelikula bilang lugar ng pagsusuri. Ang laki ng lugar ng pagtatasa at ang medyo malaking pinahihintulutang bilang ng mga depekto ay tinukoy sa Talahanayan 6 at 7. Talahanayan 6 Ang laki ng lugar ng pagtatasa at ang mas malaking pinapayagang mga punto ng mga butas Talahanayan 7. Sukat ng lugar ng pagtatasa at mas malaking pinapayagang mga punto ng buhangin at pagsasama ng slag 5.2.2 Ang bilang ng mga puntos para sa isang depekto ay dapat tukuyin sa Talahanayan 8 at ayon sa laki ng depekto. Gayunpaman, ang mga depekto na mas maliit kaysa sa tinukoy sa Talahanayan 9 ay maaaring hindi mabilang. Talahanayan 8 Bilang ng mga puntos para sa mga indibidwal na depekto Ang Talahanayan 9 ay hindi binibilang ang bilang ng mga depekto kumpara sa mas malaking pinahihintulutang sukat 5.2.3 Ang mga puntos ng dalawa o higit pang mga depekto ay ang kabuuan ng mga puntos ng bawat depekto sa loob ng lugar ng pagtatasa. Maaari itong suriin ayon sa Talahanayan 6 at Talahanayan 7 ayon sa pagkakabanggit, ngunit ang laki ng medyo malalaking butas, sand clamp at panlinis na clamp na pinapayagan sa antas 1 ay hindi dapat lumampas sa tinukoy sa Talahanayan io at Talahanayan 11 ayon sa pagkakabanggit. Talahanayan 10 Pinahihintulutan ang medyo malalaking sukat ng butas para sa mga pangunahing depekto Talahanayan 11 Pahambing na malalaking sand clamping at mga sukat ng paglilinis na pinapayagan para sa mga pangunahing depekto 5.3 Depektong grado ng pag-urong na lukab 5.3.1. Pumili ng medyo malaking bahagi ng haba o lugar ng depekto sa negatibo para sa pagsusuri. Ang laki ng lugar ng pagtatasa at ang mas malaking pinahihintulutang sukat ng depekto ay tinukoy sa Talahanayan 12 o 13. Talahanayan 12 Malaking pinahihintulutang haba ng satin para sa mga depekto sa butas ng pag-urong ng strip Talahanayan 13 Ang medyo malaking pinapayagang lugar ng dendritic shrinkage cavity defects 5.3.2 Pag-urong cavity defects ay maaaring nahahati sa strip shrinkage cavity, dendritic shrinkage cavity at malaking area shrinkage cavity ayon sa kanilang mga hugis. 5.3.3 Pagkalkula ng haba ng depekto ng strip shrinkage hole: ang isang strip shrinkage hole ay tumatagal ng medyo malaking haba ng shrinkage hole bilang ang haba ng depekto; Dalawa o higit pang strip shrinkage hole ang kabuuan ng haba ng bawat shrinkage hole bilang ang haba ng depekto. Kapag ang shrinkage hole ay nasa hangganan ng assessment area, ang bahagi sa labas ng defect line ay dapat ding isama. 5.3.4 Pagkalkula ng depektong lugar ng dendritic shrinkage cavity: ang dendritic shrinkage cavity ay ang produkto ng mas malaking haba ng depekto at ang mas malaking lapad ng orthogonal product ng depektong lugar ng shrinkage cavity; Dalawa o higit pang dendritic shrinkage cavity ang kabuuan ng mga lugar ng bawat shrinkage cavity bilang defect area. Kapag ang shrinkage hole ay nasa hangganan ng assessment area, ang bahagi sa labas ng defect line ay dapat ding isama. 5.3.5 Kapag may parehong dendritic at hugis-strike na mga shrinkage cavity sa evaluation area, ang stripe-shrinkage cavity ay dapat ituring bilang branch shrinkage cavity para sa evaluation. Ang haba ng hugis-guhit na lukab ng pag-urong ay dapat na ang haba ng hugis-guhit na lukab ng pag-urong, at ang lapad ay dapat na isang katlo ng haba. 5.3.6. Ang malaking-lugar na pag-urong depekto ay kinakalkula sa pamamagitan ng produkto ng medyo malaking haba ng depekto na pinarami ng medyo malaking lapad na orthogonal dito. 5.3.7 Ang grado ng i shrinkage cavity defects ay dapat tasahin ayon sa haba o lugar ng mga depekto sa evaluation area. Gayunpaman, ang mga pag-urong na lukab na mas maliit kaysa sa mga tinukoy sa Talahanayan 14 Maaaring hindi mabilang na mga depekto. 5.3.8 Ang strip shrinkage cavity ay susuriin ayon sa iz ayon sa kabuuan ng haba ng depekto sa assessment G; Ang dendritic shrinkage cavity ay nasuri ayon sa Talahanayan 13 ayon sa kabuuan ng lugar ng depekto sa lugar ng pagsusuri. Ang malaking pag-urong ng lugar ay sinusuri ayon sa kabuuan ng lugar ng depekto sa lugar ng pagsusuri ayon sa mga halaga sa mga bracket sa Talahanayan 13. Talahanayan 14 Ang mas malaking sukat ng mga depekto sa shrinkage cavity nang walang pagsusuri 5.3.9 Bitak (hot crack at cold crack) , ang panloob na chiller ay hindi nag-fused at ang mud core support na hindi naka-fused sa film i ay dapat mauri bilang grade 6. 5.4 Comprehensive rating of defects 5.4.1 Sa assessment area, kung mayroong dalawa o higit pang mga uri ng mga depekto sa parehong oras, ang klasipikasyon ay isasagawa ayon sa pagkakasunod-sunod ayon sa mga uri ng mga depekto, at pagkatapos ay ang komprehensibong rating ay isasagawa ayon sa pamamaraang ibinigay sa 5.42~5.4.4. 5.4.2 Sa lugar ng pagtatasa, kung may mga depekto ng homogenous o dalawang uri ng lupa at ang grado ay hindi simple, ang mas mababang grado ay dapat kunin bilang komprehensibong rating. 5.4.3 Sa lugar ng pagtatasa, kung mayroong dalawa o higit pang mga uri ng mga depekto na may parehong grado, ang komprehensibong rating ay dapat bawasan ng isang antas. Sa kaso ng dalawa o higit pang mga uri ng Class i defect, 'ang depekto ay dapat mauri bilang Class 2 kapag ang bilang, haba o lugar ng depekto ay lumampas sa 1/2 ng pinahihintulutang halaga. Gayunpaman, ang isang depekto na inuri bilang antas 2 ayon sa Talahanayan 10 o Talahanayan 11, o isang depektong inuri bilang antas 2 ayon sa Talahanayan 9 at Talahanayan 14, na lampas sa saklaw ng aplikasyon ng Antas i nang walang katumbas na laki ng depekto, ay maiuri bilang antas 2 kahit na ito ay may halong iba pang antas 2 na depekto. 5.4.4 Kung sa tingin ng tagasuri na ang depekto ay may mga panganib sa kaligtasan, maaari itong hatulan bilang hindi kwalipikado. Ang mga bakal na casting ng mga balbula ay dapat suriin ng isang segundo pagkatapos na bihisan at putulin, at dapat suriin para sa iba't ibang mga depekto sa ibabaw ayon sa mga larawang tinukoy sa pamantayang ito (tingnan ang Kabanata 4). Nakolekta ang pamantayang ito ng 12 uri ng edad ng depekto sa ibabaw (tingnan ang 4.1--4.12, ang bawat uri ng depekto ay may kasamang 5 kaso na kinakatawan ng A, B, C, D at E. Ang lahat ng mga uri ng depekto [type a} light c}} na termino sa mga larawan ng rating ay ipinaliwanag lamang para sa mga depekto sa ibabaw inspeksyon at pagtanggap ng kalidad ng ibabaw ng mga balbula, flanges, pipe fitting at iba pang compression steel castings 2. Surface quality assessment Dapat suriin ang mga steel casting sa loob ng isang segundo pagkatapos ayusin at putulin, at ang mga depekto sa ibabaw ng castings ay dapat. susuriin ayon sa mga larawang tinukoy sa pamantayang ito (tingnan ang Kabanata 4. 3. I-rate ang caption ng larawan 3.1 Ang pamantayang ito ay nangongolekta ng 12 uri ng edad ng depekto sa ibabaw (tingnan ang 4.1--4.12), ang bawat uri ng depekto ay may kasamang 5 kaso na kinakatawan ng A). , B, C, D at E, dalawang kaso na ipinakita ng A at B ay katanggap-tanggap (kwalipikado), at tatlong kaso ng C, D at E ay hindi katanggap-tanggap (hindi kwalipikado) na mga depekto. Bilang pagsasaalang-alang sa mga problemang dulot ng mga wax na gumagamit ng parehong pamantayan upang matukoy ang laki ng overwidth ng ibabaw ng paghahagis, ang 60 mga larawang ibinigay sa pamantayang ito ay mga halimbawa ng aktwal na laki ng mga guhit ng anumang 4 X 100 mm X 125 mm na lugar ng tinukoy na paghahagis ibabaw. 3. 2 Ang lahat ng uri ng depekto sa mga larawan ng rating [Type a} light c}} na mga tuntunin ay ipinaliwanag na nalalapat lamang sa mga depekto sa ibabaw. Ang mga uri at katangian ng bawat depekto sa ibabaw ay inilalarawan tulad ng sumusunod: a} crack: linear cracking sa ibabaw ng steel castings dahil sa pagkilos ng panloob at panlabas na mga stress. Karaniwang nakikitang mga bitak sa ibabaw ay hindi kwalipikado. b) Shrinkage cavity: Dahil sa metal}}L-1}}, sa pagbubuhos at riser cutting ng steel castings, ang hugis ay lubhang iregular, ang pader ay magaspang at may mga dendri-like crystal hole. C) Mga butas ng buhangin (slag): mga butas na may buhangin (slag) na nabuo sa ibabaw ng steel cast dahil sa pagkakasangkot ng buhangin sa tinunaw na metal. d) Pores: dahil sa pinaghalong gas sa tinunaw na metal, at ang pagbuo ng iba't ibang laki sa ibabaw ng skim l ", ang butas ng dingding ay makinis at hugis peras, bilog, hugis-itlog o karayom ​​na mga butas. e (Ridged projection): Isang spike (tagaytay) na hugis metal na projection sa ibabaw ng isang bakal na cast Ang hugis ng sobrang iregular, reticular o mala-vein na pamamahagi ng mga burr na tinatawag na mga ugat f) Buntot ng daga: mababaw (mas mababa sa 5~) indentations na may mga talamak na anggulo ay nabuo sa ibabaw ng skimmer dahil sa mga depekto o pagpapapangit ng ibabaw ng buhangin g) Malamig na paghihiwalay at crease: matagos o hindi malalampasan na mga siwang na nabuo sa ibabaw ng mga bakal na cast sa hugis ng mga bilugan na sulok dahil sa hindi kumpletong pagsasama ng. ang uri ng sayaw. Sa epidermis sa pangkalahatan ay may mas malalim na network ng mga grooves na tinatawag na creases h) Cutting scar: ang peklat na iniiwan ng hindi tamang dressing sa proseso ng paglilinis, paggupit, pagbuhos at pagtaas ng steel castings ang ibabaw ng steel castings ay peklat-like. Ang ibabaw ay magaspang, ang gilid ay matalim, mayroong isang maliit na tunog na metal na pag-asa at ang nakaposas na katawan ng bakal ay konektado, at mayroong isang layer ng buhangin sa pagitan ng peklat at ang paghahagis. j} Brace scar: Isang peklat na naiwan sa ibabaw ng steel cast dahil nabigong ganap na matunaw ang core brace o inner chiller. k) Welding scar: ang peklat na natitira sa welding repair ng steel casting dahil sa mahinang pagkumpuni pagkatapos ng welding. l) Magaspang na ibabaw: ang ibabaw ng bakal na cast ay hindi makinis at hindi pantay. 4 Rating Photos 4. 1 Type a): Crack