Yaygın kusurların kısa bir analizi ve valf görünümü kalite denetiminin değerlendirme standartları

Yaygın kusurların kısa bir analizi ve valf görünümü kalite denetiminin değerlendirme standartları Tork, bir nesnenin dönmesine neden olan kuvvettir. Motor torku, motorun krank mili ucundan çıkardığı torktur. Sabit güç durumunda motor devri ile ters orantılıdır. Hız ne kadar yüksek olursa tork o kadar küçük, tork da o kadar büyük olur; bu da aracın belirli bir aralıktaki yük kapasitesini yansıtır. İsim açıklaması: tork Tork, bir nesnenin dönmesine neden olan kuvvettir. Motor torku, motorun krank mili ucundan çıkardığı torktur. Sabit güç durumunda motor devri ile ters orantılıdır. Hız ne kadar yüksek olursa tork o kadar küçük, tork da o kadar büyük olur; bu da aracın belirli bir aralıktaki yük kapasitesini yansıtır. Valf torku hesaplama yöntemi nedir? Valf torku valfin önemli bir parametresidir, bu nedenle pek çok arkadaş valf torku hesaplaması konusunda oldukça endişelidir. Aşağıda, valf torku hesaplamasını ayrıntılı olarak tanıtmanız için dünya fabrika pompa valfi ağı bulunmaktadır. Valf torku hesaplaması şu şekildedir: Valf çapının yarısı x 3,14 kare, valf plakasının alanının yatak basıncıyla (yani basınç valfi işi) çarpımı, statik basınçta bir şaft çizer, sürtünme katsayısıyla çarpılır. (genel çelik sürtünme katsayısı tablosunu kontrol edin 0,1, kauçuk için çelik sürtünme katsayısı 0,15), hızlı valf torku için aks çapının 1000'e bölünmesiyle elde edilen sayı, büyükbaş hayvanlar için birim, metre, Elektrikli cihazların ve pnömatik cihazların referans güvenlik değeri Aktüatörler vana torkunun 1,5 katıdır. Valf tasarlanırken, temel olarak üç parçaya ayrılan aktüatörün seçimi tahmin edilir: 1. Contaların sürtünme torku (küre ve valf yuvası) 2. Valf gövdesi üzerindeki salmastranın sürtünme torku 3. Valf üzerindeki yatağın sürtünme torku. Valf mili Bu nedenle hesaplanan basınç genellikle nominal basıncın (çalışma basıncına göre) 0,6 katıdır ve sürtünme katsayısı malzemeye göre belirlenir. Aktüatörü seçmek için hesaplanan tork 1,3~1,5 ile çarpılır. Valf torku hesaplamasında, valf plakası ile yuvası arasındaki sürtünme, valf mili ile salmastra arasındaki sürtünme ve farklı basınç farkları altında valf plakasının itme kuvveti dikkate alınmalıdır. Çünkü her biri farklı sürtünme kuvvetine, temas yüzeyinin boyutuna, sıkıştırma derecesine vb. sahip çok sayıda disk, yatak ve salmastra TİPİ vardır. Bu nedenle genellikle hesaplanmak yerine aletle ölçülür. Valf torkunun hesaplanan değeri büyük bir referans değeridir ancak tamamen kopyalanamaz. Birçok faktörün etkisi altında valf torku hesaplaması deneysel sonuçlardan daha doğru değildir. Valf görünüm kalitesinin denetimi için Ortak Kusurlar ve Değerlendirme Standartları Ürün imalatı, kalite denetimi ve yerinde kabul standartlarının tutarsızlığı nedeniyle, her standardın kusurlar için farklı değerlendirme ilkeleri vardır ve bazen farklı denetim sonuçları olabilir. Örneğin, dövme vana ürün standardı GB/T 1228-2006, %5 veya 1,5 mm sınır boyutu dahilindeki kusurlara izin verirken, döküm vana ürün standardı JB/T 7927-2014, A ve B'deki iki kusur örneğine izin verir. Saha kabul standardı SY/T 4102-2013'e göre vananın dış yüzeyinde çatlak, delik, kalın kabuk, lekeler, mekanik hasar, pas, eksik parça ve isim levhaları bulunmayacaktır. Yerinde kabul standartları, her standarttaki kusurların tespit esasları farklıdır ve bazen farklı muayene sonuçları ortaya çıkabilir. Örneğin, dövme vana ürün standardı GB/T 1228-2006, %5 veya 1,5 mm sınır boyutu dahilindeki kusurlara izin verirken, döküm vana ürün standardı JB/T 7927-2014, A ve B'deki iki kusur örneğine izin verir. vana sahası kabul standardı SY/T 4102-2013, vananın dış yüzeyinde çatlak, delik, kalın kabuk, lekeler, mekanik hasar, pas, eksik parçalar, isim levhaları ve boya soyulmaları vb. bulunmayacağını şart koşar. Vana kalite kontrol standardı SH 3515-2013, valf gövdesi döküldüğünde yüzeyinin pürüzsüz olması, çatlaklar, büzülme delikleri, trakoller, gözenekler, çapaklar ve diğer kusurlar olmaması gerektiğini şart koşar; valf gövdesi dövüldüğünde yüzeyi çatlaklardan, ara katmanlardan, ağır deriden, lekelerden, omuz eksikliğinden ve diğer kusurlardan arınmış olmalıdır. Petrol ve doğal gaz yanıcı, patlayıcı ve aşındırıcıdır. Vana kalite denetimi, emanet edilen SH3518-2013 standardını sıkı bir şekilde uygulamanın yanı sıra, vananın saha kabul spesifikasyonuna ve vananın üretim seviyesine de atıfta bulunmalıdır. Tedarikçi üreticileri önerirken ve seçerken, fabrika denetimini güçlendirirken, valf kalite denetimi kusurun konumu, boyutu ve şekline göre yapılmalıdır. Ve valf çalışma basıncı, çalışma ortamı, çevrenin kapsamlı değerlendirme için kullanılması, yalnızca ürün kalitesini sağlamak için değil, aynı zamanda adaleti ve adaleti sağlamak için de geçerlidir. Görünüm kusur değerlendirmesi 2014 yılında, Changqing Petrol Sahası Teknoloji İzleme Merkezi tarafından çeşitli tiplerde toplam 170284 valf test edildi ve 5622 valf, %3,30'luk bir niteliksiz oranıyla niteliksizdi; bunların arasında 2817 valf, görünüm kalite kontrolünde niteliksizdi; Niteliksiz vanaların toplam sayısının %50,11'i. Ana trahom, gözenekler, çatlaklar, mekanik hasarlar, büzülmeler, izler ve gövde duvar kalınlığı niteliksiz yapı ve boyuttur. 1. Görünüm özellikleri Ana sebep, sapın ucunun işlenmemesi, sap ve el çarkının yakından birleştirilememesi, valfin açılıp kapanması için esnek olmaması veya valf duvarının kalınlığı, çapının olmasıdır. gövde ve yapının uzunluğu standart gereklilikleri karşılamıyor. Z41H-25 DN50 sürgülü vananın uzunluğu standarda göre 230mm, ölçülen uzunluk ise 178mm'dir. 2. Muayene yöntemi Valf yapısı görsel incelemeyle incelenebilir. Valf gövdesinin duvar kalınlığı genellikle ultrasonik kalınlık ölçer ile ölçülür ve yapının uzunluğu genellikle verniyeli kumpaslar, şerit metreler, derinlik cetvelleri ve diğer alet ve aletlerle ölçülür. Testin doğruluğunu etkilememek için, duvar kalınlığı ölçülürken ölçülen parça pürüzsüz bir şekilde cilalanmalıdır. Gövde küçük duvar kalınlığı genellikle akış geçidinin her iki yanında veya gövdenin alt kısmında görülür. 3. Kusur değerlendirmesi VANA YAPISI, gövde duvar kalınlığı, yapı uzunluğu VE GÖVDE çapı uygun olmayan vanalar doğrudan uygunsuz olarak kabul edilir. Trahom ve stoma Büzülme ve gözeneklilik 1. Görünüm özellikleri Büzülme ve gözeneklilik genellikle döküm valfinin katılaşmış kısmında (sıcak bağlantı) veya yapısal mutasyon kısmında bulunur. Büzülme ve gevşek iç yüzey, oksidasyon rengi olmadan, düzensiz şekil, birçok yabancı madde ve küçük gözeneklerin eşlik ettiği pürüzlü gözenek duvarı. 2. Muayene yöntemi Büzülme ve gevşek görünümün bulunması kolay değildir ve sızıntı genellikle basınç testi sürecinde meydana gelir. Test sırasında vananın dökme ağzı, yükseltici ve vana gövdesindeki büzülme kısımlarına dikkat edilmelidir. Testten sonra boyanın kapanması nedeniyle kusurların gözden kaçmaması için yukarıdaki parçalara elle dokunulmalıdır. 3. Kusur değerlendirmesi Büzülmenin valf yapısında süreksizliğe neden olması kolaydır, büzülme veya gevşeme, niteliksiz çap olarak değerlendirilmelidir. Çatlak 1. Görünüm özellikleri Çatlak genellikle dövme valf gövdesinin iki duvarının sıcak bağlantı kısmında ve flanş kökü ve valf gövdesinin dış duvarının dışbükey yüzeyi gibi yapısal mutasyon kısmında görülür. Çatlağın derinliği sığdır ve genellikle kılcal çizgilere dayanır. Sıcak çatlağın şekli kıvrımlı ve düzensizdir, boşluk geniştir, kesit ciddi şekilde oksitlenmiştir ve çatlak metalik parlaklıkta değildir ve çatlak tane sınırı boyunca meydana gelir ve gelişir. Soğuk çatlak genellikle düzdür, çatlağın metal yüzeyi oksitlenmez ve çatlak genellikle tanecik boyunca tüm kesite kadar uzanır. 2. Muayene yöntemi Vana yüzeyindeki çatlaklar için görsel muayenenin yanı sıra manyetik toz veya ozmotik muayene de yapılabilir. 3. Kusur değerlendirmesi Çatlakların varlığı, valfin yatak kesit alanını azaltır ve çatlak uçları keskin çentikler oluşturur ve gerilim oldukça yoğunlaşır, bu da kolaylıkla genişletilebilir ve arızaya yol açabilir. Genellikle açıkça görülebilen çatlaklara, konumları ve boyutları ne olursa olsun, niteliksiz olarak değerlendirilmektedir. Çatlak bulunduktan sonra taşlama taşı ile cilalanabilir. Çatlağın tamamen giderildiği, valf yüzeyinin hasar görmediği, kalınlığın daha ince ve belirgin olmadığı teyit edilirse nitelikli olarak değerlendirilebilir, aksi takdirde iade olarak değerlendirilecektir. Mekanik hasar 1. Görünüm özellikleri Mekanik hasar, taşıma, taşıma, kaldırma, istifleme vb. işlemlerde valfin vuruntu hasarı veya dışbükey veya düzlem sızdırmazlık flanşı sızdırmazlık yüzeyi çizilmesi, girinti gibi kesme, kesme ve diğer işleme hasarlarıdır. döküm yükseltici gaz kesme yüzeyi ve dövme kenarının işlenmemesinden kaynaklanan kesme kusurları. Bu kusurların belli bir derinliğe ulaşması vananın kalitesini ve ömrünü de etkileyecektir. 2. Muayene yöntemi VANA YÜZEYİNDEKİ MEKANİK HASAR GÖRSEL KONTROL İLE TESPİT EDİLEBİLİR VE KAYNAK MUAYENE CETVELİ VEYA DERİNLİK CETVELİ İLE HATANIN DERİNLİĞİ ÖLÇÜLEBİLİR. 3. Kusur değerlendirmesi Dışbükey veya düz sızdırmaz flanşların sızdırmazlık yüzeyindeki radyal çizikler, mekanik hasar ve kusurların yanı sıra, halka bağlantılı flanş sızdırmazlık yüzeyi oluğunun iki tarafındaki çizikler ve darbeler, vana flanşlarının sızdırmazlık özelliğini etkileyecektir ve genellikle var olmalarına izin verilmez. Flanş sızdırmaz değildir, gövde ve kapak yüzeyindeki çizikler ve mekanik hasarlar, derinlik izin verilen aralıkta olduğu sürece, vananın genel kalitesini etkilemez, nitelikli ürün olarak kabul edilebilir. Ancak keskin çiziklerin stres yoğunlaşmasını önlemek için düzgün bir şekilde cilalanması gerekir. Vana gövdesinin tanımlanması ve diğerleri Ana gövde duvar kalınlığı, yapının uzunluğu niteliksiz veya gövdenin basınçlı döküm üzerindeki nominal basıncı, marka değişikliği olgusu mevcut, muayene işlemi bunun yerine plaka veya düşük basınç valfini önlemelidir yüksek basınç valfi. Örneğin, Z41H-25 DN50 vananın vana gövdesi üzerindeki döküm nominal basıncı "25" değiştirilmiş ve vana gövdesinin kalınlığı 8,8 mm şartına uymayan 7,8 mm olarak ölçülmüştür. Petrokimya endüstrisinde kullanılan vanalar için. İşareti parlattıktan sonra 2,5mpa valf yerine 1,6mpa valfe aittir. Sonuç Basınç testi ancak vananın görünüm kalitesi incelemeyi geçtikten sonra gerçekleştirilebilir. Görünüm kalitesi kaliteli değilse en az test sırasında vanada sızıntı meydana gelir ve en fazla çatlama kazası meydana gelir. Kusur tespit edilmezse gereksiz israfa ve hatta kalite anlaşmazlıklarına neden olacaktır. Bu nedenle, farklı valf fonksiyonu ve güvenilirlik gereksinimleri aynı değildir, kabul edilebilir kusurlar aynı değildir; valf yüzey kusurlarının belirlenmesi, valfin kullanımına, kusur tipine, konumuna, boyutuna ve diğer kapsamlı analizlere dayanmalıdır. Petrol ve gaz sahası mühendislik inşaatı ihtiyaçlarını karşılamak için bilimsel, adil, adil kalite denetimi sağlamak.