Elektrik santralinde vana kurulumu ve salmastra değişiminde karşılaşılan teknik sorunların analizi

Elektrik santralinde vana kurulumu ve salmastra değişimi sırasında karşılaşılan teknik sorunların analizi Vana kurulumunun konumu çalışmaya uygun olmalıdır; Kurulum geçici olarak zor olsa bile operatörün uzun süreli çalışmasını dikkate almak gerekir. Vana çarkını ve sandığını (genellikle operasyon zemininden 1,2 metre uzağa) almak daha iyidir, böylece vananın açılıp kapanması daha kolay olur. Garip çalışmayı önlemek için topraklama valfi el çarkı yukarıda olmalı, eğilmemelidir. Duvar makinesinin valfi ekipmana bağlıdır ancak aynı zamanda operatörün ayakta durması için yer bırakır. Gökyüzünün çalışmasını önlemek için, özellikle asit ve alkali, toksik ortamlar, aksi takdirde çok güvensizdir. Sürgülü vana ters çevrilmemelidir (yani el çarkı aşağıya doğru), aksi takdirde ortam, vana kapağı alanında uzun süre kalacaktır... Vana kurulumu Vana doğru bir şekilde seçildikten sonra, uygun şekilde monte edilmeli, bakımı yapılmalı ve çalıştırılmalıdır. verimliliğini en üst düzeye çıkarın. Vana montajının kalitesi kullanımı doğrudan etkilediğinden dikkatli olunması gerekmektedir. (1) Yön ve konum Küresel vana, gaz kelebeği valfi, basınç düşürücü vana, çek valf vb. gibi birçok vananın yönü vardır; ters monte edilirse kullanım etkisini ve ömrünü etkileyecektir (gaz kelebeği vanası gibi) veya hiç çalışmaz (basınç düşürücü vana gibi), hatta tehlike bile yaratmaz (çek vana gibi). Genel vanalar, vana gövdesi üzerindeki yön işaretleri; Yok olması durumunda vananın çalışma prensibine göre doğru tanımlanması gerekmektedir. Küresel vananın valf odası asimetriktir, böylece sıvı, valf portundan aşağıdan yukarıya doğru geçirilmelidir, böylece sıvı direnci küçüktür (şekle göre belirlenir), açık iş gücü tasarrufu (orta basınç nedeniyle) ), ortamı kapattıktan sonra ambalaja basmaz, bakımı kolaydır. Bu nedenle küresel vana takılamaz. Diğer vanaların kendine has özellikleri vardır. Valf kurulumunun konumu çalışmaya uygun olmalıdır; Kurulum geçici olarak zor olsa bile operatörün uzun süreli çalışmasını dikkate almak gerekir. Vana çarkını ve sandığını (genellikle operasyon zemininden 1,2 metre uzağa) almak daha iyidir, böylece vananın açılıp kapanması daha kolay olur. Garip çalışmayı önlemek için topraklama valfi el çarkı yukarıda olmalı, eğilmemelidir. Duvar makinesinin valfi ekipmana bağlıdır ancak aynı zamanda operatörün ayakta durması için yer bırakır. Gökyüzünün çalışmasını önlemek için, özellikle asit ve alkali, toksik ortamlar, aksi takdirde çok güvensizdir. Sürgülü valf ters çevrilmez (yani el çarkı aşağı indirilir), aksi takdirde ortamın valf kapağı alanında uzun süre tutulmasına, gövdenin kolayca korozyona uğramasına ve bazı işlem gereksinimlerinin tabu olmasına neden olur. Aynı anda salmastrayı değiştirmek son derece sakıncalıdır. Kök sürgülü vanaları açın, yer altına monte etmeyin, aksi takdirde nem açıkta kalan gövdeyi aşındırır. Esnek kaldırmak için çek valfi kaldırın, diskin dikey olmasını sağlamak için kurulum yapın. Esnek salınım için swing çekvalfler yatay pimli mil ile monte edilmelidir. Basınç tahliye vanası yatay bir boru hattına dik konumda monte edilmeli ve herhangi bir yöne eğilmemelidir. (2) İnşaat işlemleri Kurulum ve inşaatta dikkatli olunmalı, vananın kırılgan malzemesine çarpılmamalıdır. Kurulumdan önce vananın özellikleri kontrol edilmeli ve özellikle gövdede herhangi bir hasar olup olmadığı belirlenmelidir. Ayrıca çarpık olup olmadığını görmek için birkaç kez çevirin, çünkü taşıma sırasında ** valf gövdesine çarpmak kolaydır. Ayrıca *** valf kalıntıları. Vana kaldırıldığında, bu parçaların zarar görmemesi için halat volana veya mile bağlanmamalı, flanşa bağlanmalıdır. Vanaya bağlı boru hattını temizlediğinizden emin olun. Basınçlı hava, demir oksit, kum, kaynak cürufu ve diğer kalıntıları uzaklaştırmak için kullanılabilir. Bu çeşitli eşyalar, yalnızca büyük parçacıklar (kaynak cürufu gibi) dahil olmak üzere vananın sızdırmazlık yüzeyini çizmeyi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda küçük vanayı tıkayarak arızalanmasına neden olur. Vidalı vanayı takın, sızdırmazlık contası (dişli ve kurşun yağı veya ptfe hammadde kayışı) olmalı, boru dişine paketleyin, vanaya ulaşmayın, böylece vana hafızası ürünü medya akışını etkilemez. Flanşlı vanaları takarken cıvataları simetrik ve eşit şekilde sıkın. Vana flanşları ve boru flanşları paralel olmalı ve aşırı basıncı ve hatta vananın çatlamasını önlemek için açıklık makul olmalıdır. Kırılgan malzemeler ve vananın düşük mukavemeti için özellikle dikkat edin. Boruya kaynak yapılacak vanaya önce punta kaynağı yapılmalı, ardından kapatma parçaları tamamen açılmalı ve daha sonra ölümüne kaynak yapılmalıdır. (3) Koruma tesisleri Bazı vanalar ayrıca izolasyon ve soğutma gibi harici korumaya da ihtiyaç duyar. Isı izlemeli buhar boruları bazen yalıtım katmanına eklenir. Üretim gereksinimlerine göre ne tür bir vana yalıtılmalı veya soğuk olmalıdır? Prensip olarak, vana ortamının sıcaklığı çok fazla düşürmesi, üretim verimliliğini etkileyeceği veya vananın donacağı durumlarda ısıyı, hatta ısıyı korumanız gerekir; Vananın açıkta kaldığı, üretimi olumsuz etkilediği veya donma ve diğer olumsuz olaylara neden olduğu durumlarda, soğuktan korumanız gerekir. Yalıtım malzemeleri asbest, cüruf yünü, cam yünü, perlit, diatomit, vermikülit vb. olup; Soğukta bekletilecek malzemede mantar, perlit, köpük, plastik bulunur. Uzun süre kullanılmayan su ve buhar vanalarının mutlaka sökülmesi gerekmektedir. (4) Baypaslar ve cihazlar Bazı vanalarda gerekli korumaya ek olarak baypaslar ve göstergeler bulunur. Tuzağın bakımını kolaylaştırmak için bir bypass kurulmuştur. Diğer vanalar da bypass ile monte edilir. Baypas kurulumu vananın durumuna, önemine ve üretim gereksinimlerine bağlıdır. (5) Doldurma stok valflerinin değiştirilmesi, bazı salmastralar iyi değil ve bazıları salmastranın değiştirilmesi gereken medyanın kullanımıyla eşleşmiyor. Valf üreticileri binlerce farklı medya biriminin kullanımını dikkate alamaz, salmastra kutusu her zaman sıradan salmastra ile doldurulur, ancak kullanırken dolgu ve ortamın uyum sağlamasına izin verilmelidir. Dolguyu değiştirirken yuvarlak ve yuvarlak bir şekilde bastırın. Her halka eklemi 45 dereceye uygundur, halka ve halka eklemi 180 derece kademelidir. Salmastranın yüksekliği, bezin daha fazla sıkıştırılması için odayı dikkate almalıdır. Şu anda, salmastranın alt kısmının, genellikle paketleme odasının toplam derinliğinin %10-20'si olabilen, paketleme odasının uygun bir derinliğine kadar bastırılması gerekmektedir. Zorlu vanalar için dikiş açısı 30 derecedir. Halkalar arasındaki bağlantılar 120 derecelik kademelidir. Yukarıdaki ambalaja ek olarak, aynı zamanda özel duruma göre, kauçuk O halkası (60 santigrat derece zayıf alkaliye karşı doğal kauçuk direnci, 80 santigrat derece petrol ürünlerine karşı bütanol kauçuk direnci, aşağıdaki çeşitli aşındırıcı ortamlara dayanıklı flor kauçuk) 150 santigrat derece) üç istiflenmiş politetrafloroetilen halka (200 santigrat derecenin altındaki güçlü aşındırıcı ortamlara dayanıklı) naylon çanak halkası (120 santigrat derecenin altındaki amonyağa ve alkaliye dayanıklı) ve diğer şekillendirici dolgu maddeleri. Sıradan asbest bobininin dışına bir politetrafloroetilen (PTFE) ham bant sarılır, bu da sızdırmazlık etkisini artırabilir ve gövdenin elektrokimyasal korozyonunu azaltabilir. Salmastrayı bastırırken, aynı anda sapı çevirerek eşit kalmasını sağlayın ve çok fazla ölümü önleyin. Salmastrayı eşit şekilde sıkın ve eğilmeyin. Valf kalitesini ölçmek için çeşitli endeksler vardır: sızdırmazlık güvenilirliği, eylem tepki yeteneği, dayanıklılık, sertlik ve ömür vb. Valf, tüm termal ekipman sisteminde temel birim olarak kabul edilir ve akışkan yapı birleşimi titreşim ve titreşim kontrolü vardır. Gereksinimler. Bu göstergelerin sağlanabilmesi için öncelikle aşağıdaki temel sorunların çözülmesi gerekmektedir. 1 Kontrol (valf hareketinin güvenilirliğini belirleyin) Ana buhar valfinin ve yeniden ısıtma buhar valfinin kontrol sisteminin arızası, esas olarak valf açıklığının tasarıma uymaması ile ortaya çıkan beş büyük buhar türbini kazasından biridir, Valfın gücünü ve titreşimini etkileyen iletim mekanizmasının arızası, strok ilerlemesi ve gecikme dahil. Valf açma kontrolü, buhar motorunun çalışma durumunu doğrudan etkilediği için oldukça önemsenmekte ve araştırmalarda en önemli problemlerden biri haline gelmiştir. Son yıllarda, valf güvenilirliği çalışmalarında akıllı valf, araştırmanın ana yönüdür; akıllı valf, çalışma koşullarını kendi kendine değerlendirme ve gerçek zamanlı öz düzenleme işlevine sahiptir. Akıllı valfin temel bileşeni dijital konumlayıcıdır. Dijital konumlayıcı, vana aktüatörünü doğru bir şekilde konumlandırmak, vananın ilgili verilerini izlemek ve kaydetmek için mikroişlemci kullanır. 2 Mukavemet (ömür ve sertlik gereksinimlerini karşılamalıdır) Ünitenin vananın mukavemeti ve vananın servis ömrü konusunda sık sık çalıştırılması, özellikle önceki araştırmanın odak noktası olan buhar türbininin kontrol vanası ile özellikle belirgindir. Valf kontrol probleminde, artık problemin gücünün göz ardı edilemeyeceği görülüyor. Power Engineering dergisinin editör yardımcısı Carolann Giovando, araştırmacıların yalnızca kontrol sorunlarına değil, valf çalışması için gerekli olan güç, ömür ve sızdırmazlık konularına odaklanmaları gerektiğini yazıyor. (1) Ünitenin sık sık çalıştırılması nedeniyle orijinal ana buhar vanası yeni çalışma gereksinimlerini karşılayamayabilir. Genel ana buhar vanası temel yüke göre tasarlandığından, tasarım süreci yalnızca statik basınç, sıcaklık, mukavemetinin sürünme değerlendirmesine göre yapılır, düşük çevrimli yorulma ömrü sorunu yoktur. Artık çalışma koşulları değişiyor, özgün tasarım gereksinimleri karşılamayabilir. Bu nedenle, ömrü uzatma amacına ulaşmak için tasarım koşulunun çalışma koşuluyla tutarlı olması için tasarım sürecinde düşük çevrimli yorulma ömrü tasarımını dikkate almak gerekir. (2) Aktüatör strok kontrolünün hatalı olması nedeniyle makaranın yuva üzerinde darbe yükü vardır. Santrallerde koltuk parçalanması olmuş, parçalanma bloku türbine hücum etmiş, bunun sonucunda türbin çıkışında keskin bir düşüş olmuş, rotorda ciddi arıza arızası meydana gelmiştir. Ek olarak, yüksek basınçlı valfler ve kavitasyon olgusu için valf gövdesinin orijinal döküm kusurları, valf gövdesinin çatlak ömrü analizi ve tahmini sonrasında daha fazla çalışmaya değer. 3 titreşim Valf açılış değişiklikleri, aktüatörün zayıf dinamik performansı ve valf sızıntısı titreşimin nedenidir; titreşimin valfin kendisindeki hasarı çok küçüktür, ancak düşük frekanslı salınımda tüm ünite üzerindeki etkisi büyüktür. Ünitenin düşük frekanslı salınımı iki türe ayrılır: birincisi, ünitenin hızlanması veya yüksüz çalışması sırasında yatağı destekleyen yağ filmi tarafından üretilen yağ filmi salınımıdır; Diğeri ise yağ filmi salınımından daha karmaşık olan buhar salınımıdır. Buhar uyarma kuvvetinin etkisi altında titreşir ve sıklıkla ünite yüklendikten sonra meydana gelir. Valf açıklığının değişmesi ve sızıntı, buhar salınımının önemli nedenleridir. Veriler, Amerika Birleşik Devletleri ve Almanya'da buhar salınımı kazaları yaşandığını, Çin'de de gerçek zamanlı veri kayıtlarının bulunmaması nedeniyle 50 MW ve 200 MW'lık türbin kazaları yaşandığını gösteriyor; bu nedenle arızanın nedeni belirlenemiyor ancak şüpheleniliyor. iki düşük frekanslı salınımla ilişkili olabilir. Bu nedenle, buhar salınımlarının ortadan kaldırılması ve azaltılması çok önemlidir; bu, valf açılma değişikliklerinin ve sızıntının oluşturduğu uyarma kuvvetlerinin sistematik bir şekilde incelenmesine bağlıdır. Valf açma ve kapama stroku uygun şekilde tasarlanarak buhar salınımı olasılığı azaltılabilir. 4 Sızıntı (iç sızıntı ve dış sızıntı) (1) Sızıntı sadece titreşimin nedeni değildir, aynı zamanda kirliliğe ve enerji kaybına da neden olur. Sızıntı problemini bir dereceye kadar çözmek için sistem titreşimi önleyebilir, aynı zamanda ekipmanın ömrünü uzatabilir ve verimliliği artırabilir. (2) Süperkritik ünitenin yüksek basınç valfinin ömrü bazen çok kısadır ve salmastranın birkaç kez çalıştırıldıktan sonra değiştirilmesi gerekir. Bu tür yüksek basınç valflerinin ömrünü uzatmak ve çalışma güvenilirliğini artırmak için yeni sızdırmazlık contalarının incelenmesi veya yeni etkili sızdırmazlık formunun tasarlanması gerekir. - Şu anda, vananın kapsamlı performansını ve daha iyi genel kaliteyi sağlamak amacıyla, yalnızca yukarıdaki sorunları iyi bir şekilde çözmek için komple vana setinin seviyesi gelişmeye devam ediyor.