Valf gövdesinin dökümü, valf üretim sürecinin önemli bir parçasıdır ve valf dökümünün kalitesi, valfin kalitesini belirler. Aşağıda vana endüstrisindeki birkaç yaygın döküm yöntemi tanıtılmaktadır:
Kum dökümü:
Valf endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kum kalıp dökümü, farklı bağlayıcılara göre ıslak kum, kuru kum, sodyum silikat kumu ve furan reçine kendiliğinden sertleşen kuma ayrılabilir.
(1) Yaş kum, bağlayıcı madde olarak bentonitin kullanıldığı bir kalıplama işlemidir.
Özellikleri şunlardır: kum kalıbının kurutulmasına gerek yoktur, sertleştirilmesine gerek yoktur, kum kalıbının belirli bir ıslak mukavemeti vardır, kum çekirdeği ve kabuğu iyi bir esnekliğe sahiptir, bu da dökümün temizlenmesi için uygundur. Kalıplama üretiminde yüksek verimlilik, kısa üretim döngüsü, düşük malzeme maliyeti, montaj hattı üretiminin organize edilmesi kolaydır.
Dezavantajları ise şunlardır: dökümde gözeneklilik, kum birikmesi ve kumun yapışması gibi kusurların oluşması kolaydır ve dökümün kalitesi, özellikle de iç kalitesi ideal değildir.
Çelik dökümler için yaş kumun oranı ve özellikleri aşağıdaki gibidir:
| Seri numarası | karışım oranı% | verim | amaç | ||||||||
| Yeni kum | Eski kum | Bentonit | sodyum karbonat | dekstrin | kağıt hamuru | su içeriği % | Hava geçirgenliği AFS | Islak sıkıştırma mukavemeti KPa | |||
| Tane büyüklüğü grubu | Eklenen tutar | ||||||||||
| 1 | 10 | 100 | 9/11 | 0,2 | 0,2/0,4 | 3.8/4.3 | 100/200 | 56/77 | Küçük çelik dökümler için kum | ||
| 2 | 15 | 50 | 50 | 3 | 0,4 | 0,6/1,2 | 4/4.7 | 100 | 50/75 | Makine kalıplama için kum | |
(2) Kuru kalıplama kumu, bağlayıcı olarak kil kullanılarak yapılan bir kalıplama işlemidir. Biraz bentonit eklemek ıslak mukavemetini artırabilir.
Özellikleri şunlardır:Kum kalıbının kurutulması gerekir, hava geçirgenliği iyidir, kum yıkama, kum yapışması ve hava delikleri gibi kusurların oluşması kolay değildir ve dökümün iç kalitesi iyidir.
Dezavantajları şunlardır:Kum kurutma ekipmanına ihtiyaç vardır, üretim döngüsü uzundur.
Gönderim zamanı: Şubat-03-2021
