Kimyasal pompa, doğru seçim pompadır, yanlış seçim kazadır kimyasal pompa vanası ve boru hattı ekipmanı antifriz önlemleri

Kimyasal pompa, doğru seçim pompadır, yanlış seçim kazadır kimyasal pompa valfi ve boru hattı ekipmanı antifriz önlemleri Petrol ve kimya endüstrisi ulusal ekonomide çok önemli bir konuma sahiptir ve kimyasal proses pompası önemli bir destekleyici ekipman olarak giderek daha fazla dikkat edildi. Kimyasal ortamın karmaşık özellikleri ve artan çevre koruma gereklilikleri nedeniyle kimyasal pompa tipini nasıl seçmeliyiz? Nelere dikkat edilmesi gerektiği vb. özellikle önemlidir. Xiaobian'ın kimyasal pompa seçimi hakkında sizinle konuşması gereken konulara dikkat etmesi gerekiyor! Bir not: korozyon direnci Korozyon her zaman kimyasal ekipmanların tehlikelerinden biri olmuştur. Dikkatsiz olmanız durumunda ekipman zarar görecek ve ağır olması kazalara ve hatta felaketlere neden olacaktır. İlgili istatistiklere göre kimyasal ekipman hasarlarının yaklaşık %60'ı korozyondan kaynaklanmaktadır, bu nedenle kimyasal pompa seçerken öncelikle malzeme seçiminin bilimsel doğasına dikkat etmeliyiz. Paslanmaz çeliğin "malzeme" olduğu konusunda genellikle bir yanlış anlaşılma vardır; paslanmaz çeliğin dayandığı ortam ve çevre koşulları ne olursa olsun, bu çok tehlikelidir. Bazı ortak kimyasal ortamlar için malzeme seçiminin ana noktalarından bahsedecek olursak aşağıdakiler vardır: 1, sülfürik asit, Güçlü aşındırıcı ortamlardan biri olan sülfürik asit, çok yönlü ve önemli bir endüstriyel hammaddedir. Sülfürik asitin farklı konsantrasyonları ve sıcaklıkları malzeme korozyon farkı açısından büyüktür, konsantrasyon% 80'den fazla, sıcaklık 80 ° C'den azdır konsantre sülfürik asit, karbon çeliği ve dökme demir daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak uygun değildir. pompa valfi malzemesi için uygun olmayan yüksek hızlı sülfürik asit akışı; 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi sıradan paslanmaz çeliklerin de sülfürik asit ortamı için kullanımı sınırlıdır. Bu nedenle, sülfürik asidin taşınmasına yönelik pompa valfi genellikle yüksek silikonlu dökme demirden (döküm ve işleme zorluğu), yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten (No. 20 alaşımı) yapılır, ancak işlenmesi zor ve pahalıdır, bu nedenle tercih edilmez. insanlar. Flor plastik alaşımı çok iyi bir sülfürik asit direncine sahiptir, Çin Bilimler Akademisi Şanghay Organik Kimya Enstitüsü patent materyalidir, Çin Bilimler Akademisi deneyi onunla reaksiyona girebilecek hiçbir kimyasal ortamın olmadığını kanıtlamıştır, bu nedenle florin astarlı kullanımı pompa (F46) daha ekonomik bir seçimdir. 2, hidroklorik asit Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) karşı dayanıklı değildir, molibden içeren ferrosilikon ayrıca 50 ° C'de, hidroklorik asidin% 30 altında kullanılabilir. Metal malzemelerin aksine, çoğu metalik olmayan malzeme hidroklorik asite karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle astarlı kauçuk pompa ve plastik pompa (mühendislik plastikleri, flor plastikleri vb. gibi) hidroklorik asidin taşınması için daha iyi bir seçimdir. 3, nitrik asit Genel metaller çoğunlukla nitrik asitte hızlı bir şekilde korozyona uğrar, paslanmaz çelik nitrik asit dirençli malzemelerde yaygın olarak kullanılır, oda sıcaklığındaki tüm nitrik asit konsantrasyonları iyi bir korozyon direncine sahiptir, molibden içeren paslanmaz çelikten (örneğin, 316, 316L) nitrik asite karşı korozyon direnci sıradan paslanmaz çelikten (304, 321 gibi) daha iyi değildir, hatta bazen daha da kötüdür. Yüksek sıcaklıktaki nitrik asit için genellikle flor plastik alaşımlı malzeme kullanılır. 4, asetik asit, Organik asitler içerisinde en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyon ve sıcaklıklardaki asetik asitte ciddi şekilde korozyona uğrayacaktır. Paslanmaz çelik, mükemmel bir asetik asit dirençli malzemedir ve molibden 316 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ve seyreltik asetik asit buharı için de kullanılabilir. Yüksek sıcaklık, yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya diğer aşındırıcı ortamlar ve diğer zorlu gereksinimler için, yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya flor plastik pompayı seçebilirsiniz. CQB manyetik pompa, CQ paslanmaz çelik manyetik pompa gibi. 5. Baz (sodyum hidroksit) Genellikle aşındırıcı değildir, ancak genel alkali çözeltisi kristalleşme üretecektir, bu nedenle silika grafit 169 malzemeden mekanik contalı FSB tipi floroalyaj alkali pompasını seçebilirsiniz. 6. Amonyak (amonyak hidroksit) Sıvı amonyak ve amonyaktaki (amonyak hidroksit) çoğu metalin ve metal olmayanın korozyonu çok hafiftir. Sadece bakır ve bakır alaşımları kullanılmamalıdır. Şu anda, CQF mühendislik plastik manyetik pompa, FSB flor alaşımlı santrifüj pompa daha iyidir. 7. Tuzlu su (deniz suyu) Sodyum klorür çözeltisi ve deniz suyundaki sıradan çelik, tuzlu su korozyon oranı çok yüksek değildir, genellikle boya koruması kullanılmalıdır; Her türlü paslanmaz çelik aynı zamanda çok düşük tekdüze korozyon oranına sahiptir, ancak klorür iyonları nedeniyle yerel korozyona neden olabilir, genellikle 316 paslanmaz çelik daha iyidir. 8, alkol, ketonlar, esterler, eterler Metanol, etanol, etilen glikol, propilen glikol, keton gibi ortak alkol ortamı, ortam gibi her türlü metil ester ortamı, etil ester, metil eter, bütil gibi eter ortamları vardır eter, temelleri güçlü aşındırıcı değildir, bu nedenle herkes sıradan paslanmaz çeliği seçebilir, beton seçimi de dielektrik özelliklerin gereksinimlerine göre yapılmalı ve ilgili makul seçim yapılmalıdır. Ayrıca keton, ester ve eterin çeşitli kauçuklarda çözünebildiğini ve sızdırmazlık malzemelerini seçerken hatalardan kaçındığını belirtmekte fayda var. İnorganik sızdırmaz flor plastik manyetik pompanın seçilmesi tavsiye edilir. Bu konuda birer birer tanıtılamayacak daha birçok medya var, kısacası malzeme seçiminde rastgele ve körü körüne davranılmamalı, daha ilgili bilgilere başvurulmalı veya olgun deneyimlerden öğrenilmelidir. Not iki: kimyasal pompa contası sorunu Sızıntı olmaması, kimyasal ekipmanın ebedi arayışıdır ve manyetik pompanın artan uygulamasına katkıda bulunan da bu gerekliliktir. Bununla birlikte, manyetik pompa izolasyon manşonunun hizmet ömrü, malzemenin korozyonu, statik contanın güvenilirliği vb. gibi sızıntı olmaması için hala kat edilmesi gereken uzun bir yol vardır. Sızdırmazlık ile ilgili bazı temel bilgiler kısaca şu şekilde tanıtılmaktadır: 1. Sızdırmazlık formu Statik sızdırmazlık için genellikle conta ve sızdırmazlık halkasının yalnızca iki şekli vardır ve sızdırmazlık halkası O-ring'de yaygın olarak kullanılır. Dinamik sızdırmazlık için, kimyasal pompa salmastra contası, çok az kullanılır, mekanik salmastra, mekanik salmastra ve tek yüz ve çift yüz, denge ve dengesizlik modeli ile öncelik verilir, denge modeli yüksek basınçlı ortamın sızdırmazlığı için uygundur (genellikle basıncın 1,0 MPa'dan büyük olduğu anlamına gelir), çift uçlu yüz kapatma makinesi yüksek sıcaklık, kristalleşmesi kolay, viskozite ve parçacık dahil toksik uçucu ortam için kullanılır, Çift uçlu makine contası, izolasyon sıvısını sızdırmazlık boşluğuna enjekte etmelidir, ve basınç genellikle 0.07~0.1MPa orta basınçtan daha yüksektir. 2. Sızdırmazlık malzemesi Kimyasal manyetik pompa statik conta malzemesi genellikle flor kauçuk kullanır, özel durumlarda yalnızca PTFE malzeme kullanılır; Mekanik salmastra dinamik halkasının malzeme konfigürasyonu daha kritiktir, sert alaşım yerine sert alaşım daha iyidir, bir yandan fiyat yüksektir, ikisinin de zayıf sertliği yoktur, makul değildir, bu nedenle özelliklere göre ayrım yapmak daha iyidir ortamdan. Üçüncü not: viskozite sorunu Ortamın viskozitesinin pompa performansı üzerinde büyük etkisi vardır. Viskozite arttığında, pompa basma yüksekliği eğrisi düşer ve daha iyi çalışma koşullarında basma yüksekliği ve akış düşer, buna bağlı olarak güç de artar, dolayısıyla verimlilik düşer. Genel olarak numune üzerindeki parametreler temiz su taşıma performansıdır ve dönüşüm, viskoz ortamların taşınması sırasında gerçekleştirilmelidir (farklı viskozitenin düzeltme katsayıları için lütfen ilgili dönüşüm tablosuna bakın). Daha yüksek viskoziteli bulamaç, macun ve viskoz sıvının taşınması için harç pompasının seçilmesi tavsiye edilir. Pompa seçim prensibi Ekipman kurulumunda, pompanın kullanım ve performans parametrelerinin belirlenmesi ve pompa tipinin seçilmesi. Bu seçim öncelikle pompa tipi ve formunun seçiminden başlamalıdır; peki pompa hangi prensipte seçilmelidir? Hangi temelde? 1. Seçilen pompanın tipinin ve performansının cihazın akış, basma yüksekliği, basınç, sıcaklık, kavitasyon payı, emme ve diğer proses parametrelerinin gereksinimlerini karşılamasını sağlayın. 2, ortam özelliklerinin gereksinimlerini karşılamalıdır Pompanın yanıcı, patlayıcı, toksik veya değerli ortamının iletilmesi için, salmastranın güvenilir olması veya manyetik tahrik pompası gibi sızıntı pompası olmaması gerekir (şaft contası yok, izolasyon manyetik dolaylı tahrikin kullanılması); Aşındırıcı ortam pompasının iletimi için, konveksiyon parçalarının flor plastik korozyona dayanıklı pompa gibi korozyona dayanıklı malzemeler kullanması gerekir; Katı parçacık ortam içeren pompaların iletimi için konveksiyon parçalarında aşınmaya dayanıklı malzeme kullanılması gerekir ve gerektiğinde salmastra temiz sıvı ile yıkanır. 3, yüksek güvenilirlik, düşük gürültü, küçük titreşimin mekanik gereksinimleri. 4. Pompa alımının girdi maliyetini doğru hesaplayın. 5, aşındırıcı ortamın taşınması ("konsantre sülfürik asit, konsantre nitrik asit" gibi), yanıcı ve patlayıcı ortamın taşınması, çevre kullanımında herhangi bir kirlilik olmamalıdır: "CQB serisi manyetik pompa, IMD gibi manyetik pompayı seçebilir serisi manyetik pompa, kendinden emişli olmanız gerekiyorsa, FZB flor plastik kendinden emişli pompayı seçebilirsiniz. 6. IHF santrifüj pompa ve FSB santrifüj pompa, yüksek hız, küçük hacim, hafiflik, yüksek verimlilik, büyük akış özelliklerine sahiptir. basit yapı, infüzyonda titreşim yok, istikrarlı performans, kolay kullanım ve uygun bakım, örneğin özel gereksinimler gerektirmeyen koşulların kullanılması, santrifüj pompayı daha iyi seçebilir 7, katı parçacık kimyasal ortam pompasının iletimi, konveksiyon parçalarıdır. Aşınmaya dayanıklı malzemelerin kullanılması gerekir: UHB harç pompası daha iyi bir nesne seçimidir, UHB korozyona dayanıklı aşınmaya dayanıklı harç pompası malzemesi en yüksek derecede yeni mühendislik plastiği UHBWPE için, modifiye edilmiş ultra yüksek moleküler ağırlıktır (5'ten fazla) milyon) polietilen. Plastikler arasında mükemmel aşınma direncine sahiptir. Deneysel karşılaştırma, aşınma direncinin paslanmaz çeliğe göre çok daha yüksek olduğunu ve darbe direnci, sürünme direnci ve iyi korozyon direnci (F4 ile karşılaştırılabilir) ve yapışmama gibi benzersiz özelliklere sahip olduğunu göstermektedir. 8. Orta sıvı seviyesi pompanın montaj konumunun altında olduğunda: FZB floroplastik kendinden emişli pompa seçilmelidir. Manyetik pompanın özelliklerini de karşılamanız gerekiyorsa, daha iyi bir spesifikasyon modeli seçmek için pompa performans eğrisine göre ZMD floroplastik kendinden emişli manyetik pompa 9 seçilebilir: performans parametre tablosundaki kullanım gereksinimleri bulunamadığında uygun model, en uygun pompa tipini seçmek için pompa performans eğrisine başvurabilir. Kimyasal pompa