Sürgülü vana hammaddeleri Vana gövdesi malzemeleri Karbon çelik sürgülü vana hammaddeleri çelik tavlama

Sürgülü vana hammaddeleri Vana gövdesi malzemeleri Karbon çelik sürgülü vana hammaddeleri çelik tavlama Aşındırıcı olmayan maddeler için kullanılabilir, belirli bir sıcaklık aralığı, konsantrasyon değeri ortamı gibi bazı özel koşullarda, bazı aşındırıcı maddeler için kullanılabilir. Mevcut sıcaklık -29~425°C. Vana gövdesi, tek akışlı vana ve sürgülü vana (pistonlu vana) daha karmaşık göründüğünden, döküm parçaların genel kullanımı. Yalnızca benzersiz çalışma koşulu standartlarına sahip bazı kalibreli vanalar veya sürgülü vanalar, dökme çelik parçalar kullanır. Valf gövdesinin çoğu, tek akışlı valf ve sürgülü valf (pistonlu valf) daha karmaşık görünmektedir, bu nedenle döküm parçalarının genel kullanımı. Yalnızca benzersiz çalışma koşulu standartlarına sahip bazı kalibreli vanalar veya sürgülü vanalar, dökme çelik parçalar kullanır. Karbon çeliği Aşındırıcı olmayan maddeler için kullanılabilir, belirli bir sıcaklık aralığı, konsantrasyon değeri ortamı gibi bazı özel koşullarda, bazı aşındırıcı maddeler için kullanılabilir. Mevcut sıcaklık -29~425°C Karbon çelik döküm parçalar Şu anda ülkemizde kullanılan uygulama standardı GB12229 -- 89 "Genel vana, karbon çelik döküm Teknik Koşullar"dır, malzeme markası WCA, WCB, WCC'dir. Standart, yabancı malzeme test birliği standardı ASTMA216-77 "yüksek sıcaklıkta eriyebilir karbon çeliği Döküm standart spesifikasyonu" ile uyumludur. Standart en az iki kez değiştirildi, ancak GB12229-89'um hala kullanılıyor ve şu aşamada gördüğüm daha yeni sürüm Astma216-2001. Astma 216-77'den (yani GB12229-89'dan) üç açıdan farklılık gösterir. C: 2001 gereklilikleri, WCB çeliği için bir gereklilik ekledi; yani, çok büyük karbon limit değerindeki her %0,01'lik azalma için, çok büyük magnezyum limit değeri, maksimum değer %1,28 olana kadar %0,04 oranında artırılabilir. B: WCA, WCB ve WCC modellerinin muhtelif bakırları: 77'de %0,50, 2001'de %0,30'a ayarlandı; Cr: 77'de %0,40 ve 2001'de %0,50; Mo: '77'de %0,25 ve 2001'de %0,20 idi. C: Kalıntı element sentezi %1,0'a eşit veya daha az olmalıdır. 2001 yılında karbon eşdeğeri standardı varken bu madde uygun görülmemekte ve üç modelin maksimum karbon eşdeğerinin 0,5 olması ve karbon eşdeğeri hesaplama formülü gerekmektedir. Soru-Cevap C: Nitelikli döküm parçaları, organik kimyasal bileşim, yapısal mekanik özellikler açısından nitelikli olmalı ve özellikle kalıntı element manipülasyonu olmak üzere gereklilikleri karşılamalıdır, aksi takdirde kaynak performansına zarar verir. B: Kodda belirtilen organik kimyasal bileşim hala maksimumdur. İyi bir kaynak performansı elde etmek ve gerekli yapısal mekanik özellikleri elde etmek için bileşenlerin iç kontrol standartlarının oluşturulması ve döküm parçaları ve test çubukları için doğru ısıl işlem prosesinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde vasıfsız döküm parçalarının üretimi ve imalatı. Örneğin, WCB çeliği karbon içeriği standardı ≤%0,3, eğer izabe çıkışında WCB çeliği karbon içeriği %0,1 veya bileşimden daha düşük olarak görülüyorsa, ancak yapısal mekanik özellikler gereksinimleri karşılamıyor. Karbon içeriği %0,3'e eşdeğerse de niteliklidir ancak kaynak özellikleri zayıftır, %0,25'e kadar karbon kontrolü daha uygundur. Bir "giriş ve çıkış" olmak isteyen bazı yatırımcılar karbon kontrol düzenlemelerini açıkça ortaya koyacaktır. C: Karbon çeliği vanalarla ilgili sıcaklık kategorileri (a) JB/T5300 -- 91 Karbon çeliği vananın mevcut sıcaklığı -30°C ila 450°C arasında "Evrensel vana malzemeleri" gereklilikleri. (b) SH3064-94 "petrokimya çeliği genel valf seçimi, muayenesi ve kabulü" gereksinimleri -20°C ila 425°C arası karbon çeliği valf mevcut sıcaklığı (-20°C için düşük limit hükümlerinin uygulanması GB150 çeliğiyle birleştirmek içindir) basınçlı kap) (c) ANSI 16·34 "flanş ve alın kaynağı uç valfi" çalışma basıncı - sıcaklık nominal akım değeri standart gereksinimleri WCB A105 (karbon çeliği) -29°C ila 425°C dahil mevcut sıcaklık aralığı, 425'in üzerinde kullanılamaz OC uzun süre. Katı karbon çeliği yaklaşık 425 ° C'de grafitleşme eğilimindedir. Çelik tavlamanın sürgülü vana hammaddesi tam tavlama (yeniden kristalleştirme tavlaması): çelik, ılımlı bir süre sağlamak için 30 ~ 50 ° C'nin üzerinde Ac3'e (ötektoid çelik) yavaş yavaş ısıtılır, ardından soğutmayı yavaşlatır. Adi çelik için, ferritin martenzite ısıtılması işlemine (geri değişim yeniden kristalleşmesi) ve ikinci değişim yeniden kristalleşmesine ek olarak soğutma işlemine göre, ferritin kristal ince, kalın tabakası, düzgün yapısı. Gri dökme demir tavlaması: Çelik, Ac1'in üzerinde 30 ~ 50 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. 1) Tanım: Parçaları kritik sıcaklığın 30 ~ 50°C üstüne kadar ısıtın, bir süre ısı yalıtımı yapın ve ardından fırın soğutması yapın. (Kritik sıcaklık: çeliğin iç yapısının değiştiği sıcaklık) 2) Amaçlar: (1) Mukavemeti azaltmak ve taşlama performansını artırmak; (2) Taneyi inceltin, sementitin çelikteki yapısını ve dağılımını iyileştirin ve son ısıl işlem prosesinin temelini atın; (3) Deformasyonu azaltmak ve kuru çatlamayı önlemek için termal stresi ortadan kaldırın, şekil değiştirme üretim prosesi, taşlama işlemi veya elektrikli kaynaktan kaynaklanan termal stresi ve döküm parçalarındaki artık termal stresi ortadan kaldırın; (4) mukavemeti azaltmak için sementitin küreselleştirilmesi; ⑤ Çelik dövme, kalsinasyon ve kaynak işlemlerinde oluşan her türlü organizasyonel eksikliği, küçük beyaz noktalara neden olmayacak şekilde iyileştirin ve ortadan kaldırın. 4) Tip: Üretimde tavlama işlemi çokça kullanılır. Ürüne göre iş parçası tavlama etkisi aynı değildir; yaygın olarak kullanılan birçok tavlama işlemi standardı vardır; tam tavlama, gri dökme demir tavlaması veya zemin gerilimi tavlaması (1) Tam tavlama (yeniden kristalleştirme tavlaması): çelik Orta bir süre sağlamak için 30~50°C'nin üzerinde Ac3'e (ötektoid altı çelik) yavaş ısıtma, ardından soğutmayı yavaşlatın. Adi çelik için, ferritin martenzite ısıtılması işlemine (geri değişim yeniden kristalleşmesi) ve ikinci değişim yeniden kristalleşmesine ek olarak soğutma işlemine göre, ferritin kristal ince, kalın tabakası, düzgün yapısı. ② Gri dökme demir tavlaması: çelik, Ac1'in üzerinde 30 ~ 50°C'lik bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. Ferrit yapısı küresel ve granüler hale gelir ve bu tür yapıya sahip düşük ve orta karbonlu çelik, düşük mukavemete, güçlü delme kabiliyetine ve güçlü soğuk bükme kabiliyetine sahiptir. Alaşımlı çelik için bu tür bir yapı, ısıl işlemden önce daha iyi bir başlangıç ​​yapısıdır. (Numune şaftı CrWMn, kılavuz şaftı Tenon GCr15) Tam tavlama ve izotermal tavlama Tam tavlama - Ac3 20~30°C'ye ısıtma, soğuk fırından sonra ısı yalıtımı - östenizasyonun tamamlanması için ısıtma anlamına gelir Amaç: Kapsamlı yeniden kristalleştirmeye göre ince taneli, simetrik yapı, performansı artırır Uygulama: ötektoid altı çelik, düşük karbonlu çelik: mukavemeti azaltır, delme performansını artırır. Organizasyon: FP İzotermal proses tavlaması - Ac3 (Ac1) 20~50°C'ye ısıtma, Ar1'de aşağıdaki izotermal prosesten sonra ısı yalıtımının ardından hava soğutması gelir: kolay kontrol için kapsamlı tavlama ile Uygulama: orta ve ferritik paslanmaz çelik Organizasyon: FP veya Fe3C P Gri dökme demir tavlama ve yayılmış tavlama Tavlanmış gri dökme demir - Ac1 20~30'a ısıtılmış Amaç: Küresel Fe3C elde etmek, yumuşak Uygulama: ötektoid, ötektoid çelik Doku: küresel P Yayılmış tavlama - 100-200 derecenin altına ısıtma katı çizgi, yavaş soğutmadan sonra uzun süreli ısı yalıtımı (10-15 saat) Amaç: simetrik bileşim Aşağıdakiler için uygundur: paslanmaz çelik dökümler Mikroyapı: Kaba tane - yayılma tavlamasından sonra kapsamlı tavlama veya su verme - optimizasyon Tahribat tavlaması ve iş sertleştirme tavlaması gerilim tavlaması - Ac1-100~200°C'ye ısıtma, fırın soğukluğundan sonra ısı yalıtımı Amaç: Isıl gerilimi ortadan kaldırmak ve organizasyonu stabilize etmek Uygulama: soğuk çekme parçaları, ısıl işlem parçaları Organizasyon: Değişmez İş sertleştirme tavlaması - t'ye ısıtma ve ardından 150~250°C'ye ısıtma, hava soğutmasından sonra ısı yalıtımı Amaç: Mukavemeti azaltmak ve plastisiteyi arttırmak Uygulama: işlenerek sertleşen ürün iş parçası Yapı: eşeksenli tane İş sertleştirme sıcaklığı: T re =T erime × 0,4 (sıcaklık) su verme Normalleştirme - Ac3(Accm) 30~50°C'ye ısıtma, hava soğutmasından sonra ısı yalıtımı Amaç: Taneyi inceltin, performansı artırın Uygulama: yüksek karbonlu çelik HB↑ → Karbon (alüminyum alaşımı) çeliğin kesme özelliklerini iyileştirin rafine etme tane simetri organizasyonu (ısıl işlem, (önceden ısıl işlem) ötektoid üstü çelik → şeffaf ağ yapısı Fe3CⅡ, daha düşük gereksinimlere sahip parçaların küreselleştirme işleminin temelini atıyor → mekanik ekipman performansı son ısıl işlem süreci.