Petrol ve gaz boru hattı valfi iç sızıntısının nedeni ve kararı nasıl kurulur ve yönetilir

Petrol ve gaz boru hattı valfi iç sızıntısının nedeni ve kararı nasıl kurulur ve yönetilir

Vana, boru hattı sıvı taşıma sisteminde çeşitli tip, özellik, malzeme ve bağlantı modlarına sahip önemli bir kontrol parçasıdır. SAHA VANASI KURULUMU YÖNETİMİNDE BİRÇOK ZORLUK MEVCUTTUR. BU belge, saha boru hattı vana kurulumundaki her bir bağlantının ana kontrol noktalarını kısaca tanıtmakta ve saha boru hattı vana kurulumunun yönetimi için referans sağlamaktadır.
Vana, boru hattı sıvı taşıma sisteminde çeşitli tip, özellik, malzeme ve bağlantı modlarına sahip önemli bir kontrol parçasıdır. SAHA VANASI KURULUMU YÖNETİMİNDE BİRÇOK ZORLUK MEVCUTTUR. BU belge, saha boru hattı vana kurulumundaki her bir bağlantının ana kontrol noktalarını kısaca tanıtmakta ve saha boru hattı vana kurulumunun yönetimi için referans sağlamaktadır.
Proses sisteminin önemli bir parçası olarak boru hattı vanası. Boru hattı valfinin montaj kalitesi, proses sisteminin ilgili fonksiyonlarının iyi bir şekilde gerçekleştirilmesini doğrudan belirler. Yönetiminin ana kontrol bağlantıları aşağıdaki gibidir:
1, valf muayenesi ve kabulü
1.1 Valf görünümünün incelenmesi: valf gövdesinde gözenek, trahom, çatlak ve pas yok; Kök bükülmez, korozyon olgusu, gövde dişi pürüzsüz, tel kırılmadan düzgündür; El çarkının iyi ve esnek dönüşüne sahip salmastra; Flanş sızdırmazlık yüzeyi çizik, çatlak vb. içermez; Diş bağlantısı iyi durumda; Nitelikli kaynak kanalı. Valf bit numarası, basınç ve diğer parametreler tasarımla tutarlıdır.
1.2 Belge incelemesi: Belgeler temel olarak şunları içerir: kalite planı, malzeme kanıtı, uygulama çizimleri, test kayıtları, bakım kılavuzları, depolama gereksinimleri ve uygunluk sertifikası. Uygun olmayan vanalar, ilgili koşullu serbest bırakma belgelerine ve uygun olmayan kuruluş tanıtım plakalarına sahip olacaktır.
2. Vananın saklanması ve bakım gereksinimleri
Vana girişini ve çıkışını kapalı tutun ve kurutucuyu yerleştirin, kurutucu talimatlarına göre düzenli olarak değiştirin. Vana bakım belgelerine göre depolama için sıcaklık, nem ve ortam gereksinimlerini belirleyin. Paslanmaz çelik vanalar için halojen olmayan ambalaj malzemesi seçmeye dikkat edin. Depolama sırasında vanalar düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
3, valf basınç testi
Vana fabrikadan çıkmadan önce kabuk, yuva ve kapatma basıncı testi yapıldığından, vananın kapanma testini yalnızca sahada yapın. Doğrulamanın kapsamı ve oranı için, GB50184-2011 ulusal standardı saha basınç testinin oranını açıklamaktadır; yabancı standartlarda herhangi bir gereklilik yoktur. Genellikle vana imalat aşamasının kalite denetimi ve kullanım tecrübesine göre sahibi belirlenir ve genel vananın sahada %100 kapalı olması gerekir.
3.1 Test ortamı gereksinimleri: Valf test ortamı sudur; Sistemin temizliğine göre farklı seviyelerde su kalitesi kullanın; Bununla birlikte, valf çalışma ortamı gaz olduğunda, test ortamında kuru, yağsız basınçlı hava veya nitrojen kullanılması tercih edilir ve aynı zamanda su basıncıyla da değiştirilebilir.
3.2 Kapanma test basıncının belirlenmesi: GB/T13927-2008 ve ASME B16.34 ve MSS-SP-61'deki vanaların kapanma test basıncına ilişkin gereksinimler temelde aynıdır. HİDROSTATİK TEST BASINCI, 100°F'DE VANA BASINÇ SINIFI İÇİN ANMA BASINCININ 1,1 KATIDIR VEYA BUNUNUN BUNUNUN 80psi'DEN DAHA AZ BİR BASINÇ TESTİ KULLANILABİLİR. VANA Etiket Plakası BÜYÜK ÇALIŞMA BASINCI farkıyla İŞARETLENDİĞİNDE VEYA vananın ÇALIŞMA mekanizması yüksek basınçlı sızdırmazlık basıncı testi için uygun olmadığında, test basıncı, ile işaretlenen daha büyük çalışma basıncı farkının 1,1 katına göre gerçekleştirilebilir. vana etiketi.
3.3 Test sonuçlarının değerlendirilmesi: Valf kapatma testi spesifikasyonu, testin yalnızca en kısa süre boyunca sürmesini gerektirir ve gerçek çalışma sırasında testin 5 dakikadan az olmamak üzere kapatılmasına yönelik özel bir gereklilik yoktur. Esnek malzeme ile kapatılan vanada, basınç tutma süresi boyunca görünür bir sızıntı bulunmamalı ve manometrede basınç düşüşü olmamalıdır. VANA TASARIMININ SIZINTIYA İZİN VEREN PARÇALARI İÇİN USSS, BİRİM ZAMAN BAŞINA SIZINTI DOĞRUDAN ÖLÇEBİLİR VEYA MSS-SP-61 BASINÇ TESTİNDE AÇIKLANAN KABARCIK VEYA SU DAMLASI SAYISINI KULLANABİLİR. Sızıntı vananın nominal çapıyla ilgilidir. Ulusal standardın sızıntı gereklilikleri Amerikan standardına benzer.
1 2 petrol ve gaz boru hattı valfinde sızıntı nedeni ve kararı, petrol ve gaz boru hatlarında valfin çalışmasında kesik bir ortam oynar, orta dağıtımın akış yönü, basıncın düzenlenmesinde önemli bir rol, valf * * ortak üretimi etkiler Güvenlik sorunları sızıntıdır, iki durum dışında valf sızıntısı sırasıyla valf sızıntısı (kaçak) ve iç sızıntıdır (kaçak). Zamanında bulunup müdahale edilmezse, petrol ve gaz taşımacılığının üretim ve işletimi ile ekipman bakımı ve revizyonunun güvenliğini etkileyebilecek büyük güvenlik riskleri olacaktır. Valf sızıntısı olduğunda, sahneyi dinleyebilir, bariz ortam sızıntısı olup olmadığını ve diğer sezgisel bulguları kontrol edebilir, aynı zamanda yanıcı gaz da kullanabilirsiniz.
Valf, petrol ve gaz boru hatlarının çalışmasında ortamın kesilmesi, ortamın akış yönünün dağıtılması, basıncın düzenlenmesi vb. gibi önemli bir rol oynar. Vananın güvenliğini etkileyen en yaygın sorun sızıntıdır. Valf kaçağının iki durumu, valfin dış sızıntısı (dış sızıntı olarak anılır) ve iç sızıntıdır (iç sızıntı olarak anılır). Zamanında bulunup müdahale edilmezse, petrol ve gaz taşımacılığının üretim ve işletimi ile ekipman bakımı ve revizyonunun güvenliğini etkileyebilecek büyük güvenlik riskleri olacaktır. Valf sızıntı yaptığında, sesi yerinde dinleyebilir, bariz ortam sızıntısı olup olmadığını ve diğer sezgisel bulguları kontrol edebilir, aynı zamanda inceleme ve tespit için yanıcı gaz dedektörü veya sızıntı tespit cihazını da kullanabilirsiniz. Valf sızıntısından sonra, genel gizleme güçlüdür, zamanında bulunamaz, basınç aşırı yüklenmesi, yağ kirliliği ve diğer güvenlik üretim kazalarının meydana gelmesi kolaydır, örneğin farklı ortamların diziler arası oluşması, yağ depolama tankı çatısı, aşağı akış ekipmanı olamaz onarıldı vb., sonuçları ciddidir.
Vananın iç sızıntısının nedeni
1.1 Anahtar limiti sorunu
Valf sızıntısına yol açan en önemli sebep switch limit ayarının yapılmamasıdır. Valf sızıntısını BELİRTMEDE ilk ADIM, valf anahtarının yerinde olup olmadığını kontrol etmek, özellikle de valfin yerine tamamen kapanıp kapanmadığını kontrol etmektir. Tam konumdaki çoğu küresel vana, bilye kapatma parçaları ve vana gövdesinin yalnızca 2~3 derece farklı olması gerekir, bu da ortamın sızıntısına neden olur. Plug vananın çapı küçültüldüğü için genel kapanış parçaları ve vana gövdesi arasındaki 10-15 derecelik fark iç sızıntıya neden olacaktır. Genellikle aşağıdaki durumlardan dolayı vana anahtarı limitinin yerinde olmamasının nedeni:
(1) Valf fabrikada veya nakliye ve yükleme ve boşaltma işlemi sırasında monte edilir, bu da valf gövdesine bağlı aksesuarlara ve valf gövdesi tahrik manşonu tertibatına neden olur. Açı kayması sınır sapmasına ve iç sızıntıya neden olur;
(2) vana seti bloklarının küresel vanasını monte etmek için, ayrıca uzun gövde nedeniyle gömülü, zaman kullanımı arttıkça, valf gövdesi pası ve diğer yabancı maddeler setin alt durumuna geçecek, vana mili ile vana set blokları arasında birikmiş, vanayı kapatan vanada oluşan toz, kum, pas, boya gibi yabancı maddeler sızıntının yerine yerleştirilemiyor;
(3) Uzun süre bakımı yapılmayan aktüatörde, dişli kutusundaki gresin sert bloklara dönüşmesi, pas birikmesi, gevşek limit cıvataları ve diğer sebeplerden dolayı limit sapmasına neden olacak ve vananın iç kısmının bozulmasına neden olacaktır. sızıntı;
(4) aktüatörün tam kapanma pozisyonunu ayarladığı vana daha ileri düzeydedir, vana aslında durdurma işlemini durdurmak için tam olarak kapatılmamıştır, bu da limitin yanlış olmasına ve iç sızıntıya neden olmasına neden olur;
(5) Valf düzensiz bir şekilde boşaltılır ve valf haznesinde yabancı maddeler birikerek valfin yerine tamamen kapatılamaması ve iç sızıntıya neden olması;
(6) Çalışma sırasında, borudaki yabancı maddeler vana gövdesi ile kapatma parçaları arasına girerek vananın yerine tam olarak kapatılamaması ile sonuçlanır.
1.2 Valfte yabancı maddeler mevcut
Valf sızıntısının bir başka nedeni de her zaman valfte yabancı maddelerin bulunmasıdır. Bu yabancı maddeler kum, taş, pas, kaynak cürufu vb. olabileceği gibi inşaat sahasında bulunan aletler, kaynak çubukları, tahta çubuklar, plastik ürünler ve diğer benzer öğeler de olabilir. Bu sorunlar temel olarak aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:
(1) Valf üreticisinin hidrolik testinden sonra, ekipmandaki su boşaltılmaz veya su kurutulmaz, korozyon önleyici, yağlama yağı ve diğer koruyucu önlemler alınmaz, bu da valfin iç korozyonuna ve iç sızıntıya neden olur;
(2) Vananın montajından önce inşaat sahası vananın her iki tarafında da iyi korunmaz, bu da tortu, yağmur, taş ve diğer yabancı maddelerin vana yatağı contası ile vana gövdesi arasındaki oluğa, "O" yuvasına girmesine neden olur. ” halka veya yay oluğu, iç sızıntıya neden olur.
(3) İnşaat sürecinde kurallara uygun işlem yapılmaması ve inşaat detaylarına dikkat edilmemesi. Şantiyedeki işçi aletleri, kaynak elektrotları ve diğer eşyalar vanaya girerek vananın iç sızıntısına neden olur.
(4) sık sık valfin hareketi, çamur veya yabancı maddelerin sızdırmazlık yüzeyinde birikmesi, sert bir yastık oluşturması veya sürgülü valfin tabanının çok fazla birikmesi, yerinde kapatılamaması, iç sızıntıya neden olması.
(5) Valfin montajından önce ve sonra, nitelikli gres zamanında enjekte edilmez ve yabancı maddeler, valf yuvası contası ile valf gövdesi arasındaki oluğa, valf yuvasının "O" halkasına veya yay oluğuna girer. , iç sızıntıya neden olur.
(6) Piklemenin öncesinde ve sonrasında bakımı yapılmaz, bu da yabancı maddelerin birikmesine veya yuvadan sonra oluğa girmesine neden olarak zayıf sızdırmazlıkla sonuçlanır.
(4) Sızdırmazlık gresi ile kapatılan vanaya zamanında takviye yapılmaz, bu da iç sızıntı oluşturacak kadar sızdırmazlık gresi miktarının yetersiz kalmasına neden olur.