Vanalar için kaynak malzemeleri nasıl seçilir?

Kaynak esas olarak valf sızdırmazlık yüzeyinin yüzey kaynağında, döküm hatalarının onarım kaynaklarında ve ürün yapısının gerektirdiği kaynaklarda kullanılır. Kaynak malzemelerinin seçimi proses yöntemleriyle ilgilidir. Elektrot ark kaynağı, plazma ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve karbondioksit gazı korumalı kaynakta kullanılan malzemeler farklıdır. Elektrot ark kaynağında en yaygın ve yaygın olarak kullanılan kaynak yöntemi, kullanılan çeşitli malzemelerdir. 01 Vana kaynakçıları için gereksinimler Vana, basınçlı bir boru hattı elemanıdır. Kaynakçının beceri düzeyi ve kaynak işlemi, ürün karakterini ve güvenli üretimi doğrudan etkiler, bu nedenle kaynakçıya kesinlikle ihtiyaç duyulması acildir. Kaynak, vana üretim işletmesinde özel bir prosestir ve personelin, ekipmanın, prosesin ve malzemelerin yönetimi ve kontrolü de dahil olmak üzere özel proses için özel araçların bulunması gerekir. Kaynakçı, kazan ve basınçlı kap kaynakçılarına yönelik temel bilgi ve fiili kontrol sınavını geçerek doğru sınava girecek, sertifikaya (sertifikaya) sahip olacak ve geçerlilik süresi içerisinde kaynak işlemine başlayabilecektir. 02 Valf elektrotları için depolama gereklilikleri 1) Kaynak çubuğunun nemli olmasını önlemek için ortam nemine dikkat edin. Havadaki bağıl nemin %60'ın altında olması ve yerden veya duvardan belirli bir mesafede olması gerekir. 2) Kaynak telinin modeli ile spesifikasyonu arasında ayrım yapılmamalıdır. 3) Taşıma ve istifleme sırasında kaplamaya, özellikle paslanmaz çelik elektroda, yüzey elektroduna ve dökme demir elektroduna zarar vermemeye dikkat edin. 03 Valf dökümlerinin kaynak onarımı 1) Kum kalıntısı, çatlak, hava deliği, kum deliği, gevşeklik ve diğer kusurları olan valf dökümlerinde kaynak onarımına izin verilir, ancak kaynak onarımından önce yağ lekesi, pas, nem ve kusurların giderilmesi gerekir. Kusurları giderdikten sonra metal parlaklığını zımpara kağıdı ile parlatın. Şekli düzgün olmalı, belirli bir eğime sahip olmalı ve keskin kenarları olmamalıdır. Gerektiğinde toz veya sıvı nüfuzu ile tahribatsız kontrol yapılmalı ve tamir kaynağı ancak herhangi bir kusur olmadığında yapılabilir. 2) Basınç taşıyan çelik dökümlerde ciddi derecede nüfuz eden çatlaklar, soğuk kapanmalar, petek gözenekleri, geniş gözenekli alanlar varsa, giderilmesi gereken kusurlar veya tamir sonrası tamir ve cilalanamayacak parçalar yoksa tamir kaynağına izin verilmez. kaynak. 3) Basınç taşıyan çelik döküm kabuğun sızdırmazlık testinden sonra tekrarlanan kaynak onarımı sayısı iki katı geçmemelidir. 4) Döküm, kaynak onarımından sonra düz ve pürüzsüz bir şekilde cilalanmalı ve belirgin bir kaynak onarım izi kalmamalıdır. 5) Kaynak onarımı sonrası dökümlerin NDT gereklilikleri ilgili standartlara uygun olarak uygulanacaktır. 04 Kaynak sonrası vananın gerilim giderme işlemi 1) Isı yalıtım ceketinin kaynağı, vana gövdesine gömülü vana yuvasının kaynağı, kaynak sonrası işlem gerektiren yüzey sızdırmazlık yüzeyi ve basınç yatağının kaynak onarımı gibi önemli kaynaklar için Belirtilen aralığı aşan dökümlerde kaynak gerilimi kaynak sonrasında ortadan kaldırılacaktır. Fırına girmek mümkün değilse lokal gerilim giderme yöntemi de benimsenebilir. Kaynak stresini ortadan kaldırma işlemi kaynak çubuğu kılavuzuna başvurabilir. 2) Kaynak onarım derinliği duvar kalınlığının %20'sini veya 25 mm'yi aşarsa veya alan 65C ㎡'den ve kabuk testi sızıntısından büyükse, kaynak sonrasında kaynak gerilimi ortadan kaldırılacaktır. 05 Valf kaynak prosedürü kalifikasyonu Kaynak çubuğunun doğru seçimi, özel kaynak prosesinde yalnızca önemli bir bağlantıdır. Sadece kaynak çubuğunun doğru seçimidir. Önceki makalelerin garantisi olmadan iyi bir kaynak kalitesi elde etmek mümkün değildir. Elektrot ark kaynağının kaynak kalitesi, elektrotun kalitesi, elektrot çapı, ana metal, ana metal kalınlığı, kaynak konumu, ön ısıtma sıcaklığı ve benimsenen akım tarafından belirlenen önemli parametrelerden farklı olduğundan, bunların değişikliklerine dikkat edin. önemli parametreler. Valf ürünlerinde kaynak işlemi kalifikasyonu, sızdırmazlık yüzeyinin kaplanması, valf yuvası ve valf gövdesinin iç kaynaklanması ve basınçlı parçaların kaynak onarımını içerir. Özel proses kalifikasyon yöntemleri için lütfen ASME bölüm IX kaynak ve lehimleme kalifikasyon standardına ve Çin'in makine endüstrisi standardı JB/T 6963 çelik parçaların ergitme kaynak prosesi kalifikasyonuna bakın.