Metal conta malzemesi
1. Karbon çeliği
Özellikle ortam oksitleyici olduğunda, maksimum çalışma sıcaklığının 538 æ'yi aşmaması önerilir. Yüksek kaliteli ince karbonlu çelik levha, inorganik asit, nötr veya asit tuzu çözeltisi üretmek için kullanılan ekipmanlar için uygun değildir. Karbon çeliği strese maruz kalırsa, sıcak su koşullarında ekipmanın kaza oranı çok yüksektir. Karbon çeliği contalar genellikle yüksek konsantrasyonlarda asit ve birçok alkali çözelti için kullanılır. Brinell sertliği yaklaşık 120'dir.
2.304 paslanmaz çelik
18-8 (%18-20 krom, %8-10 nikel) ve önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 760 ¡æ'yi aşmayacaktır. – 196 ~ 538 ¡æ sıcaklık aralığında gerilim korozyonu ve tane sınırı korozyonunun meydana gelmesi kolaydır. Brinell sertliği 160.
3.304l paslanmaz çelik
Karbon içeriği %0,03'ü aşmayacaktır. Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 760 ¡æ'yi aşmayacaktır. Korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğe benzer. Düşük karbon içeriği, kafesten karbonun çökelmesini azaltır ve tane sınırı korozyon direnci, 304 paslanmaz çeliğinkinden daha yüksektir. Brinell sertliği yaklaşık 140'tır.
4.316 paslanmaz çelik
18-12 (krom %18, nikel %12), 304 paslanmaz çelikte yaklaşık %2 molibden ekleyin. Sıcaklık arttığında mukavemeti ve korozyon direnci artar. Sıcaklık arttığında diğer sıradan paslanmaz çeliklere göre daha yüksek sürünme direncine sahiptir. Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 760 ¡æ'yi aşmayacaktır. Brinell sertliği yaklaşık 160'tır.
5.316l paslanmaz çelik
Önerilen maksimum sürekli çalışma sıcaklığı 760 ¡æ ~ 815 ¡æ'yi aşmayacaktır. 316 paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında daha iyi stres direncine ve tane sınırı korozyon direncine sahiptir. Brinell sertliği yaklaşık 140'tır.
6.20 alaşımı
%45 demir, %24 nikel, %20 krom ve az miktarda molibden ve bakır. Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 760 æ ~ 815 ¡æ'yi aşmamalıdır. Yaklaşık 160 Brinell sertliği ile sülfürik asit korozyonuna dayanıklı ekipmanların imalatı için özellikle uygundur.
7. Alüminyum
Alüminyum (%99'dan az olmayan içerik). Alüminyum, çift klipsli contaların üretimi için uygun olan mükemmel korozyon direncine ve işlenebilirliğe sahiptir. Brinell sertliği yaklaşık 35'tir. Önerilen maksimum sürekli çalışma sıcaklığı 426 ¡æ'yi aşmamalıdır.
8. Kırmızı bakır
Kırmızı bakırın bileşimi, sürekli çalışma sıcaklığını arttırmak için az miktarda gümüş içeren saf bakıra yakındır. Maksimum sürekli çalışma sıcaklığının 260 ¡æ'yi geçmemesi tavsiye edilir. Brinell sertliği yaklaşık 80'dir.
9. Pirinç
(bakır %66, çinko %34), çoğu çalışma koşulunda iyi korozyon direncine sahiptir ancak asetik asit, amonyak, tuz ve asetilen için uygun değildir. Maksimum sürekli çalışma sıcaklığının 260 ¡æ'yi geçmemesi tavsiye edilir. Brinell sertliği yaklaşık 58'dir.
10. Hastelloy B-2
(%26-30 molibden, %62 nikel ve %4-6 demir). Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 1093 ¡æ'yi aşmayacaktır. Mükemmel ısı direncine ve hidroklorik asit korozyon performansına sahiptir. Ayrıca ıslak hidrojen klorür gazı korozyonuna, sülfürik asit, fosforik asit ve azaltılmış tuz çözeltisi korozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir. Yüksek sıcaklıkta yüksek mukavemete sahiptir. Brinell sertliği yaklaşık 230'dur.
11. Hastelloy C-276
%16-18 molibden, %13-17,5 krom, %3,7-5,3 tungsten, %4,5-7 demir ve geri kalanı nikeldir). Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 1093 ¡æ'yi aşmayacaktır. Mükemmel korozyon direncine sahiptir. Soğuk nitrik asit veya %70 konsantrasyonlu kaynar nitrik asite karşı mükemmel korozyon direncine, hidroklorik asit ve sülfürik asite karşı iyi korozyon direncine ve mükemmel stresli korozyon direncine sahiptir. Brinell sertliği yaklaşık 210'dur.
12. İnkonel 600
Nikel bazlı alaşımlar (%77 nikel, %15 krom ve %7 demir). Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 1093 ¡æ'yi aşmayacaktır. Yüksek sıcaklık koşullarında yüksek mukavemete sahiptir ve genellikle stresli korozyon sorunlarını çözmek için ekipmanlarda kullanılır. Düşük sıcaklıkta mükemmel aynı işleme özelliklerine sahiptir. Brinell sertliği yaklaşık 150'dir.
13. Monel 400
(tavsiye edilen maksimum sürekli çalışma sıcaklığı %30 bakır ve nikel 815 °C'yi aşmamalıdır. Güçlü oksitleyici asitler hariç, çoğu asit ve bazlara karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Florik asit, cıva klorürde stres korozyonu çatlakları oluşturmak kolaydır. ve cıva ortamı, bu nedenle yukarıdaki ortamlar için uygun değildir. Brinell sertliği yaklaşık 120'dir.
14. Titanyum
Önerilen maksimum çalışma sıcaklığı 1093 ¡æ'den fazla değildir. Yüksek sıcaklık koşullarında mükemmel korozyon direncine sahiptir. Klorür iyonu korozyonuna karşı dirençli olduğu ve geniş bir sıcaklık ve konsantrasyon aralığında mükemmel nitrik asit korozyon direncine sahip olduğu iyi bilinmektedir. Titanyum çoğu alkali çözeltide nadiren kullanılır ve oksidasyon koşullarına uygundur. Brinell sertliği yaklaşık 216'dır.
Metalik olmayan conta malzemesi
1. Doğal Kauçuk NR
Zayıf asit, alkali, tuz ve klorür çözeltilerine karşı iyi korozyon direncine sahiptir, ancak yağ ve solvente karşı zayıf korozyon direncine sahiptir. Ozon ortamında kullanılması tavsiye edilmez. Önerilen çalışma sıcaklığı – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ'dir.
2. Neopren Krom
Neopren asit, alkali ve tuz çözeltilerinde orta korozyon direncine uygun bir tür sentetik kauçuktur. Ticari yağlara ve yakıtlara karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak güçlü oksitleyici asitlerin, aromatik hidrokarbonların ve klorlu hidrokarbonların korozyon direnci zayıftır. Önerilen çalışma sıcaklığı – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ'dir.
3. Nitril bütadien kauçuğu NBR
Siyano bütadien kauçuğu, geniş bir sıcaklık aralığında yağa, solvente, aromatik hidrokarbona, alkalin hidrokarbona, yağa ve doğal gaza karşı iyi korozyon direnci için uygun bir tür sentetik kauçuktur. Hidroksit, tuz ve nötrale yakın asitlere karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak güçlü oksitleyici ortamlarda, klorlu hidrokarbonlar, ketonlar ve lipitlerin korozyon direnci zayıftır. Önerilen çalışma sıcaklığı 51 ¡æ ~ 121 ¡æ'dir.
4. Flor kauçuk
Yağa, yakıta, klorür çözeltisine, aromatik ve lipit hidrokarbonlara ve güçlü asitlere karşı iyi korozyon direncine sahiptir ancak aminler, lipitler, ketonlar ve buhar için uygun değildir. Önerilen çalışma sıcaklığı – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ'dir.
5. Klorosülfonlanmış polietilen sentetik kauçuk
Asit, alkali ve tuz çözeltilerine karşı iyi korozyon direncine sahiptir, iklimden, ışıktan, ozondan ve ticari yakıtlardan (dizel ve gazyağı gibi) etkilenmez. Ancak aromatik hidrokarbonlar, klorlu hidrokarbonlar, kromik asit ve nitrik asit için uygun değildir. Önerilen çalışma sıcaklığı – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ'dir.
6. Silikon kauçuk
Sıcak havaya karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Silikon kauçuk güneş ışığından ve ozondan etkilenmez. Ancak buhar, ketonlar, aromatik hidrokarbonlar ve lipid hidrokarbonlar için uygun değildir.
7. Etilen propilen kauçuğu
Güçlü asit, alkali, tuz ve klorür çözeltilerine karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak yağlar, solventler, aromatik hidrokarbonlar ve hidrokarbonlar için uygun değildir. Önerilen çalışma sıcaklığı – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ'dir.
8. Grafit
Malzeme, metal elementli veya metalsiz grafit malzemelere bölünebilen, reçine veya inorganik madde içermeyen tamamen grafit bir malzemedir. Malzeme, çapı 600 mm'den fazla olan boru contaları üretecek şekilde yapıştırılabilir. Birçok asit, baz, tuz, organik bileşik, ısı transfer çözeltileri ve hatta yüksek sıcaklık çözeltilerine karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Eriyemez ancak 3316 ¡æ üzerinde süblimleşir. Yüksek sıcaklık koşullarında malzeme güçlü oksitleyici ortamda dikkatli kullanılmalıdır. Contalara ek olarak malzeme, dolgularda ve spiral sarımlı contalarda metalik olmayan sarma bantları yapmak için de kullanılabilir.
9. Seramik elyaf, şerit üzerinde oluşturulan seramik elyaf
Yüksek sıcaklık ve düşük basınç koşullarına ve hafif flanş koşullarına uygun mükemmel bir conta malzemesidir. Önerilen çalışma sıcaklığı 1093 ¡æ olup, yara contasında metalik olmayan sarım bandı yapılabilir.
10 politetrafloroetilen
– 95 æ ~ 232 ¡æ sıcaklığa dayanıklılık da dahil olmak üzere çoğu plastik conta malzemesinin avantajlarını birleştirir. Serbest flor ve alkali metallerin yanı sıra kimyasallara, solventlere, hidroksitlere ve asitlere karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. PTFE malzemesi, PTFE'nin soğuk akışkanlığını ve sürünmesini azaltmak için camla doldurulabilir.
Gönderim zamanı: Kasım-02-2021
