Elektrik santralindeki vana için elektrikli aktüatörün tanıtılması

Elektrik santralindeki vana için elektrikli aktüatörün tanıtılması

Vanalar ve diğer mekanik ürünler aynı zamanda bakım gerektirir. İyi bir bakım çalışması vananın servis ömrünü uzatabilir.
Vanalar ve diğer mekanik ürünler aynı zamanda bakım gerektirir. İyi bir bakım çalışması vananın servis ömrünü uzatabilir.
1. Vananın bakımı
Depolama ve bakımın amacı, vananın depolama sırasında hasar görmesini veya kalitesinin düşmesini önlemektir. Aslında yanlış depolama, valf hasarının önemli nedenlerinden biridir.
Vana deposu, iyi durumda olmalı, küçük vanalar rafta olmalı, büyük vanalar depo zeminine düzgün bir şekilde yerleştirilmeli, düzensiz olmamalıdır, flanş bağlantı yüzeyinin doğrudan zemine temas etmesine izin vermeyin. Bu sadece estetik amaçlı değil, daha da önemlisi vananın zarar görmesini önlemek içindir. Uygun olmayan depolama veya taşıma nedeniyle el çarkının kırılması, valf gövdesinin eğilmesi, el çarkının sabit somununun ve valf gövdesinin gevşek ve kaybolması vb. nedeniyle bu gereksiz kayıplardan kaçınılmalıdır.
Kısa vadede geçici olarak kullanılmayan vanalarda, elektrokimyasal korozyonu ve gövdenin hasar görmesini önlemek için asbest contanın çıkarılması gerekir.
Vanayı etkileyen kirli şeylerin girişini önlemek için vana girişi ve çıkışı yağlı kağıt veya plastik örtü ile kapatılmalıdır.
Valf atmosferde paslanabilir, paslanmaya karşı dikkatli olmak için pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır.
Dış mekan vanaları muşamba veya muşamba gibi su geçirmez ve toz geçirmez malzemelerle kaplanmalıdır. Vananın saklandığı depo temiz ve kuru tutulmalıdır.
Vananın bakımı nasıl yapılmalı?
2. Valf kullanımı ve bakımı
Kullanım ve bakımın amacı vananın ömrünü uzatmak ve güvenilir açma-kapama sağlamaktır.
Genellikle gövde somunu ile sürtünme olan gövde dişlerinin, yağlama için sarı kuru yağ, molibden disülfit veya grafit tozu ile kaplanması gerekir.
Valfi sık sık açıp kapatmayın, aynı zamanda el çarkını düzenli olarak çevirin, ısırmayı önlemek için gövde dişine yağlayıcı ekleyin.
Dış mekan vanalarında yağmur, kar, toz ve paslanmayı önlemek için vana gövdesine koruyucu manşonlar eklenmelidir. Valf mekanik ise, dişli kutusunun yağlama yağını zamanında hazırlayın.
Vanayı temiz tutun.
Her zaman valf bileşeninin bütünlüğüne uyun ve bunu koruyun. El çarkının sabit somunu düşerse eşleştirilmelidir ve düzgün şekilde kullanılamaz, aksi takdirde valf gövdesinin üst karesi taşlanır, yavaş yavaş güvenilirliğini kaybeder ve hatta çalışamaz.
Vanayı başka ağır yükleri taşımak için kullanmayın, vananın üzerine çıkmayın, vb.
Mil, özellikle dişli kısmı küçümsenir, sık sık silin, yağlayıcı yenisini değiştirmek için tozla kirlenmiştir, çünkü toz, gölge kalıntıları içerir, aşınması kolay iplik ve gövde yüzeyi, valfin servis ömrünü etkiler.
Çalışan vananın bakımı üç ayda bir, devreye alındıktan sonra altı ayda bir, devreye alındıktan sonra yılda bir kez, her yıl kış gelmeden önce vananın bakımı yapılmalıdır. Ayda bir kez esnek valf işletimi ve blöf gerçekleştirin.
3. Ambalajın bakımı
Salmastra, valf anahtar sızdırmazlık parçalarının açılıp kapanması sırasında sızıntının meydana gelip gelmediği ile doğrudan ilgilidir; eğer salmastra arızalanırsa, sızıntıya neden olur, sıcaklığı nispeten yüksek olduğu için valf, özellikle üre boru hattının valfi arızaya eşittir. dolayısıyla korozyon nispeten ciddidir ve ambalajın eskimesi kolaydır. Bakımın güçlendirilmesi ambalajın ömrünü uzatabilir.
Valf fabrikadan çıktığında sıcaklık ve diğer faktörlerden dolayı damar dışına sızma olabilir, bu durumda salmastra bileziğinin her iki tarafındaki somunu sızıntı yapmadığı sürece zamanla sıkmak ve daha sonra tekrar sıkmak gerekir. Damar dışına taşma durumunda, salmastranın esnekliğini ve sızdırmazlık performansını kaybetmemek için bir kez bile sıkmayın.
Birkaç ay kullanıldığında molibden dioksit yağlama macunu içeren bazı valf salmastraları, ilgili yağlama gresine zamanla eklenmelidir; salmastranın desteklenmesi gerektiği tespit edildiğinde, ilgili salmastraya zamanında eklenmelidir. Sızdırmazlık performansı.
4. Şanzıman parçalarının bakımı
Valf değiştirme sürecinde orijinal yağlama yağı kaybolmaya devam edecek, sıcaklık, korozyon ve diğer etkilerle birlikte yağlama yağının sürekli kurumasına neden olacaktır. Bu nedenle, vananın transmisyon kısmı düzenli olarak kontrol edilmeli, zamanında doldurulması gerektiği tespit edilmeli, yağlama maddesi eksikliği nedeniyle artan aşınmaya, esnek olmayan transmisyona veya sıkışma arızasına ve diğer arızalara yol açacak şekilde dikkatli olunmalıdır.
5. Valf gres enjeksiyonunun bakımı
Valf greslendiğinde, ne kadar gres yağlanacağı sorunu genellikle göz ardı edilir. Valf greslendikten sonra operatör, gresleme işlemini gerçekleştirmek için valfin ve gresin bağlantı modunu seçer. İki durum vardır: Bir yandan daha az yağ enjeksiyonu, yetersiz yağ enjeksiyonuna neden olur ve sızdırmazlık yüzeyi, yağlayıcı eksikliğinden dolayı aşınmayı hızlandırır. Öte yandan aşırı yağ enjeksiyonu da israfa neden olur. Vana tipine ve kategorisine bağlı olarak farklı vana sızdırmazlık kapasitelerinin doğru bir hesaplaması yoktur. Sızdırmazlık kapasitesi, valf boyutuna ve tipine göre hesaplanabilir ve ardından uygun gresin makul şekilde enjeksiyonu yapılabilir.
Valf gres enjeksiyonunda basınç sorunları genellikle göz ardı edilir. Yağ enjeksiyonu sürecinde yağ enjeksiyonunun basıncı düzenli bir tepe ve vadi değişimine sahiptir. Basınç çok düşükse conta sızıntısı veya arızası, basınç çok yüksekse gres enjeksiyon portu tıkanır ve contadaki gres veya sızdırmazlık halkası valf topu ve valf plakası ile kilitlenir. Genellikle, gres enjeksiyon basıncı çok düşük olduğunda, enjekte edilen gres, genellikle küçük sürgülü vanalarda meydana gelen, vana bölmesinin tabanına akar. Gres enjeksiyon basıncı çok yüksekse, bir yandan gres enjeksiyon memesini kontrol edin ve yağ deliğinde tıkanıklık tespit edilirse değiştirin. Öte yandan gres sertleşir. Arızalı sızdırmazlık gresi tekrar tekrar yumuşatmak için temizleme sıvısı kullanılmalı ve yerine yeni gres enjekte edilmelidir. Ayrıca sızdırmazlık tipi ve sızdırmazlık malzemesi de gres enjeksiyon basıncını etkiler, farklı sızdırmazlık formları farklı gres enjeksiyon basıncına sahiptir, genel olarak sert conta gres enjeksiyon basıncı yumuşak contadan daha yüksektir.
Valfi greslerken valf anahtarı konumu sorununa dikkat edin. Küresel vana bakımı genellikle açık durumdadır, özel durumlarda bakımın kapatılması tercih edilir. Diğer vanalar açık olmamalıdır. Bakımdaki sürgülü vana kapalı durumda olmalıdır, conta halkası boyunca gresin sızdırmazlık oluğuyla dolu olduğundan emin olun. Açıksa, gresin doğrudan akışa veya valf boşluğuna sızması israfa neden olur.
Valf gres enjeksiyonunun etkisi genellikle göz ardı edilir. Yağ enjeksiyonu operasyonunda basınç, yağ miktarı, şalter pozisyonu normaldir. Bununla birlikte, valf gresleme etkisini sağlamak için bazen valfi açmak veya kapatmak, yağlama etkisini kontrol etmek, valf bilyası veya geçit yüzeyi yağlamasının eşit olduğunu doğrulamak gerekir.
Gres enjeksiyonu yapılırken vana gövdesi kanalizasyonuna ve ipek tıkanması basınç tahliye sorunlarına dikkat edilmelidir. Valf basınç testinden sonra, sızdırmaz hazne valf haznesindeki gaz ve su, ortam sıcaklığının artması nedeniyle basıncı artıracaktır ve gres enjeksiyonunun düzgün çalışmasını kolaylaştırmak için ilk önce kanalizasyon tahliye basıncı tahliyesi yapılmalıdır. Gres enjeksiyonundan sonra kapalı boşluktaki hava ve nem tamamen uzaklaştırılır. Valf bölmesi basıncını zamanında boşaltın, aynı zamanda valf kullanımının güvenliğini de sağlayın. Gres enjeksiyonundan sonra kazaların oluşmasını önlemek için tahliye ve basınç tahliye telinin sıkılması gerekir.
Gres enjeksiyonunda ayrıca valf çapı ve sızdırmazlık halkası yuvasının yıkanma sorunu da göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin küresel vanada parazit varsa açılma sınırlayıcısını içe doğru ayarlayabilir, çapının güneşten sonra düz olduğunu teyit edebilirsiniz. Limit ayarı sadece açık veya kapalı pozisyonu takip etmekle kalmaz, bütünü dikkate alır. Açma konumu eşitse ve kapatma yerinde değilse vana gevşek bir şekilde kapanacaktır. Benzer şekilde, anahtarı yerine ayarlayın ve ayrıca açık konumun ilgili ayarını da göz önünde bulundurun. Valfin doğru açıda olduğundan emin olun.
Gres enjeksiyonundan sonra gres enjeksiyon ağzı sayısını mutlaka kapatın. Paslanmayı önlemek için ağız yağının oksidasyonunu veya gresin paslanmasını önleyen pas önleyici gresin kaplanmasını önleyin. Bir sonraki operasyon için.
Güç istasyonu valfi elektrikli aktüatörü, konum gösteren cihaz (3) kontrolüne dahil edilir, elektrikli aktüatörler test tezgahına monte edilir, valf konum göstergesi ajansı işaretçisi "oturmuş" konuma getirilir, yüksüz çalıştırma elektrikli aktüatörleri, çıkışlı işaretçiyi kontrol edin Uzanma regülasyonu birkaç "açık" konumdayken (valf gibi) şaft dönüşü. Dönme işlemi ve ibrenin konumu, 5.2 hükümlerine uygun olacaktır. 10 ve test sayısı üç defadan az olamaz. Muhafaza koruma performans testi GB 4208'e uygun olarak gerçekleştirilecek ve sonuçlar 6.1.2'ye uygun olacaktır.