Vanalar için uzun vadeli bakım ve montaj gereksinimleri
Valf direnç katsayısı ¦Æ valf ürününün boyutuna, yapısına ve boşluk şekline bağlıdır. Valfin gövde boşluğundaki her bir bileşen, direnç oluşturan (sıvının dönmesi, genleşmesi, daralması, tekrar dönmesi vb.) bileşenlerden oluşan bir sistem olarak düşünülebilir. Bu nedenle vanadaki basınç kaybı yaklaşık olarak her bir vana bileşeninin basınç kaybının toplamına eşittir. Belirtmek gerekir ki sistemdeki bir bileşenin direncinin değişmesi, tüm sistemdeki direncin değişmesine veya yeniden dağılımına neden olacaktır, yani ortam akışı her boru bölümünü karşılıklı olarak etkilemektedir.
Akışkan vanadan geçtiğinde, akışkan direnci kaybı vanadan önceki ve sonraki akışkan basıncı düşüşü ¡÷P ile temsil edilir.
Türbülanslı sıvılar için:
Burada ¡÷P — test edilen vananın basınç kaybı (MPa)
¦Æ — vananın akış direnci katsayısı;
P — Sıvı yoğunluğu (kg/mm)
U — Borudaki sıvının ortalama akış hızı (mm/s)
Valf bileşenlerinin sıvı direnci
Valf direnç katsayısı ¦Æ valf ürününün boyutuna, yapısına ve boşluk şekline bağlıdır. Valfin gövde boşluğundaki her bir bileşen, direnç oluşturan (sıvının dönmesi, genleşmesi, daralması, tekrar dönmesi vb.) bileşenlerden oluşan bir sistem olarak düşünülebilir. Dolayısıyla vanadaki basınç kaybı, vananın her bir bileşeninin basınç kaybının toplamına yaklaşık olarak eşittir, yani:
Formülde, boru hattındaki aynı orta akış hızına sahip vana bileşenlerinin direnç katsayısı gösterilmektedir.
Belirtmek gerekir ki sistemdeki bir elemanın direncindeki değişiklik, tüm sistemdeki direncin değişmesine veya yeniden dağılımına neden olur, yani ortam akışı her boru segmentini karşılıklı olarak etkiler. Çeşitli bileşenlerin valf direnci üzerindeki etkisini değerlendirmek için bazı yaygın valf bileşenlerinin direnç verileri kullanılır. Bu veriler, valf bileşenlerinin şekli ve boyutu ile sıvı direnci arasındaki ilişkiyi yansıtır.
(1) Ani genişleme
Şekil 1-12'de gösterildiği gibi ani genleşme büyük bir basınç kaybına neden olur. Bu noktada akışkan hızının bir kısmı girdap oluşumunda, akışkanın çalkalanmasında ve ısıtılmasında tüketilir. Yerel direnç katsayısı ile genişleme öncesi A1 kesit alanının ve genişleme sonrası A2 kesit alanının oranı arasındaki yaklaşık ilişki (1-9) ve (1-10) denklemleriyle ifade edilebilir. Sürtünme katsayısı tabloda gösterilmektedir
Şekil 1-12 Ani genişleme
(1-9)
(1-10)
%'yi yazın
¦Æ - genişletilmiş boru hattında orta hızda direnç katsayısı;
¦Æ — Genişlemeden önce tüpteki orta hızda sürükleme katsayısı.
Tablo 1-32 Ani genleşme sırasında yerel sürükleme katsayısının ¦Æ değerleri
(2) Kademeli olarak genişleyen Şekil 1-13'te gösterildiği gibi, ¦È 40¡a olduğunda, kademeli olarak genişleyen tüpün direnç katsayısı aniden genişleyen tüpün direnç katsayısından daha küçüktür, ancak ¦È=50¡aca -90 ¡ão olduğunda direnç katsayısı %15-%20 artar. Kademeli olarak genişleyerek daha iyi genişleme Açısı ¦È: dairesel boru ¦È=5¡ ~6¡30′; Kare boru ¦È =7¡~8¡a; Dikdörtgen borunun yerel direnç katsayısı ¦È= 10¡± -12 ¡ão aşağıdaki şekilde hesaplanabilir:
(1-11)
¦Æ — Tablo 1-33'te gösterildiği gibi katsayı;
¦Ëm — yol boyunca ortalama direnç katsayısı,
¦Ë1¦Ë2 — sırasıyla küçük ve büyük tüplere karşılık gelen sürükleme katsayılarıdır.
Şekil 1-13 kademeli olarak genişliyor
Tablo 1-33 ¦Æ değerleri
(3) Ani büzülme Şekil 1-14'te gösterilmektedir. Ani büzülmenin yerel direnç katsayısı Tablo 1-34'te gösterilmektedir. ¦Æ ayrıca aşağıdaki ampirik formülle de hesaplanabilir:
(1-12)
Şekil 1-14 uzaklaştırma
(4) Kademeli daralma Şekil 1-15'te gösterildiği gibi, kademeli daralmanın oluşturduğu basınç kaybı küçüktür ve yerel direnç katsayısı aşağıdaki şekilde hesaplanır:
(1-13)
¦Î C — Tablo 11-35'te gösterildiği gibi katsayı;
¦Å — katsayı, bkz. Tablo 1-36
¦Æ değerleri doğrudan Şekil 1-16'dan da elde edilebilir.
Şekil 1-15 giderek azalıyor
Tablo 11-34 Aniden azaltılan yerel sürükleme katsayılarının ¦Æ değerleri
Vanalar için uzun vadeli bakım ve montaj gereksinimleri
Valf, kesme, ayarlama, yönlendirme, karşı akımı önleme, basınç regülatörü, şönt veya taşma basıncı tahliyesi ve diğer işlevlere sahip sıvı taşıma sisteminin kontrol parçasıdır. En basit küresel vanalardan çok çeşitli vanalarda ve spesifikasyonlarda kullanılan son derece karmaşık otomatik kontrol sistemlerine kadar akışkan kontrol sistemlerine yönelik vanalar. Vanalar hava, su, buhar, çeşitli aşındırıcı ortamlar, çamur, yağ, sıvı metal ve radyoaktif ortamlar ile diğer sıvı türlerinin akışını kontrol etmek için kullanılabilir. Peki uzun süreli kullanımda vana prosesinin bakımı nasıl olmalıdır?
1. Vanayı kapatırken veya açarken uzun kollar veya anahtar çarkları kullanmayın.
2. Kök dişleri genellikle sap somunu ile sürtünmektedir, sapın serbest hareketini sağlamak için esnek ve iyi bir miktar yağ, yağlama sağlamak için vidada olmalıdır. Valf mekanik şanzımanı, ısırmanın önlenmesi için şanzıman katkı maddelerinin zamanında eklenmesini sağlar.
3. Vanayı uzun süre açın, sızdırmazlık yüzeyi kirden dolayı yapışkan olabilir; Kapanırken, vana önce yavaşça kapatılabilir ve ardından biraz açılabilir, böylece kir yüksek hızlı ortam akışıyla yıkanıp giderilebilir ve ardından tekrar kapatılabilir.
4. Dış mekana monte edilen vana, yağmur, kar, toz ve paslanmayı önlemek için vana gövdesi üzerinde koruyucu bir manşonla korunmalıdır.
5. Vana parçalarının temiz ve eksiksiz kalması için vana sık sık temizlenmeli ve kontrol edilmelidir. Vananın üzerine ağır nesneler koymayın ve vananın üzerinde durmayın.
6. Buhar vanasını açmadan önce sistemdeki donan suyu boşaltın ve ardından sodalı suyun etkisini önlemek için vanayı yavaşça açın; Valf tamamen açıldığında el çarkını biraz geriye çevirin.
7. Yedek vana, iç mekanda kuru bir yere yerleştirilmeli ve kir girişini önlemek için arayüz mumlu kağıt levha veya tapa ile kapatılmalıdır.
Valf montajı gereksinimleri
Temizlenen parçalar montaj için kapatılmalıdır. Kurulum işlemi için gereksinimler aşağıdaki gibidir:
1. Kurulum işlemi sırasında tozun girmesini önlemek için kurulum atölyesi temiz olmalı veya yeni satın alınan renkli şerit kumaş veya plastik film gibi geçici temiz alanlar oluşturulmalıdır.
2, montaj işçileri temiz pamuklu iş elbiseleri giymeli, saf pamuklu bir başlık takmalı, saçları sızdırmaz, ayaklar temiz ayakkabı giymeli, eller plastik eldiven giymeli, yağdan arındırılmalıdır.
3. Temizlik sağlamak için montaj aletlerinin montajdan önce yağdan arındırılması ve temizlenmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Haz-30-2022
