Yüksek sıcaklık valf salmastrasının araştırılması ve uygulanması

Yüksek sıcaklık valf salmastrasının araştırılması ve uygulanması Valfın çalışma sıcaklığı, yüksek sıcaklık ⅰ sınıfı (PI sınıfı olarak anılır) için 425 ~ 550°C'dir. PI sınıfı vananın ana malzemesi, taban olarak ASTMA351 standardı CF8'de "yüksek sıcaklık sınıfı Ⅰ orta karbonlu krom nikel nadir toprak titanyum kalitesinde ısıya dayanıklı çeliktir". PI kalitesi spesifik bir terim olduğundan, burada yüksek sıcaklığa dayanıklı paslanmaz çelik (P) kavramı da yer almaktadır. Bu nedenle, çalışma ortamı su veya buhar ise, yüksek sıcaklık çeliği WC6(t≤540°C) veya WC9(t≤570°C) de mevcut olsa da, kükürt yağında da yüksek sıcaklık çeliği C5(ZG1Cr5Mo) mevcut olsa da, burada bunlara PI notu denemez. Yüksek sıcaklık valf salmastrasının araştırılması ve uygulanması Valf, modern endüstride yaygın bir mekanik üründür. Akışkan iletim sisteminde önemli bir kontrol bileşeni olarak, kesme, düzenleme, basınç düzenleme, manevra ve diğer işlevler nedeniyle esas olarak kazan, buhar boru hattı, petrol rafinerisi, kimya endüstrisi, yangın ve metalurjide kullanılır. Modern endüstri, valf contasının güvenilirliği için giderek daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır. Sızdırmazlık performansı, vana ürünlerinin kalitesini değerlendirmek için önemli bir teknik endekstir. Yüksek sıcaklık valfi, çalışma sıcaklığı 250 ° C'den yüksek olan valfi ifade eder. Yüksek sıcaklık valfinin gövdesinin dolgu sızdırmazlık teknolojisi, uzun yıllardır çözülemeyen önemli bir sorundur ve aynı zamanda valfin güvenilirliğini artıran zayıf halkalardan biridir. Yaygın olarak görülen yüksek sıcaklık valf gövdesi salmastra contası genellikle yetersiz veya aşırı contaya sahiptir, valf gövdesinin uzun vadede sızdırması kolaydır, yanıcı, patlayıcı, zehirli ve diğer tehlikeli nesnelerin sızıntısı yalnızca tesisin kapanmasına ve ekonomik kayıplara yol açmakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğine de neden olur. ve hatta personel ölümlü kazalar büyük riskler taşır. İlk olarak, valf salmastra contasının prensibi Valfin sızdırmazlık performansı, valfin kalitesini ve performansını değerlendirmek için önemli bir endekstir. Artık çoğu kontrol valfi veya genel valf gövdesi ve salmastra contası, basit yapısı, kolay montajı ve değiştirilmesi nedeniyle, düşük maliyetli ve kontak contası olarak kullanılmaktadır. Valf gövdesi ve salmastra sızıntısı yaygın bir olgudur. Paketlemenin sızdırmazlık rolünü oynayabilmesinin nedeni, artık prensibi olarak sırasıyla taşıma etkisi ve labirent etkisi olmak üzere iki ana sızdırmazlık görünümü vardır. Salmastra yatağı etkisi, dolgu maddesi ile gövde arasındaki paketlemeyi, sıkıştırmalı paketlemeyi ve harici yağlayıcının etkisi altında, gövdenin temas alanındaki gerilim nedeniyle bir sıvı membran tabakası oluşturmayı, salmastrayı ve gövdeyi buna benzer hale getirmeyi ifade eder. Kayar yatakta, bu tür salmastra ile mil arasındaki ilişki aşırı sürtünme ve aşınmadan kaynaklanmayacaktır, çünkü sıvı film aynı anda mevcuttur, salmastra ve valf mili momenti sızdırmaz bir durumdadır. Labirent salmastra etkisi, milin pürüzsüz derecesinin mikro seviyeye ulaşamaması, salmastra ve valf gövdesinin yalnızca kısmen eklemli olması ve tam olarak oturmaması, salmastra ve valf gövdesi arasında her zaman çok küçük bir boşluk olması anlamına gelir ve çünkü Paketleme düzeneği arasındaki kesi asimetrisinin, bu boşluklarla birlikte bir labirent oluşturduğu, ortamın çoklu kısma, aşağı inme ve sızdırmazlık rolüne ulaşması. Labirent etkisi, valf sapı salmastra contası yüzey seviyesi derecesinin mikro seviyeye ulaşamadığı anlamına gelir, sap ve salmastra arasındaki küçük boşluk bu nesnel bir varoluştur, ortadan kaldırılamaz, eğer bu açıdan salmastra tasarımına devam edilirse, genellikle etki olmaz çok ideal, bu da alan sızıntısı veya güç sızıntısı gibi temel koşullara neden oluyor. Salmastra ve gövde sızıntı mekanizması yoluyla sızdırmazlık ortamının birçok biçimi vardır: korozyon boşluğu sızıntı mekanizması, gözenekli sızıntı mekanizması, güç sızıntısı mekanizması vb. Bu yazıda, yüksek sıcaklık koşullarında valf salmastra conta yapısının iyileştirme tasarımı yukarıda belirtilen çeşitli temellere dayanmaktadır. sızıntı mekanizmaları ve pratik iyileştirme şeması ortaya konulmuştur. İkincisi, mevcut ortak paketleme tipi ve uygulaması 1, teflon tava kökü Politetrafloroetilen tava kökü, ham madde olarak saf POLİTETRAFluOROetilen Dispersiyon reçinesinden yapılır, önce hammadde filminden yapılır ve daha sonra bükülerek güçlü bir tava kökü haline getirilerek dokunur. Başka katkı maddeleri içermeyen bu tür disk kökü, gıda, ilaç, kağıt yapımı, kimyasal elyaf ve diğer yüksek temizlik gereksinimlerinde kullanılabilir ve valf, pompa üzerinde güçlü aşındırıcı ortama sahiptir. Uygulama kapsamı: Sıcaklık kullanın, 260°C'den fazla değil, basınç kullanın, 20MPa'dan fazla değil, pH değeri: 0-14. 2, genişletilmiş grafit disk kökü Genişletilmiş grafit disk kökü, kalpten dokunmuş esnek grafit tel kullanılarak esnek grafit disk kökü olarak da bilinir. Genişletilmiş grafit disk kökü, iyi kendinden yağlamalılık ve termal iletkenlik, küçük sürtünme katsayısı, güçlü çok yönlülük, iyi yumuşaklık, yüksek mukavemet ve şaft ve çubuk üzerinde koruyucu etki avantajlarına sahiptir. Uygulama kapsamı: 600°C'den fazla olmayan sıcaklık kullanın, 20MPa'dan fazla olmayan basınç kullanın, pH değeri: 0-14. 3. Geliştirilmiş grafit bobin kökü Geliştirilmiş grafit bobin, cam elyaf, bakır tel, paslanmaz çelik tel, nikel tel, kostik nikel alaşımlı tel ve saf genleşmiş grafit tel ile güçlendirilmiş diğer malzemelerle dokunur. Genişletilmiş grafit özellikleri ve güçlü çok yönlülüğü, iyi yumuşaklığı, yüksek mukavemeti ile. Genel örgülü köklerle birleştiğinde yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sızdırmazlık problemini çözen etkili sızdırmazlık elemanlarından biridir. Uygulama kapsamı: Çalışma sıcaklığı 550°C'den fazla değil, çalışma basıncı 32MPa'dan fazla değil, pH değeri: 0-14. Disk kökü, çok iyi bir sızdırmazlık malzemesi olan genişletilmiş grafit disk kökünün geliştirilmiş versiyonudur. Yukarıda birkaç yaygın paketleme diski kökü türü listelenmektedir. Fiili üretim sürecinde özel çalışma koşulları için geliştirilmiş başka çeşit salmastra disk kökleri de bulunacaktır. Örneğin, aramid elyaf bobin kökünün iyi kimyasal direnci; Yüksek yük dönüş ekseni arilon karbon fiber karışık bobin kökü vb. için uygundur, bu makale ayrıntılı bir giriş değil, alanla sınırlıdır. Üç, ortak valf salmastra yapısı ve seçimi Ortak gövde salmastra conta yapısı esas olarak baskı plakası, rakor, ara parça ve salmastradan oluşur. İyi bir sızdırmazlık etkisi elde etmek için, ambalajın genellikle yoğun bir yapıya, iyi kimyasal stabiliteye ve düşük sürtünme katsayısına sahip olması gerekir. Genel olarak, sıcaklık 200 ° C'den düşüktür, dolgu maddesi genellikle yüksek yağlama, viskozitesizlik, elektrik yalıtımı ve iyi yaşlanma direnci özelliklerine sahip olan ve petrol, kimya, ilaç ve diğer alanlarda kullanılan politetrafloron disk kökü seçilir. alanlar. Grafit disk kökü, yüksek sıcaklık dayanımı, kendi kendini yağlaması ve 200 ila 450°C arasındaki sıcaklıklarda düşük sürtünme katsayısı nedeniyle seçilmiştir. Grafit disk, çeşitli sınıflandırmaların kullanımına göre geliştirilmiştir; pratik uygulamada, dolgu maddeleri, duruma göre seçilebilir. 250°C gibi uygun tipte grafit diskin gerçek çalışma koşulları, düşük basınç koşulları genişletilmiş grafit diski seçebilir, orta ve yüksek basınç, geliştirilmiş grafit diski veya her ikisinin bir kombinasyonunu seçebilir. Dört, yüksek sıcaklık valf salmastra yapısı sızıntı analizi Grafit disk kök conta yapısının seçimi gibi yüksek sıcaklık koşulları altında sızıntının ortaya çıkması kolaydır. Sebepleri ise şöyledir: Grafit disk kökü salmastra kutusu içerisine paketlenir ve salmastra salmastrası üzerindeki tespit cıvatası sıkılarak salmastraya eksenel basınç uygulanır. Salmastranın belli bir plastiklik derecesi, radyal basınçtan sonra eksenel basınç ve mikro deformasyonu olduğundan, iç delik ve gövde sıkı bir şekilde oturur, ancak bu uyum yukarı ve aşağı eşit değildir. Salmastra basıncı ve salmastra sızdırmazlık kuvveti dağılımına göre, salmastra kutusundaki üst salmastra ve alt salmastra basıncının eşit olmadığı görülebilir. Salmastranın iki parçasının plastik deformasyonu doğrudan tutarlı değildir ve salmastra ile valf gövdesi arasında aşırı veya yetersiz sızdırmazlık olması kolaydır. Aynı zamanda, salmastra ile supap sapı arasındaki sürtünme, salmastra yakınındaki radyal sıkıştırma kuvveti fazla olduğunda fazla olacaktır ve burada supap sapı ve salmastranın aşınması kolaydır. Yüksek sıcaklık durumunda, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, grafit disk kökü o kadar genişler, sürtünme de artar, yüksek sıcaklığın neden olduğu ısı dağılımı zamanında olmaz, aynı zamanda ana sorun olan gövde ve salmastranın aşınma oranını hızlandırır. yüksek sıcaklık valfi salmastra sızıntısının nedeni. Beş, yüksek sıcaklık valf salmastra yapısı iyileştirme tasarımı Yüksek sıcaklık koşullarında valf salmastrası özellikle sızıntıya eğilimlidir ve yüksek sıcaklık salmastrası genellikle genişletilmiş grafit diske dayanır. Genişletilmiş grafit salmastranın kendi kendini yağlaması ve şişmesi iyidir, geri tepme katsayısı yüksektir, ancak dezavantaj kırılgandır, zayıf kesme direncidir, genellikle salmastra kutusunun orta kısmına monte edilir, salmastra bileziği tarafından grafit salmastranın genleşmesini önlemek için ve alt baskı yastığının ekstrüzyon hasarı; Geliştirilmiş grafit disk kökü, nikel tel içerdiği ve güçlü ve ekstrüzyona dayanıklı olduğu için üst ve alt tarafa monte edilebilir. Genişletilmiş grafit ve geliştirilmiş grafit diskin kombinasyonu, yüksek sıcaklıktaki salmastra sızıntısının bir kısmını çözse de. Ancak valf hareketinin daha sık çalışma koşullarında olması, grafit disk kökü aşınma oranının nispeten yüksek olması, salmastra kutusundaki sabitleme cıvatalarının bir süre sonra sıkılması gerekmesi, manuel ve muayene için kullanılması büyük bir sorunu beraberinde getirmiştir. Yukarıdaki sorunla ilgili değerlendirmelere dayanarak, özellikle farklı çalışma koşulları, yüksek sıcaklık ve düşük basınç ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç için dengeleyici bir valf salmastra yapısı geliştirmek üzere yurt içi ve yurt dışındaki literatürü ve son yıllarda biriken deneyimi birleştirdik. Hedeflenen farklı yüksek sıcaklık paketleme yapısının geliştirilmesi, yüksek sıcaklıkta kolay sızıntı durumunda valfi çözer. Özel dengeleyici halka yayı ve kombine grafit disk kökü kombinasyonunu kullanan yüksek sıcaklık ve düşük basınç tipi. Çalışma basıncı yüksek olmadığından salmastra manşonu iptal edilmiştir. Salmastra kutusunun alt kısmına özel dengeleyici halka yayı eklenmiştir. Takarken cıvataların belirli bir ön yük ile sıkılması gerekir. Grafit salmastra ve gövdede sürtünmeden kaynaklanan aşınma görülse bile, halka yayı, valfin sızıntısını sağlamak için derhal karşılık gelen telafi edici ayarı yapabilir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç yazın, bu bir tür gelişmiş paketleme sistemidir, disk yayı ve döküm yayı harici çift dengeleme yapısını benimser, yüksek sıcaklık devre dışı yayının avantajını önleyebilir, bu tür bir durum, özellikle yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçta bir alanda telafi noktası arızası, başka bir telafi grubu hala etkilidir, hem müdahalesiz, hem tek telafi, hem de paketleme işi için. Disk yaylı conta aynı zamanda zorlu dış mekan koşullarında kullanımı kolaylaştırır ve iki dengeleme noktasının dış yapısı, salmastra kutusunun tamamını çıkarmadan değiştirmeyi kolaylaştırır, verimliliği ve kullanım kolaylığını artırır. Uzun süreli kullanıcı takibinden sonra, yüksek sıcaklık için bu tip paketleme yapısı, sızıntı etkisini önlemek için yüksek basınçlı gövde sızdırmazlığı açıktır, uzun ömürlüdür.