Paslanmaz çelik vana kaçağı arıza türleri özeti için dövme ve dökme çelik vanalar arasındaki farklardan bahsedin

Paslanmaz çelik vana kaçağı arıza türleri için dövme ve dökme çelik vanalar arasındaki farklardan bahsedin özet Dökme çelik, döküm yöntemiyle üretilen her türlü çelik dökümü ifade eder. Bir tür döküm alaşımı. Dökme çelik üç kategoriye ayrılır: dökme karbon çeliği, dökme düşük alaşımlı çelik ve dökme özel çelik. Dökme çelik esas olarak bazı karmaşık şekilli, dövülmesi veya kesilmesi zor olan ve yüksek mukavemet ve plastiklik gerektiren parçaların imalatında kullanılır. Dövme çeliği, dövme yöntemiyle üretilen çeşitli dövme malzemelerini ve dövme parçalarını ifade eder. Dövme çelik parçalar, dökme çelik parçalardan daha yüksek kaliteye sahiptir, büyük darbelere dayanabilir, plastiklik, tokluk ve diğer mekanik özellikler de dökme çelik parçalardan daha yüksektir, bu nedenle tüm önemli makine parçaları dövme çelik parçalardan yapılmalıdır. Dökme çelik, döküm yöntemiyle üretilen her türlü çelik dökümü ifade eder. Bir tür döküm alaşımı. Dökme çelik üç kategoriye ayrılır: dökme karbon çeliği, dökme düşük alaşımlı çelik ve dökme özel çelik. Dökme çelik esas olarak bazı karmaşık şekilli, dövülmesi veya kesilmesi zor olan ve yüksek mukavemet ve plastiklik gerektiren parçaların imalatında kullanılır. Dövme çeliği, dövme yöntemiyle üretilen çeşitli dövme malzemelerini ve dövme parçalarını ifade eder. Dövme çelik parçalar, dökme çelik parçalardan daha yüksek kaliteye sahiptir, büyük darbelere dayanabilir, plastiklik, tokluk ve diğer mekanik özellikler de dökme çelik parçalardan daha yüksektir, bu nedenle tüm önemli makine parçaları dövme çelik parçalardan yapılmalıdır. Dövme çelik vana ve çelik döküm vana farkı: Dövme çelik vananın kalitesi, dökme çelik vanadan daha iyidir, büyük darbe kuvvetine dayanabilir, plastisite, tokluk ve mekanik özelliklerin diğer yönleri dökme çelikten daha yüksektir, ancak nominal çap nispeten küçüktür, genellikle DN50'nin altındadır. Döküm vanası basınç derecesi nispeten düşüktür, PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB için yaygın olarak kullanılan nominal basınçtır. Dövme çelik valf kaliteleri: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, vb. Dökme çelik esas olarak bazı karmaşık şekillerin imalatında kullanılır, dövülmesi veya kesilmesi zor ve yüksek mukavemetli ve plastisiteli parçalar gerektirir. Döküm sıvı şekillendirmedir ve dövme plastik bir deformasyon işlemidir, dövme şekillendirme iş parçası organizasyonun iç yapısını iyileştirebilir, iyi mekanik özellikler, tekdüze tanecik, önemli zor iş parçasının dövülmesi gerekir, döküm ayrışmaya, organizasyonel kusurlara neden olur, elbette, Dökümün avantajları vardır, karmaşık iş parçası oluşturma dövmenin kalıbı açması kolay değildir, döküm almıştır. Dövme valfi (dövme çelik valf) Giriş: 1. Dövme işlemi şu şekilde ayrılabilir: (1) Kapalı mod dövme (kalıpta dövme). Dövme, kalıpta dövme, döner dövme, soğuk dövme, ekstrüzyon vb. olarak ayrılabilir. Dövmeyi elde etmek için metal işlenmemiş parça, dövme kalıbına belirli bir şekil ile yerleştirilir. Deformasyon sıcaklığına göre, soğuk dövme (dövme sıcaklığı normal sıcaklıktır), sıcak dövme (dövme sıcaklığı boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından düşüktür) ve sıcak dövme (dövme sıcaklığı yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir) olarak ayrılabilir. (2) Açık dövme (serbest dövme). Manuel dövme ve mekanik dövmenin iki yolu vardır. Metal işlenmemiş parça, üst ve alt iki örs blok (demir) arasına yerleştirilir ve darbe kuvveti veya basınç, gerekli dövme parçaların elde edilmesi amacıyla metal işlenmemiş parçanın deforme edilmesi için kullanılır. 2, dövme dövmenin iki bileşeninden biridir, mekanik yük yüksektir, önemli parçaların ağır çalışma koşulları, dövme kullanımı, profil plakası hariç basit mevcut haddeleme kaynak parçalarının şekli. Kaynak delikleri ve metal malzemelerin gevşek dökümü dövme ile ortadan kaldırılabilir. 3, ürün kalitesini artırmak ve maliyetleri azaltmak için doğru dövme oranı seçiminin büyük bir ilişkisi vardır. Dövme malzemeleri esas olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çeliktir. Dövme oranı, metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyondan sonraki kalıp kesit alanına oranını ifade eder. Malzemelerin orijinal hali külçe, çubuk, sıvı metal ve metal tozunu içerir. 4. Dövme parçaların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemelerin dökümlerinden daha iyidir. Dövme, metal işlenmemiş parçanın plastik deformasyon üretmesini sağlamak için dövme ve presleme makineleri ile metal işlenmemiş parçaya basınç uygulayarak daha iyi mekanik özelliklere sahip belirli bir şekil ve boyut elde etmek için kullanılan bir işleme yöntemidir. Döküm vanası (çelik döküm vana) 1, sıradan kum dökümü ve özel döküm modelleme yöntemine göre birçok döküm çeşidi vardır: ① Kuru kum, ıslak kum ve kimyasal sertleştirme kumu 3 tip dahil olmak üzere sıradan kum dökümü. (2) Özel döküm, döküm malzemesine göre özel cevher dökümüne ve özel metal malzeme dökümüne ayrılabilir; Döküm malzemesi olarak metal ile özel döküm, aşağıdakiler dahil: basınçlı döküm, metal kalıba döküm, düşük basınçlı döküm, sürekli döküm, santrifüj döküm, vb. Kalıp malzemesi olarak doğal mineral kum ile özel döküm şunları içerir: doğru döküm, hassas döküm, döküm atölyesinde kabuk döküm , çamur dökümü, negatif basınçlı döküm, seramik döküm, vb. 2. Döküm, bir tür metal sıcak işleme teknolojisidir. Döküm üretimi daha kapsamlı mekanik özelliklere, döküm üretiminin daha geniş uyarlanabilirliğine ve düşük boş maliyete sahiptir. 3. Döküm, modern makine imalat sanayinin temel prosesidir. Metalin sıvı hale getirilip döküm kalıbına dökülmesidir. 4. Döküm işlemi genellikle şunları içerir: (1) Döküm kalıbını hazırlayın (sıvı metali katı döküm haline getirmek için kullanılan kalıp, döküm kalıbının kalitesi doğrudan döküm kalitesini etkiler), kullanım sayısına göre döküm kalıbı yapılabilir Tek kullanımlık tip, çoklu tip ve uzun vadeli tip, malzemeye göre döküm kalıbı ayrılmıştır: metal tipi, kum tipi, çamur tipi, seramik tipi, grafit tipi vb. ② Dökme metalin eritilmesi ve dökümü, dökme metal esas olarak dökme demir , karbon çeliği ve paslanmaz çelik vb.; (3) Döküm işlemi ve muayenesi, döküm işlemi, döküm yüzeyindeki yabancı madde ve çekirdeği, çıkıntıların işlenmesini (çapak taşlama, yükselticilerin kesilmesi ve dökülmesi ve dikiş işlemi vb.), döküm ısıl işlemini, şekillendirmeyi, kaba işlemeyi ve pas işlemini vb. içerir. 5, döküm üretim modunun eksiklikleri, döküm gürültü, zararlı gaz ve toz üretecek ve çevreyi kirletecek ve gerekli malzemeler (modelleme malzemeleri, metal, yakıt, ahşap vb.) ve ekipman (maça yapımı gibi) makine, metalurji fırını, kalıplama makinesi, kum karıştırma makinesi, kumlama makinesi vb.) daha fazlası. 6. Dökme çelik üç kategoriye ayrılır: dökme karbon çeliği, dökme düşük alaşımlı çelik ve dökme özel çelik. ① Dökme karbon çeliği. Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda başka elementler içeren dökme çelik. Düşük karbonlu çelik dökümü için karbon içeriği %0,2'den az, orta karbonlu çelik dökümü için karbon içeriği %0,2 ~ %0,5, yüksek karbonlu çelik dökümü için karbon içeriği %0,5'ten fazla. Karbon içeriğinin artmasıyla birlikte dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği artar. Dökme karbon çeliği, yüksek mukavemete, plastisiteye ve tokluğa sahiptir, düşük maliyetlidir ve ağır makinelerde, haddeleme makinesi çerçevesi, hidrolik pres tabanı vb. gibi büyük yükleri taşıyacak parçaların imalatında kullanılır. Demiryolu vagonlarında büyük kuvvet üretimi için ve Yastık, yan çerçeve, tekerlekler ve bağlantı elemanı vb. gibi darbe taşıyan parçalar. ② Düşük alaşımlı çelik döküm. Manganez, krom, bakır ve diğer alaşım elementlerini içeren dökme çelik. Alaşım elementlerinin toplam miktarı genellikle %5'ten azdır; bu da daha fazla darbe tokluğuna sahiptir ve ısıl işlemle daha iyi mekanik özellikler elde edebilir. Düşük alaşımlı çelik dökümü karbon çeliğinden daha iyi performansa sahiptir, parçaların kalitesini düşürebilir, servis ömrünü uzatabilir. ③ Özel çelik döküm. Özel ihtiyaçlara uyacak şekilde rafine edilen alaşımlı dökme çelikler çok çeşitlidir ve belirli bir özelliği elde etmek için genellikle bir veya daha fazla yüksek alaşım elementi içerir. Örneğin, %11 ~ %14 manganez içeren yüksek manganezli çelik, darbe aşınmasına dayanabilir ve çoğunlukla madencilik makinelerinin ve mühendislik makinelerinin aşınmaya dayanıklı parçaları için kullanılır. Ana alaşım elementi krom veya krom nikel olan paslanmaz çelik, kimyasal valf gövdeleri, pompalar, konteynerler veya büyük kapasiteli elektrik santrali türbin muhafazası gibi 650°C'nin üzerindeki çalışma parçalarında korozyon veya yüksek sıcaklık koşullarında kullanılır. Paslanmaz çelik valf sızıntısında arıza türlerinin özeti Paslanmaz çelik valfin sızdırmazlık yüzeyi çoğunlukla paslanmaz çeliktir. Öğütme işleminde, öğütme malzemelerinin yanlış seçimi ve yanlış öğütme yöntemleri nedeniyle vananın üretim verimi düşmediği gibi ürünün kalitesi de etkilenmektedir. Paslanmaz çelik malzemelerin özelliklerine göre, güçlü emek yoğunluğuna ve aşınma direncine sahip malzemelerin seçimi ve aşındırıcı kırma işleminde hala ürünün kalitesini etkilemektedir. İş parçasının öğütülmesine yönelik valf, öncelikle taşlama takımının yuvalanmasına ve daha sonra taşlama işleminin amacına ulaşmak için aşındırıcı parçacıklar ve taşlama maddesinden oluşan karıştırılmış taşlama sıvısı yardımıyla yapılır. Taşlama kuvveti, takıma uygulanan birim taşlama yüzey alanına etki eden kuvveti ve aşındırıcı parçacıklar aracılığıyla işlenen yüzeye etki eden kuvveti ifade eder. Basınç çok küçükse taşlama etkisi çok küçüktür. Basıncın artması, öğütme etkisini artıracak ve öğütme verimliliğini artıracaktır. Ancak basınç belirli bir değere yükseldiğinde doyma olayı meydana gelir ve öğütme verimi genellikle büyük bir değere ulaşır. Birim alana düşen basınç artmaya devam ederse verim düşer. Paslanmaz çelik vana sızıntısı sorunu hafife alınamaz, aşağıdaki sorunları küçük bir özetlemek istiyoruz, kullanım sürecinize faydalı olacağını umuyorum: 1. Paslanmaz çelik vana bağlantı sızıntısı Öncelikle vananın kontrol edilmesi gerekir. ve vana bağlantı cıvatası sıkılır. Sıkılmazlarsa conta halkası ve flanş sızdırmazlık oluğu yüzeyi tam olarak birleşmez ve bu da sıklıkla sızıntıya neden olur. Cıvata ve somunları sırayla kontrol edin ve conta halkaları iyice sıkışıncaya kadar tüm cıvataları sıkın. İkinci olarak conta halkasının ve flanş sızdırmazlık oluğu yüzeyinin boyutu ve doğruluğu kontrol edilmelidir. Sızdırmazlık temas yüzeyi boyutu yanlış veya çok pürüzlü ise conta halkası onarılmalı veya güncellenmelidir. Ayrıca conta halkasının ve flanş sızdırmazlık oluğunun temas yüzeyinde korozyon, kum delikleri, kum delikleri veya yabancı maddelerin olup olmadığını kontrol edin. Eğer bu tür kusurlar varsa buna göre onarılması, onarılması veya temizlenmesi gerekir. 2. Paslanmaz çelik valf kapağı sızıntıları Valf kapağı sızıntısı, esas olarak salmastra contalarının sızıntısıyla kendini gösterir. Öncelikle contanın doğru seçilip seçilmediğini ve sızdırmazlık oluğuna uyup uymadığını kontrol edin. Bu tür sorunlar varsa conta halkasını değiştirin veya sızdırmazlık oluğunu onarın. İkinci olarak, sızdırmazlık parçalarının çapak, kırılma, burulma ve diğer olayların görünüp görünmediğini kontrol edin; bu durumda sızdırmazlık parçalarının değiştirilmesi gerekir. Ayrıca her bir sızdırmazlık oluğunun sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlü olup olmadığını veya başka kusurlara sahip olup olmadığını kontrol edin. Arızalar var ise arızalar giderilmeli veya hasarlı kısımlar güncellenmelidir. Valf kapağı veya braketi, sıkıştırma yoluyla kapatılacak salmastraya sahiptir. Bu salmastraların montajı kontrol edilmelidir. Üst ve alt salmastranın ters takıldığı tespit edilirse çıkarılıp doğru yönteme göre yeniden takılmalıdır. Ayrıca contaların temas yüzeyinin hassasiyetinin belirtilen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. 3. Paslanmaz çelik valf gövdesi boşluğu iyi sızıntı Döküm işleminde valf gövdesi, bazen kum delikleri, kum delikleri ve diğer döküm kusurları olabilir, işleme sürecinde basınç uygulandığında gizli döküm bulunması zordur. kusurlar ortaya çıkacaktır. Bu durumda kaynağın onarılması, onarılması veya güncellenmesi gerekir. 4. Paslanmaz çelik valf yuvası valf plakasında sızıntı Valflerin kurulumu veya bakımı sırasında yuva plakasında sızıntı yaygın olarak görülen bir durumdur. Genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: biri sızdırmazlık yüzeyi sızıntısı, diğeri ise sızdırmazlık halkası kökü sızıntısıdır. Öncelikle sit ile valf plakası arasındaki sızdırmazlık yüzeyi temasının hassasiyeti kontrol edilmelidir. Sızdırmazlık yüzeyi en azından taşlanmış olmalıdır. Yüzey doğruluğu çok pürüzlü bulunursa çıkarılıp tekrar taşlanmalıdır. İkinci olarak sızdırmazlık yüzeyinde çukurlaşma, girinti, kum delikleri, çatlaklar ve diğer kusurların olup olmadığını kontrol edin. Bu durumda valf plakası veya yuvası değiştirilmelidir. Baskı yaylı koltuk için baskı yayının esnekliğinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı kontrol edilmelidir. Elastikiyetin zayıflaması durumunda baskı yayı güncellenmelidir. Ayrıca, valf plakası ile valf gövdesi arasındaki T şeklindeki bağlantının çok gevşek olup olmadığını kontrol edin, bu da sıkıştırma işlemi sırasında valf plakasının eğimine neden olur. Bu durumda valf plakası çıkarılıp uygun boyuta ayarlanmalıdır. Valf gövdesinin iç açıklığından kurulum işlemi sırasında kaynak muayenesine, demir talaşlarına, yabancı maddelere ve diğer yabancı cisimlere girmek kolaydır. Bu tür eşyalar kurulumdan önce temizlenmelidir. Temizlemeyi unutursanız veya iyice temizlemezseniz, valf plakasının beklenen derinlikten daha az kapanmasına ve sızıntıya neden olur, bu durumda valf gövdesini çıkararak tekrar temizleyin. Paslanmaz çelik valf yuvası en iyi montaj aletiyle takılmalı ve yerine takıldığından emin olmak için yuva kontrol edilmelidir. Diş istenilen derinliğe vidalanmazsa oturma yerinde sızıntı olacaktır. Bu durumda koltuğun en iyi aletle tekrar takılması gerekir.