Valflerin kriyojenik arıtımının avantajları ve endüstriyel uygulamaların mevcut durumu

Valflerin kriyojenik işleminin avantajları ve endüstriyel uygulamaların mevcut durumu Düşük sıcaklıkta kriyojenik işleme teknolojisi, malzemelerin servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir: yüksek hız çeliği, takım çeliği, kalıp çeliği, bakır elektrot, toz malzemeler, sert alaşım, seramik vb. Parçaların hizmet ömrünü uzatmak için bazı Amerikan şirketleri ve bazı Çinli birimler tarafından kriyojenik işlemin kullanımına ilişkin örnekler sırasıyla Tablo 2 ve Tablo 3'te gösterilmektedir. Tablo 4, kriyojenik işlemden sonra yaygın olarak kullanılan bazı kalıp malzemelerinin aşınma direnci değişiminin orantılı katsayısını göstermektedir. Aşınma direncini artırabilir; Gücü ve tokluğu geliştirin; Korozyon direncini, aşınma direncini artırın; Darbe direncini artırın; Artan yorulma mukavemeti... Üst bağlantı: Valf kriyojenik işlem prensibi ve endüstrideki uygulaması (2) Kriyojenik işlemin avantajları ve endüstriyel uygulaması 3.1 Kriyojenik işlemin temel avantajları Aşınma direncini artırabilir; Gücü ve tokluğu geliştirin; Korozyon direncini, aşınma direncini artırın; Darbe direncini artırın; Yorgunluk gücünü artırın; Kriyojenik bir işlemden sonra, işlenen malzemenin her zaman gelişmiş mekanik özelliklere sahip olmasını sağlayabilir; Şekil boyutunda deformasyona neden olmaz; Yeni/kullanılmış iş parçasına uygulanabilir; İç stresi ortadan kaldırabilir; Malzeme stabilitesini iyileştirin; İşleme maliyeti düşüktür, çünkü takım ömrünün uzatılması takım değiştirme ve taşlama süresini azaltabilir, böylece üretim maliyetinden tasarruf sağlanır; Diğer yüzey işlemleriyle (Çene kaplama, krom, Teflon gibi) aynı yüzey sonuçlarını elde edebilir; Daha büyük temas yüzeylerinde sürtünmeyi, ısıyı ve aşınmayı azaltan daha sıkı moleküler yapılar üretilebilir. 3.2 Kriyojenik işlemle işlenebilecek ana iş parçası Kesici takım; İçten yanmalı motor parçaları; * * * tüp; Musluk; Transmisyon mili; Medikal enstrümanlar; Biraz; Krank mili. Tarım makineleri aksesuarları; Freze; KAM; Müzik Enstrümanları; Endekslenebilir bıçak; Eksen; Paslanmaz çelik; Ölmek; Vites; Nikel bazlı alaşım; Aşamalı kalıp. Zincir; Bakır elektrot malzemesi; Makas; Şok çubuğu; Seramik malzemeler; Kılıç; Ekstrüzyon çubuğu; Alüminyum bazlı alaşım; Makas alın; Naylon, Teflon; Toz metalurjisi parçaları; Tüm metal bileşenlerin nispeten yüksek derecede tokluğa sahip olması aynı zamanda yüksek sertliğe ihtiyaç duyar. 3.3 Kriyojenik işlemin ana endüstriyel uygulamaları 3.3.1 Parçaların ve aletlerin servis ömrünü uzatın ve aşınma direncini artırın Düşük sıcaklıkta kriyojenik işleme teknolojisi, malzemelerin servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir: yüksek hız çeliği, takım çeliği, kalıp çeliği, bakır elektrot, toz malzemeler, sert alaşım, seramik vb. Parçaların servis ömrünü uzatmak için bazı Amerikan şirketleri ve bazı Çinli birimler tarafından kriyojenik işlemin kullanımına ilişkin örnekler sırasıyla Tablo 2 ve Tablo 3'te gösterilmektedir. Tablo 4, kriyojenik işlemden sonra yaygın olarak kullanılan bazı kalıp malzemelerinin aşınma direnci değişiminin orantılı katsayısını göstermektedir. Aşağıdaki üç tablodan da görülebileceği gibi, kriyojenik işlem, farklı malzemelerden yapılmış parça ve aletler üzerinde farklı etkiler yaratır ve parçaların ve aletlerin aşınma direnci önemli ölçüde artar. 3.3.2 Malzemelerin stabilitesini iyileştirme Alüminyum, bakır, Chin ve 300 serisi paslanmaz çeliklerde, özellikle de alüminyum ve alaşımlarında kriyojenik işlemin bir başka başarılı uygulaması da malzemelerin stabilitesinin arttırılmasıdır. 3.3.3 Malzeme özelliklerini iyileştirme Kriyojenik işlem, mukavemet, yorulma direnci, korozyon direnci vb. gibi malzeme özelliklerini geliştirebilir ve geliştirebilir. Tablo 5, endüstriyel üretimde üniversite araştırmalarının ve endüstriyel araştırmaların uygulanmasından elde edilen saha sonuçlarını göstermektedir. Modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte malzeme özelliklerine ilişkin gereksinimler giderek artmaktadır. Çağdaş malzeme araştırmalarında iki ana eğilim vardır: ① Hızlı katılaşma, mekanik alaşımlama, jet biriktirme, enjeksiyonlu kalıplama ve diğerleri gibi özel gereksinimlere veya mükemmel özelliklere sahip çeşitli yeni malzemeler geliştirmek için sürekli olarak yeni teknolojiler, yeni süreçler ve yeni ekipmanlar geliştirin. mikrokristalin, amorf, yarı kristal, nanokristalin yapısal ve fonksiyonel malzemelerin geliştirilmesine yönelik süreçler. ② Demir ve çelik, alüminyum, bakır gibi mevcut geleneksel malzemeler için ultra saf saflaştırma, büyük deformasyon işleme, kriyo-işlem ve diğer özel işleme ve işleme teknolojilerini kullanarak, temel olarak mevcut malzemelerin bileşimini değiştirmez. Kaynakların kullanımını ve geri kazanılmasını etkili bir şekilde iyileştirmek için performansını büyük ölçüde artırın. Aynı zamanda, malzeme özellikleri iyileştirilebilir ve çevreye verilen zararı azaltmak için maliyet azaltılabilir; bu da şüphesiz giderek ciddileşen enerji ve çevre sorunlarını çözmek için iyi bir yol sağlar. Dolayısıyla malzeme kriyojenik işlemine ilişkin çalışmalar, yurt içi ve yurt dışındaki malzeme bilimi çalışanlarının önemli bir araştırma yönü haline gelecektir, ancak hem kriyojenik işlem sürecinde hem de bazı malzeme araştırmalarının etki mekanizmasında mevcut araştırmaların istikrarı hala birçok eksiklik barındırmaktadır. Kriyojenik arıtmanın endüstriyel alanda geniş çapta uygulanması ve uygulanması engelleri beraberinde getirmiştir. Bu nedenle, stabil kriyojenik proses sistemi ve demir dışı metallerin kriyojenik arıtma mekanizmasının geliştirilmesi ve araştırılması bu alandaki araştırmaların odak noktası olacaktır. Vana modeli hazırlama yöntemi: Bu STANDART, Üniversal VANALAR için MODEL NUMARASI, TİP KODU, SÜRÜCÜ MODU KODU, BAĞLANTI FORMU KODU, YAPI FORMU KODU, sızdırmazlık yüzeyi MALZEME KODU, VANA gövdesi MALZEME KODU ve BASINÇ KODU GÖSTERİM YÖNTEMİNİ BELİRTMEKTEDİR. Bu standart genel sürgülü vana modeli, glob vana modeli, kısma vanası modeli, kelebek vana modeli, küresel vana modeli, diyaframlı vana modeli, plug vana modeli, çek vana modeli, emniyet vanası modeli, basınç düşürücü vana modeli, buhar kapanı için geçerlidir. modeli, tahliye vanası modeli, piston vana modeli. Standardizasyon İdaresi yakın zamanda "valf modeli hazırlama yöntemini" yayınladı; Çin Makine Endüstrisi Federasyonu tarafından GB/T1.1-2009 kurallarına uygun olarak önerilen taslak, valf modeli derleme yönteminin Ulusal Valf Standardizasyon Teknik Komitesi (SAC/TC188) tarafından merkezileştirilmesi. JB/T 308-2004 düzenlemesine uygun. Valf modeli hazırlama yöntemi: Günümüzde giderek daha fazla çeşitte valf ve malzeme mevcut olup, valf modellerinin hazırlanması da giderek daha karmaşık hale gelmektedir; Valf modeli genellikle valf tipini, tahrik modunu, bağlantı formunu, yapısal özellikleri, nominal basıncı, sızdırmazlık yüzeyi malzemesini, valf gövdesi malzemesini ve diğer elemanları temsil etmelidir. Valf modelinin standardizasyonu, valflerin tasarımı, seçimi ve dağıtımında kolaylık sağlar. Vana modeli hazırlama konusunda birleşik bir standart olmasına rağmen, vana endüstrisinin yavaş yavaş gelişmesinin ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır; Şu anda vana üreticisi genellikle birleşik bir numaralandırma yöntemi kullanmaktadır; Birleşik numaralandırma yönteminin benimsenememesi durumunda Taichen Şirketi *** model numaralandırma yöntemini formüle etmiştir. Vana modeli hazırlama yöntemi sırası: [* * * ünite - vana tipi] - [ikinci ünite - tahrik modu] - [3 ünite - bağlantı şekli] - [dördüncü ünite - yapı] - [5 ünite - astar sızdırmazlık yüzeyi malzemesi veya malzeme tipi] - > [6 adet - nominal basınç kodu veya çalışma basıncı kodunun çalışma sıcaklığı] - [7 adet - gövde malzemesi] - [8 adet - nominal çap 】 *** Birim: Vana Tip Kodu: VALF TİPİ KOD, TABLO L'YE GÖRE ÇİN PINYİN HARFLERİ OLARAK İFADE EDİLECEKTİR. Vana Tipi Kod Vana Tipi Kodu Küresel Vana Q Blöf Vanası P Kelebek vana D Yaylı yük tahliye vanası A Glob vana J buhar kapanı S sürgülü vana Z piston vana U çek ve dip vana H tapalı vana X diyaframlı vana G basınç düşürücü vana Y Kısma vanası L Kol tahliye vanası GA VANANIN BAŞKA İŞLEVLERİ VARSA VEYA BAŞKA ÖZEL YAPILARI VARSA, TABLO 2'DE BELİRTİLDİĞİ ŞEKİLDE VANA TİP KODU ÖNÜNE BİR ÇİN ALFABETİ HARFİ EKLEYİN. Ek modeller: Vanalar diğer fonksiyonlarla veya diğer özel yapılar ile Tablo 2'de belirtilmiştir. İkinci fonksiyon fonksiyon adı kodu ikinci fonksiyon adı kodu yalıtım tipi B cüruf tipi P düşük sıcaklık tipi Da hızlı tip Q yangın tipi F (gövde contası) körük tipi W yavaş kapama tipi H eksantrik yarım PQ yüksek sıcaklık G ceketi DY Düşük sıcaklık tipi -46 °C'nin altındaki sıcaklıkların kullanılmasına izin veren vanayı ifade eder. Ünite 2: Sürüş Modu Kodu: Sürüş modu kodları Tablo 3'te belirtildiği gibi Arap rakamlarıyla ifade edilmiştir. Valf çalıştırma yöntemi kodu Tablo 3 Sürüş Modu Kodu Sürüş Modu Kodu Elektromanyetik tahrikli 0 konik dişli 5 Elektromanyetik -- hidrolik 1 pnömatik 6 elektrik -- hidrolik 2 hidrolik 7 sonsuz dişli 3 gaz -- hidrolik 8 pozitif dişli 4 elektrik 9 Not: Kod 1, kod 2 ve kod 8 vana açılıp kapatıldığında kullanılır, vanayı aynı anda çalıştırmak için iki güç kaynağı gerekir . Emniyet valfi, basınç düşürücü valf, kapan, el çarkı valfin gövde çalışma yapısına doğrudan bağlı olup, bu kod atlanmıştır, belirtmez. Valfin pnömatik veya hidrolik mekanizmayla çalıştırılması için: normalde 6K, 7K ile açık; Normal kapalı form 6B ve 7B ile gösterilir; 3.3.4 Patlamaya dayanıklı elektrikli cihazın valfi 9B ile temsil edilir; Ünite 3: Vana Bağlantı Formu Kodu: Bağlantı formu kodları Tablo 4'te belirtildiği gibi Arap rakamlarıyla ifade edilmiştir. Çeşitli bağlantı formlarının özel yapısı standart veya şekilde (flanş yüzey formu ve sızdırmazlık şekli, kaynak şekli gibi) belirtilecektir. Bağlantı kodundan sonra sembolle gösterilmeyecek ve ürün çiziminde, kullanım kılavuzunda veya sipariş sözleşmesinde ve diğer belgelerde ayrıntılı olarak açıklanacaktır. Vana bağlantı ucu bağlantı formu hazırlama yöntemi kodu Tablo 4 Bağlantı formu KOD Bağlantı formu kodu İç dişli 1 çift kelepçe 7 DIŞ dişli 2 kelepçe 8 flanş tipi 4 manşon 9 Kaynaklı tip 6 Ünite 4: Vana yapım formu kodu Vana YAPIM FORMLARI ARAP SAYILARIYLA GÖSTERİLMİŞTİR TABLO 5 ila 15'DE AÇIKLANDIĞI GİBİ. Sürgülü vana yapısı form kodu Tablo 5 Yapı kodu: gövde kaldırma tipi (açık gövde) kamalı kapı elastik kapı 0 sert kapı tek kapı plakası 1 çift kapı plakası 2 paralel kapı tek kapı plakası 3 ikili kapı plakası 4 gövde kaldırmasız tip (koyu gövde) kamalı kapı tek giriş plakası 5 ikili giriş plakası 6 paralel geçiş tek giriş plakası 7 çift Sürgülü plaka 8 vana modeli örneği: Z44W-10K-100 [Z tipi kodu: sürgülü vana] [4 bağlantı: flanş] [4 yapı: açık çubuk, paralel sert çift kapı] [W sızdırmazlık yüzeyi malzemesi: valf gövdesi doğrudan işlenmiş sızdırmazlık yüzeyi] [10 basınç PN1.0mpa] [K gövde malzemesi: dövülebilir demir] [100 çap: DN100mm ] Küre, gaz kelebeği ve piston valfleri Tablo 6'da listelenmiştir. Yapı Tipi Kodu Yapı Tipi Kodu Disk dengesiz düz geçişli bağlantı noktası 1 Disk dengeli düz geçişli bağlantı noktası 6 Z şekilli bağlantı noktası 2 Açılı bağlantı noktası 7 üç yollu bağlantı noktası 3 -- Açılı bağlantı noktası 4 -- DC bağlantı noktası 5 -- Trisen küresel vana Model Örneği: J41H-16C-80 Stop vanası [4 bağlantı: flanş] [1 yapı: düz geçiş] [H sızdırmazlık yüzeyi malzemesi: CR13 paslanmaz çelik] [16 basınç PN1.6mpa] [C gövde malzemesi: karbon çeliği] [80 çap: DN80mm] Küresel vana yapısı form kodu Tablo 7 Yapı Tipi Kodu Yapı Tipi Kodu Yüzer bilyalı düz kanal 1 sabit bilyalı düz kanal 7 Y-şekilli T kanalı 2 dört yollu kanal 6 L-şeklinde T kanalı 4 T T şeklinde kanal 8 T şeklinde T kanalı 5 L şeklinde T kanalı 9 -- yarım küre düz kanal 0 Q41f-16p-20 [Q tipi ** : küresel vana] [4 Bağlantı: flanş]