Elektrikli vana proses yapısı analizi vana proses sıvı fonksiyonu ve tasarım şemasının özellikleri

Elektrikli vana proses yapısı analizi vana proses sıvı fonksiyonu ve tasarım şemasının özellikleri

Elektrikli valf konum torku genel valften daha büyüktür, elektrikli valf güç anahtarı hızı ayarlanabilir, kompakt yapı, kolay bakım, kendi önbellek özellikleri nedeniyle duruş sürecinin tamamı, sıkışma nedeniyle hasar görmesi kolay değildir, ancak olması gerekir Pnömatik valfler olabilir ve otomatik kontrol sistemi elektrikli valflerden daha karmaşıktır.
Boru hattındaki bu tip vananın genel olarak montajı dengelemesi gerekir.
Genel olarak, aşırı yükün en temel bakım yöntemi nedir: Motorun sürekli çalışması veya çalıştırılması için aşırı yük koruması, sıcaklık kontrol cihazının seçimi; Motor dönüşlerinin bakımı için ısı rölesini seçin; Kısa devre arızası emniyet kazası için devre kesiciyi veya aşırı akım solenoid valfını seçin.
Elektrikli valf konum torku genel valften daha büyüktür, elektrikli valf güç anahtarı hızı ayarlanabilir, kompakt yapı, kolay bakım, kendi önbellek özellikleri nedeniyle duruş sürecinin tamamı, sıkışma nedeniyle hasar görmesi kolay değildir, ancak olması gerekir Pnömatik valfler olabilir ve otomatik kontrol sistemi elektrikli valflerden daha karmaşıktır.
Boru hattındaki bu tip vananın genel olarak montajı düzleştirmesi gerekir. Elektrikli ayar vanası genellikle elektrikli aktüatör ve vanadan oluşur. Elektrikli regülatör, vanayı elektrikli aktüatöre göre tahrik etmek için itici güç olarak elektromanyetik enerjiyi kullanır ve vananın güç anahtarı konumunu tamamlar.
Boru hattı orta güç anahtarının hedefine ulaşmak için. Dolayısıyla, elektrikli vana kurulum sürecinde hangi hususlara dikkat edilmesi gerekir /p> Elektrikli vana cihazı, vana program kontrolünü, otomatik kontrolü ve vazgeçilmez makine ekipmanının uzaktan kumandasını teşvik eder; hareketi, hareket düzenlemesi, dönüş veya radyal itme ile ayarlanabilir. boyut. Elektrikli vana cihazının çalışma özellikleri ve kullanım oranı vana tipine, cihazın çalışma sistemine ve vananın boru hattındaki veya ekipmandaki konumuna bağlı olduğundan, elektrikli vana cihazının doğru seçimi, önlemek için özellikle önemlidir. Aşırı yük durumunun ortaya çıkması (çalışma aktarım mesafesi çalışma dönüşünden daha yüksektir).
Genel olarak, elektrikli valf cihazının doğru seçimi aşağıdakiler için önemli bir temeldir: çalıştırma torku çalıştırma torku, elektrikli valf cihazı seçiminin en temel parametreleridir, elektrikli cihazdan türetilen tork, gerçek çalışmanın 1,2 ~ 1,5 katı olmalıdır. valf torku.
İtmeli elektrikli valf cihazının fiili çalışmasının ana yapısı esas olarak iki türe ayrılmıştır: biri itme diski ile donatılmamıştır ve tork hemen türetilir; Diğeri ise bir baskı diski ile donatılmıştır ve elde edilen tork, baskı diskindeki gövde somununa göre türetilmiş itme kuvvetine dönüştürülür.
Elektrikli valf cihazının giriş mili dönüşünün dönüş sayısı az çok valfin nominal çapına, yuva mesafesine ve vida sayısına bağlıdır. M=H/ZS'ye göre hesaplanmalıdır (M, elektrikli cihazın karşılaması gereken toplam dönüş sayısıdır, H, valf açıklığının göreceli yüksekliğidir, S, valf yuvası tahrik sisteminin vida adımıdır ve Z, valf yuvasının vida sayısıdır). Çok dönüşlü açık çubuklu valf için yuva açıklığı, elektrikli cihaz talep edilen çok büyük yuva açıklığının valf yuvasından geçmemesine izin veriyorsa elektrikli valf takılamaz.
Bu nedenle elektrikli cihazın içi boş giriş milinin nominal çapı, açık çubuklu vananın vana yuvası çapını aşmalıdır.
Çok döner valflerdeki bazı döner valfler ve açık çubuklu valfler için, valf yuvası çapı sorunu konusunda endişelenmeye gerek olmamasına rağmen, montaj seçiminde valf yuvası açıklığı ve oluk boyutu da dikkate alınmalıdır, bu nedenle Montajdan sonra normal çalışmayı sağlayacak şekilde.
Dışa aktarılan hız, valf anahtarlama hızından çok hızlıysa, su darbesi olgusunun üretilmesi kolaydır.
Bu nedenle farklı uygulama alanlarına göre uygun açılma ve kapanma hızı seçilmelidir. Elektrikli valf cihazlarının dönüş veya radyal kuvveti sınırlandırabilmeleri yönünde özel bir gereksinimi vardır.
Genel olarak elektrikli valf cihazları sınırlı dönüşlü kaplinler kullanır.
Elektrikli cihazın teknik özellikleri açık olduğunda kontrol rotasyonu doğrulanabilir.
Genellikle önceden belirlenen zaman diliminde motorun aşırı yüklenmesi kolay değildir.
Bununla birlikte, aşağıdaki koşullar meydana gelirse aşırı yük meydana gelebilir: birincisi, güç kaynağı akımı düşükse, gerekli dönüş sağlanamıyorsa, bu nedenle motor dönmeyi durdurur; İkincisi, tork limiti organizasyonu yanlış ayarlanmıştır, böylece dönüş durma noktasını aşar, bu da sürekli çok büyük dönüşe neden olur, böylece motor durur; Üçü aralıklı uygulamadır, ısı birikimi, motorun izin verdiği sıcaklık artışından daha fazladır; Dördüncüsü, çeşitli nedenlerden dolayı tork limiti organizasyonu güç kaynağı devresi arızası, böylece dönüş çok büyük; Beşincisi, kullanım ortamının sıcaklığı çok yüksektir ve görelilik, motorun termal iletkenliğini azaltır. Geçmişte motorun koruma yöntemi devre kesici, aşırı akım solenoid valfı, ısı rölesi, sıcaklık kontrol cihazının uygulanmasıydı ancak bu yöntemlerin kendi avantajları vardı.
Elektrikli cihazlar gibi değişken yüklü makineler için güvenilir bir bakım yöntemi yoktur.
Bu nedenle, çeşitli düzenlemeler yapılmalıdır; özellikle iki ana düzenleme vardır: birincisi, motor giriş akımının ayarlanmasına karar vermek; İkincisi, motorun yanma durumunu yargılamaktır.
Her iki yöntemde de, sınıftan bağımsız olarak, belirli bir kapasite süresi boyunca motorun ısıl iletkenliği dikkate alınacaktır.
Genel olarak, aşırı yükün en temel bakım yöntemi nedir: Motorun sürekli çalışması veya çalıştırılması için aşırı yük koruması, sıcaklık kontrol cihazının seçimi; Motor dönüşlerinin bakımı için ısı rölesini seçin; Kısa devre arızası emniyet kazası için devre kesiciyi veya aşırı akım solenoid valfını seçin.
Valf işleminin özellikleri Sıvı fonksiyonu ve tasarım şeması Çek valfler * Sıvının istenilen yönde akmasını sağlar. Tasarım şeması, ters yöndeki tüm hareketlilik veya çalışma basıncının katı kısıtlamalardan kaynaklanacağı şekildedir. Her gaz kelebeği valfi bir çek valftir.
Yük lojistiğinin kapanmasını kontrol etme ve temel oluşturma etkisine sahip çift konumlu (aç-kapa) valf; Basınç düzenleme valfi ortak bir uç kontrol bileşenidir.
Uç kontrol ünitesi terimi, akışkan bir malzemeyi istenen hareket standardına göre kontrol etmek için daha fazla güç ve hassasiyet gerektiren kararlı bir makine cihazını ifade eder.
Bir Proses sıvısı fonksiyonunun çözümüne ve program 1'in tasarım özelliklerine göre, çek valf çek valf * sıvının beklenen likidite yönünde olmasını sağlar. Tasarım şeması, ters yöndeki tüm hareketlilik veya çalışma basıncının katı kısıtlamalardan kaynaklanacağı şekildedir. Her gaz kelebeği valfi bir çek valftir.
Çek valfler, ekipmana zarar verebilecek ve proses akışını bozabilecek sıvının geri akışını önlemek için kullanılır.
Pompa veya soğutma kompresörü üretim dışı kaldığında, bu tip vana, pompanın veya soğutucu kompresörün geri akışla çalışmasının sıvı çalışmasının güvenliği açısından çok faydalıdır.
Çek valfler, ayrı tutulması gereken farklı çalışma basınçlarına sahip proseslerde de kullanılır.
2, valf üç tipe ayrılabilir: yük lojistiğinin kapanmasını kontrol etme ve temele izin verme etkisine sahip çift konumlu (açık-kapalı) valf; Çek valf, yalnızca tek yönlü fitness egzersizinde lojistik yükleyebilir; Yük akışını düzenlemek için herhangi bir noktada tamamen açılabilen tahliye vanası. Fonksiyona göre tanımlanan bir bozukluk, stop vanaları, stop vanaları, tapa vanaları, sürgülü vanalar, disk vanalar ve kauçuk hortum vanaları gibi özel yağ devresi plakası tasarımlarının bir, iki veya üç kategorinin tamamında sınıflandırılabilmesidir. Örneğin plug vana, açma-kapama ikili pratik çalışmaya uygundur ve aktüatörlerin eklenmesiyle, kısma vanası basınç ayar vanası olarak kullanılabilir.
Diğer bir örnek ise iç tasarım şemasına göre açık-kapalı çift konumlu vana, çekvalf veya taşma valfi olabilen küresel valf gövdesidir.
Bu nedenle, benzersiz valf tipleri ve diğer özel sınıflandırmalar aynı anda eşit olduğunda, müşteri ilgilenmelidir.
3. Kontrol halkası yolundaki uç kontrol bileşeninin basınç düzenleme valfi, en yaygın uç kontrol bileşenidir.
Uç kontrol ünitesi terimi, akışkan bir malzemeyi istenen hareket standardına göre kontrol etmek için daha fazla güç ve hassasiyet gerektiren kararlı bir makine cihazını ifade eder.
Diğer kontrol bileşenleri arasında dozaj pompaları, panjurlar, amortisörler, vahşi kanatlar ve akış kontrol cihazları yer alır.
Son kontrol bileşeni olarak basınç düzenleme vanası çevre yolunun bir parçasıdır. Genellikle basınç ayar vanasına ek olarak diğer iki bileşenden oluşur: sensör bileşeni ve operatör.
Sensör bileşenleri (indüktörler), sıvı basıncı, seviye göstergeleri veya ortam sıcaklığı gibi gerçek proses parametrelerini doğru bir şekilde ölçer.
Sensör bileşeni, proses parametre verilerini içeren bir hattı bir manipülatöre veya daha büyük bir otomatik dağıtım kontrol sistemine iletmek için bir verici kullanır.
Manipülatör, sensörden girdi alır ve bunu ayar noktasında ve proses konumunda istenen değerle karşılaştırır.
Daha spesifik ayar noktasında manipülatör, son kontrol ünitesine (muhtemelen basınç düzenleme valfına değil) bir sinyal ileterek proseste gerekli tüm ayarlamaları yapar. Valf, manipülatörden gönderilen ve sensör elemanı tarafından algılanan ve doğrulanan bir veri sinyaline göre değişir.
Şekil 1.8, kademe (FT), çalışma basıncı (PT) ve sıcaklık (TT) vericileri ile basınç regülatörü ve operatör bağlantılarını kullanan genel bir çevre yolu veri diyagramını göstermektedir.
4, çift valf (açma-kapama valfi) bazen bölme valfini ifade eder, çift valf esas olarak işleme göre malzeme akışını başlatmak veya durdurmak için kullanılır.
Genel çift konumlu vana, küresel vana, tapa vanası, sürgülü vana, basınç düşürücü vana ve silindir pompası alt vanasını içerir.
İki konumlu küresel vanaların çoğu elle yapılır, ancak bir aktüatörün eklenmesi otomatik çalışmaya olanak tanır.
İki konumlu vanalar, nakliye lojistiğinin bakımın yapıldığı veya çalışanların gizli güvenlik tehlikelerinden korunması gereken bir alana yönlendirilmesi için yaygın olarak kullanılır.
Ayrıca, yük akışının çoğunun önceden belirlenmiş orta bir süre içinde karıştırıldığı ve kesin bir metrolojik doğrulamanın gerekli olmadığı karışımlar için de birincil kullanım alanı vardır.
Akıllı yönetim sistemi aynı zamanda acil bir durum oluştuğunda hemen kapanan otomatik iki konumlu vanalara da ihtiyaç duyar.
İndirgeme vanası, basınç önceden aşıldığında açılan, kendiliğinden çalışan iki konumlu bir vanadır. İki tür vana vardır: basınç tahliye vanaları ve vanalar.
İndirgeme valfi esas olarak güvenlik koruma sıvısı için kullanılır, gerçek çalışma çok fazla artar; Valf esas olarak buhar gövdesinin fiili çalışması için kullanılır, burada sistem yazılımı güvenliği çok fazla artırır ve prosese zarar verir ve kendilerini boşaltmak zorundadır.
5, tahliye vanası gaz kelebeği esas olarak çalışma sırasındaki toplam akış hızını, ortam sıcaklığını veya basıncını ayarlamak için kullanılır.
Valf, tema etkinliğinin tüm bölümlerinde valf hareketinden itibaren düzenlenebilir ve açma veya kapama parçaları da dahil olmak üzere parçaya sabitlenebilir.
Bu nedenle iki konumlu vana olarak da kullanılabilir.
Ancak birçok tahliye vanası elle çalıştırılan omurgalar ve destek çubuklarıyla donatılmıştır ve bazıları daha fazla itme, aktarma ve otomatik kontrol sistemleri için aktüatörler ve aktüatör sistemi yazılımıyla donatılmıştır.
Basınç regülatörü, ortada ve akış yönünde üretilen sabit basıncı korumak için vananın konumunu değiştiren bir tahliye vanasıdır. Orta ve alt imalatta çalışma basıncı artarsa, çalışma basıncını azaltmak için kontrolör hafifçe kapatılır. Orta ve alt üretim çalışma basıncı azalırsa, basıncı artırmak için kontrolör açılır.
Tahliye vanası ailesinin bir parçası, bazen basınç düzenleme vanası olarak da adlandırılan, proses standardına uyacak şekilde akış standardını değiştiren bir vana için teknik bir terim olan otomatik kontrol vanasıdır.
Vana her zaman otomatik kontrol için bir aktüatörle donatılmıştır.
Aktüatör, bir komut veri sinyali alacak ve tam zamanın işlevsel gereksinimlerini karşılamak üzere harici bir güç cihazı (gaz, elektrik veya hidrolik pres) aracılığıyla gerçek bir valf konumuna geçecek şekilde tasarlanmıştır.