Kontrolör size sızıntıyla kolayca başa çıkmayı öğretir.düzenleyici valfyağ arıtma ünitesinde
Özet: Regülasyon vanasının seçimi, yalnızca sağlam bir mesleki teorik bilgiye sahip olmak için değil, aynı zamanda zengin pratik deneyime sahip olmak için de çok titiz bir iştir.
İyi seçim, yalnızca kontrol döngüsü ayarının PID parametrelerini ayarlamak için faydalı olmakla kalmaz, böylece ayarlanan parametreler daha iyi kontrol etkisi elde eder, aynı zamanda vananın servis ömrünü de arttırır.
Bu makale, düzenleme vanasının bileşimini ve seçim yöntemini kısaca tanıtmaktadır. Anahtar kelimeler: düzenleme valfi bileşimi sınıflandırma seçimi Yağ arıtma ünitesiyle başa çıkmayı kolay bir şekilde öğreten cihaz kontrolü valf sızıntısını düzenleme
Giriş: Düzenleme valfi, petrokimya arıtma cihazının vazgeçilmez bir parçasıdır, düzenleme valfi çeşitliliğinin kullanımı, çok sayıda, kimyasal üretim ortamı aşındırıcı, toksik veya yanıcı ve patlayıcıdır, valf sızıntısını düzenlerken, sadece ciddi hammadde israfına neden olmaz , enerji ve ürünler, aynı zamanda çevre üzerinde de ciddi etkilere neden olmakta ve hatta ciddi güvenlik kazalarına neden olmaktadır. Bu nedenle petrokimya üretim sürecinde ayar vanasının sızıntısından bahsetmiştik.
1. Düzenleme vanasının sızıntısının neden analizi
Normalde vana sızıntısını ayarlamanın iki yolu vardır; dış sızıntı ve iç sızıntı. Aşağıdaki içerikte yazar, ayar vanasının dış sızıntısı ve iç sızıntısının nedenlerinin ayrıntılı bir analizini yapmaktadır.
01 kontrol vanasının dış sızıntısının neden analizi
Valf gövdesi sızıntısının nedeni: Valf gövdesi genellikle dökümdür, kolay kum delikleri ve diğer döküm kusurları oluşturulur, valf gövdesindeki kum delikleri ortamın sızıntısına yol açar, sızıntı genellikle sızıntı olarak kendini gösterir, akış Küçük, hidrolik test yoluyla bulunabilir.
Valf gövdesi sızıntısının nedenleri: Valf gövdesinin yanlış tasarımı ve malzeme seçimi, valf gövdesinin belirli bir konumda sıkışmasına neden olur, böylece valf kapatılamaz veya gevşek bir şekilde kapatılamaz, bu da orta düzeyde sızıntıya neden olur.
Valf gövdesi bağlantısının sızıntısının nedeni: Valf gövdesi bağlantı parçasının sızdırmazlığının aslında valf gövdesi ile valf kapağı arasındaki bağlantı ve sızdırmazlığı ifade ettiğini sıklıkla söyleriz. Genellikle valf gövdesi ile valf kapağı arasındaki sızdırmazlık modu flanş bağlantısı sızdırmazlığıdır; Bununla birlikte, düzenleme vanasının nominal çapı nispeten küçük olduğunda, dişli bağlantı sızdırmazlık yolunun benimsenmesi gerekir. Bu iki sızdırmazlık yönteminde, conta tipi makul değilse, malzeme kalitesi standartlara uygun değilse, malzeme boyutu sızdırmazlık gereksinimlerine uygun değilse ve flanş sızdırmazlık yüzeyinin işleme kalitesi zayıfsa Dişli bağlantısının sıkılığı ve cıvatanın sıkılığı yeterli değildir ve diğer nedenler, valf gövdesinin bağlantı kısmında yağ ve gaz kaçağı olgusuna neden olabilir.
02 Ayar vanası kapağındaki iç sızıntının neden analizi
Ayar vanasının iç sızıntısının nedeni, genellikle yatağın sızdırmazlık yüzeyinde meydana gelen ayar vanasının sıkı bir şekilde kapatılmamasıdır. Ayar vanasının iç sızıntısının spesifik nedenleri şunlardır: Ayar vanası yapısının tasarımında ve vananın üretiminde ve yapım teknolojisinde, vana yapısında bulunan bir bileşenin boyutu gibi bazı problemler vardır. Belirli bir hatadır ve hata, üretim sürecinin izin verilen aralığını aşar, bu da ayar vanasının sızdırmazlığının sıkı olmamasına yol açar, bu da cihazdaki ortamın küçük akışının sürekli sızıntı olgusuna neden olur.
Vananın tasarım ve üretim sürecindeki hatalara ve sorunlara ek olarak, ayar vanası kapısının iç sızıntısının nedenleri arasında vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyinin deformasyonu da yer alır, vana contası sıkı değildir, bu da rafinasyon ünitesinin orta sızıntı problemi. Valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyinin deformasyonundan kaynaklanan ortam sızıntısı sorunu esas olarak sızıntı olarak kendini gösterir. Ek olarak, yağ arıtma ünitesinin ortamda az miktarda katı yabancı madde ile yüklenmesi durumunda, ayar valfinin gevşek kapanmasına da neden olabilir, bu da ayar valfinin sızıntısına ve katı yabancı maddelerin neden olduğu sızıntı problemine neden olabilir. Ortamda bulunan sızıntı şekli de sızıntıdır, ancak akışın deşarjı küçük olabilir, büyük akış olabilir.
İki, regülasyon valfi sızıntısını önlemek için karşı önlemler
Valf tasarımı seçimini optimize edin
Valf sızıntısını düzenlemenin kontrol ve önleme prensibi, esas olarak, amacın iyi hizmet ömrünü uzatmak için, düzenleme valfinin sızıntı derecesini mümkün olduğu kadar azaltmak ve nispeten düşük bir düzeye indirmek için bir dizi etkili önlem almaktır. Ayar vanasının ortam sızıntısının azaltılması ve azaltılması, arıtma ünitesindeki ortamın servis ömrünün uzatılması, ortamın kullanım oranının iyileştirilmesi büyük ölçüde makul tasarım ve seçimine bağlıdır. ayar vanasının kalitesi, vana ürün kalitesinin kalitesi, vana montaj ve yapım teknolojisinin üstün seviyesi ve vana conta formunun doğru seçimi. Kısacası, regülasyon vanasının sızıntı problemini çözmek ve kontrol etmek istiyorsak, öncelikle regülasyon vanasının tasarımının ve seçiminin optimizasyonunu dikkate almalıyız.
Düzenleme valfi tasarımının ve seçiminin optimizasyonu, düzenleme valfi formunun seçimini, düzenleme valfinin kendisinin tasarımını ve üretimini ve düzenleme valfi malzemelerinin seçimini içerir. Düzenleme vanasının biçimini seçerken, proses koşullarının gereksinimleri ve tasarım özellikleri açısından optimize edilmelidir. Düzenleme vanasının kullanımı, ortam sıcaklığı, basınç, akış hızı, basınç düşüşü ve ortamın korozyonu, düzenleme vanasının seçimini doğrudan etkiler, ancak aynı zamanda ortamın sıcaklığına ve korozyonuna göre düzenleme üretiminde kullanılan malzemeleri seçin. kapak. İnşaat ve fiili işletme deneyimine göre, ilgili proses gerekliliklerinin ve tasarım spesifikasyonlarının karşılanmasının yanı sıra, çalışma koşullarına mümkün olduğunca uyum sağlayabilmesi için ayar vanalarının seçimi de çeşitli spesifik durumlarda tam olarak dikkate alınmalıdır ve kullanım gereksinimlerini daha büyük ölçüde karşılar.
02 Ambalaj kutusu sızıntısına karşı önlemler
Geleneksel yumuşak salmastra contası, salmastra salmastrası arasında ve salmastra ile salmastra kutusunun yan duvarı arasında salmastra bileziğinin eksenel basıncı tarafından oluşturulan radyal temas gerilimiyle elde edilir. Bu nedenle, salmastra ile valf mili arasındaki sürtünme torkunun artmasına, aşınmanın artmasına ve yumuşak sızdırmazlık salmastrasının hızlı aşınmasına yol açan salmastranın eksenel kuvveti oldukça büyük olmalıdır. Bu nedenle daha iyi bir sızdırmazlık etkisi sağlamak için salmastra cıvatasının sık sık sıkılması veya salmastranın değiştirilmesi gerekir.
Uygun salmastra ve salmastra contası kombinasyonu, düzenleme vanasının güvenilirliğini artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Örneğin, esnek grafit halkalı salmastranın kombinasyonu, yalnızca esnek grafit halkalı salmastranın kombinasyonundan daha iyidir. Şu anda Çin'de tek esnek grafit halka dolgu maddesinin kullanımı daha fazladır. Yabancı ülkelerde esnek grafit halkalı salmastra kombinasyonunun kullanımı popüler hale gelmiş ve iyi sonuçlar elde edilmiştir.
03 Valf gövdesi bağlantısındaki sızıntıyı ortadan kaldırın
Valf gövdesi bağlantı parçası sızdırmaz hale getirilmiştir; sızdırmazlık yapısı açısından statik contadır ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: hızlı sıcaklık ve basınç değişimine uyum sağlayabilir; Sızdırmazlık elemanına zarar vermeden çoklu sökme; Basit yapı, kompakt, daha az metal tüketimi; Titreşim ve darbe yüklerine karşı duyarlı değildir; Çeşitli çalışma ortamlarının gereksinimlerini karşılayabilir.
Valf gövdesinin bağlantı kısmı genellikle huş ağacı oluğu veya içbükey ve dışbükey düz conta ile kapatılır. Son yıllarda “O” sızdırmazlık halkası da uygulanmaya başlandı. Zen oluk tipi düz conta contası, kapalı oluğa monte edilen düz contadır, sızdırmazlık yüzeyindeki bu yapı, güvenilir sızdırmazlık sağlamak için genellikle conta malzemesinin akma sınırının çok ötesinde yüksek bir sızdırmazlık basıncı üretebilir. Basıncı 4,0MPa'ya eşit veya daha yüksek olan orta ve yüksek basınç ayar vanaları için uygundur. Bu sızdırmazlık yapısının dezavantajı, düzenleme vanasını çıkarırken contanın sızdırmazlık oluğundan çıkarılmasının zor olmasıdır. Sert bir şekilde çıkarılırsa conta sıklıkla hasar görür.
İçbükey ve dışbükey tip düz conta sızdırmazlığı, kafur oluk tipi düz conta sızdırmazlık yapısıyla karşılaştırıldığında içbükey ve dışbükey flanş sızdırmazlık yüzeyine monte edilen düz contadır, aşağıdaki avantajlara sahiptir: ayar valfini sökerken contanın alınması kolaydır dışarı; Sızdırmazlık oluğu basamak şeklinde olduğundan işleme performansı daha iyidir.
Proses parametrelerine ve akışkan özelliklerine göre düz conta malzemesi olarak alüminyum, bakır, 1Cr18Ni9Ti ve kauçuk asbest levha seçilebilir. Flor plastik de yaygın olarak kullanılan bir conta sızdırmazlık malzemesidir ancak soğuk akışı nedeniyle conta yapısı uygun şekilde tasarlanmazsa olumsuz sonuçlara yol açacaktır.
"O" sızdırmazlık halkası, basit yapısı, uygun üretimi, conta yapısı tasarımı makul olduğu sürece, montajdan sonra yeterli radyal ekstrüzyon deformasyonu üretebilir, eksenel yükleme olmadan elde edilebilir, bu nedenle flanş bağlantısı sızdırmazlığı, boyutu azaltabilir Flanş yapısının değiştirilmesi, böylece valf düzenlemesinin ağırlığının azaltılması.
04 Valf sapı sızıntısına karşı önlemler
Valf gövdesi valfin önemli bir bileşenidir; esas olarak valf anahtarını ve düzenlemeyi sağlamak için iletim için kullanılır. Valf gövdesi, valf açma ve kapama işleminde hareketli parçaların, kuvvet parçalarının ve contaların rolü olarak hareket ettiğinden, valf açma ve kapama gereksinimlerini karşılamak ve valfin çalışmasına yardımcı olmak için belirli bir sağlamlığa ve dayanıklılığa sahip olmalıdır. düzenleyici rolünü oynar. Genel olarak konuşursak, gövde malzemelerinin seçiminde korozyona dayanıklı bazı ortamlar, ambalajlar ve diğer maddeler kullanılacaktır ve proses performansı daha iyidir. Ve valf gövdesinin sürtünme direncini ve korozyon direncini daha da geliştirmek için personel ayrıca valf gövdesinin ortam tarafından darbesini ve korozyonunu önlemek için valf gövdesinin yüzeyini güçlendirecek, böylece valf gövdesinin sızıntısı olacak etkili bir şekilde kontrol edilebilir.
çözüm
Rafinasyon ünitesindeki düzenleme valfinin sızıntı problemini tamamen çözmek için öncelikli karşı önlem, düzenleme valfi tasarımının seçimini optimize etmek ve ardından düzenleme valfinin her bir parçasındaki sızıntı olgusunu kontrol etmektir. Ancak bu şekilde düzenleme vanasının sızıntı problemini etkili bir şekilde çözebilir ve kontrol edebilir, ortamın sızıntısını önleyebilir ve ortamın kullanım oranını artırma amacına ulaşabiliriz.
Gönderim zamanı: Aralık-02-2022
